【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制管套打磨装置
本专利技术涉及打磨设备
，具体来说，涉及一种不锈钢制管套打磨装置。
技术介绍
目前，不锈钢制管套在加工过程中易形成毛刺，一般主要是通过人工手动方式，由人工用砂纸等对金属工件进行打磨。这种人工打磨方式，不仅劳动强度大，打磨效率低，而且容易对工件造成损坏，因此，手动的打磨方式逐渐被自动化设备、打磨轮设备的打磨方式取代。目前主要使用机械手配合打磨轮对不锈钢制管套进行打磨，为了获得良好的打磨效果，对于不锈钢制管套的不同部位或同一部位的不同阶段，机械手需施加不同的推力，使不锈钢制管套获得不同的摩擦力。在机械手推力骤然变化的过程中，易使打磨轮受到损坏，影响使用寿命，也影响打磨效果。此外，在打磨过程中，通常需要配合使用研磨剂和蜡的混合成分来润滑和增强打磨效果。通过无数研磨颗粒在金属表面的运动摩擦来削除部分杂质，去除瑕疵，实现平整。使用研磨剂后，工件的打磨效果显著。打磨过程通常选用固态形状的研磨剂，其在使用过程中，会不断磨损，无法实时与打磨轮接触，导致随时需要人工调整，影响了打磨效率，增加了人工成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种不...
【技术保护点】
1.一种不锈钢制管套打磨装置，其特征在于，其包括箱体（6）及安装于箱体（6）上的若干条第三滑轨（4），第三滑轨（4）上架设有第一底板（1‑1），第一底板（1‑1）上设置有打蜡机构、电机（2）及打磨轮（3）；箱体上还安装有浮动气缸（5），浮动气缸（5）铰接于箱体（6）上，其输出端连接于第一底板（1‑1）底部。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制管套打磨装置，其特征在于，其包括箱体（6）及安装于箱体（6）上的若干条第三滑轨（4），第三滑轨（4）上架设有第一底板（1-1），第一底板（1-1）上设置有打蜡机构、电机（2）及打磨轮（3）；箱体上还安装有浮动气缸（5），浮动气缸（5）铰接于箱体（6）上，其输出端连接于第一底板（1-1）底部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管套打磨装置，其特征在于：所述打蜡机构包括横移机构、推杆机构、研磨盒（1-8），其中：所述第一底板（1-1）上纵向设置有若干条第一滑轨（1-4），所述横移机构架设于第一滑轨（1-4）上；横移机构包括架设于第一滑轨（1-4）上的第二底板（1-5）和安装于第一底板（1-1）的横移气缸（1-2），横移气缸（1-2）的输出端与第二底板（1-5）连接，可推动第二底板（1-5）沿第一滑轨横向移动；所述第二底板（1-5）上架设有推杆机构，所述推杆机构包括推杆（1-6）、滑块（1-7）、推杆电机（1-11）及安装于第二底板（1-5）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩强，
申请(专利权)人：青岛海诺铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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