一种药渣的干燥方法技术

本发明专利技术为一种药渣的干燥方法。一种药渣的干燥方法，所述的干燥方法为：将待干燥的药渣过筛后，进行微波真空干燥，直至重量无明显变化；其中，所述的微波真空干燥的真空度为0.04‑0.08MPa，微波频率为6KW。本发明专利技术所述的一种药渣的干燥方法，该干燥方法采用微波真空干燥技术，是将微波干燥和真空干燥结合起来的一种干燥技术，它结合了两者的优点，解决了微波干燥局部温度过热，真空干燥传热速度慢等问题，较好地保护了物料中的化学成分，缩短了干燥时间。

A Drug Dreg Drying Method

【技术实现步骤摘要】
一种药渣的干燥方法
本专利技术具体涉及一种药渣的干燥方法。
技术介绍
西帕依固龈液是一种由没食子为原料制得用于治疗口腔溃疡的漱口制剂，西帕依固龈液产量在不断增加，固龈液药渣的量也随之增加。对其药渣进行研究分析发现其中仍含有较多有效成分，有一定的开发和利用价值。由于药渣水分含量多，故在对其进行研究分析前首先应该进行干燥处理。常见的药渣干燥方法有晒干，鼓风干燥，真空干燥等方法，然而这些方法存在着干燥时间长，容易受天气影响，有效成分保留低等问题。有鉴于此，本专利技术提出一种药渣的干燥方法，该干燥方法适用于固龈液药渣的干燥，可以保留有效成分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种药渣的干燥方法，该干燥方法采用微波真空干燥技术，是将微波干燥和真空干燥结合起来的一种干燥技术，它结合了两者的优点，解决了微波干燥局部温度过热，真空干燥传热速度慢等问题，较好地保护了物料中的化学成分，缩短了干燥时间。为了实现上述目的，所采用的技术方案为：一种药渣的干燥方法，所述的干燥方法为：将待干燥的药渣过筛后，进行微波真空干燥，直至重量无明显变化；其中，所述的微波真空干燥的真空度为0.04-0.08MPa，微波频率为6KW。进一步的，所述的微波真空干燥的真空度为0.04MPa、或0.06MPa、或0.08MPa。再进一步的，所述的微波真空干燥的真空度为0.04MPa或0.08MPa。进一步的，所述的待干燥的药渣过2.0、或0.7、或0.3mm筛后，进行干燥。再进一步的，所述的待干燥的药渣过2.0、或0.3mm筛后，进行干燥。进一步的，所述的待干燥的药渣为西帕依固龈液药渣。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术所述的一种药渣的干燥方法，具有操作简单，干燥时间短，化学成分损失少，能耗小且处理速度快等优点，解决了药渣传统干燥方法存在的干燥时间长，容易受到天气影响等问题。2、本专利技术所述的一种药渣的干燥方法，将微波干燥和真空干燥两项技术有机结合，充分发挥了微波干燥和真空干燥的各自优势。在真空条件下，微波能快速的由内向外加热，因此药渣不容易焦化，水分的传热相对比较容易，因此干燥时间大大缩短，生产效率得到提高，能耗明显降低。本专利技术通过研究药渣的微波真空干燥工艺，分析微波真空干燥各工艺参数对药渣中成分的影响，优化获得微波真空干燥的最优工艺。该工艺的实施能有效保留药渣中所含的三种主要成分和总成分的含量，减少化学成分的流失，可以为后续的药渣研究提供理论基础和前处理方法。具体实施方式为了进一步阐述本专利技术一种药渣的干燥方法，达到预期专利技术目的，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种药渣的干燥方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。下面将结合具体实施例对本专利技术一种药渣的干燥方法做进一步的详细介绍：本方案的工艺流程如下:待干燥的药渣→过筛→称重→微波真空干燥(1)过筛：分为2.0、0.7、0.3mm的筛，过筛的目的是药渣颗粒变小。(2)称重：选择适当重量的药渣(30、40、50g)放入微波真空干燥箱中进行干燥，可以避免干燥不均匀与焦化现象。(3)微波真空干燥条件：微波功率为6Kw，真空度为0.04-0.08MPa,每隔30s称重记录失水变化直至无明显变化，干燥后自然冷却至室温后，对有效成分进行含量测定，考察不同真空度下的药渣干燥特性及对有效成分的影响。一实施例实施例1.将待干燥的药渣分成三份，分别过0.7mm筛，之后各称重40g，将其放入真空干燥箱中，设置真空度分别为0.04、0.0、0.08MPa，考察不同真空度下的含量变化，结果见表1。实施例2.将待干燥的药渣分为三份，过0.7mm筛，分别称重30、40、50g，置于微波真空干燥箱中，设置真空度为0.08MPa，考察载样量对药渣微波真空干燥的影响，含量变化见表2。实施例3.将待干燥的药表1微波真空干燥不同真空度下渣分成三份，分别过2.0、0.7、0.3mm筛后，称重40g，置于微波真空干燥箱中，设置真空度为0.08MPa，考察药渣粒径对微波真空干燥的影响，含量变化的结果见表3。表1微波真空干燥不同真空度下药渣中成分含量比较表2微波真空干燥不同载样量下药渣中成分含量比较表3微波真空干燥不同粒径下药渣中成分含量比较根据表1，2，3可以看出，真空度、载样量和药渣粒径对药渣中残留的没食子酸、没食子酸甲酯和鞣花酸的含量影响显著(P<0.05)，但药渣不同粒径对三种含量的影响不太显著(P>0.05)，三种含量随真空度的增加而降低，其原因可能是由于真空度的增加而导致的。真空度越大，水的汽化温度越低，水的蒸发速度越快，破坏了药渣中的三种化学成分，导致三种化学成分的含量下降；随着载样量的增加，三种化学成分的含量增加，这可能是由于样品装载量的增加，单位时间内单位质量的药渣接收到的微波能量减少，药渣中三种成分的微波损伤减弱，导致药渣中三种化学成分含量随着样品装载量的增加而增加。根据表1，2，3可以看出，不同条件下的总酚含量差异显著(P<0.05)，但载样量对总多酚含量的影响没有真空度和药渣粒径的影响显著(P>0.05)。随着真空度的增加，药渣中总酚含量增加。这可能是由于真空度的增加，水的沸点温度的降低和干燥环境温度的降低，导致热敏性组分总酚的含量损失降低，总酚含量增加。药渣粒径对总酚含量的影响呈现先减少后增加的趋势。当样品粒径为0.3mm时，药渣中的总酚含量最高(137.82mg/g)，这可能是由于不同粒径的药渣对水的吸收不同，干燥过程中失水率也不同。样品粒径为0.3mm时药渣中的水分容易蒸发，减少了总多酚含量的损失，故总多酚含量最高。根据表1，2，3可以看出，总多糖的含量受到微波真空干燥不同条件的影响显著(P<0.05)，但载样量对总糖含量的影响不如真空度和药渣粒径的影响显著(P>0.05)。随着真空度的增加，药渣中的总糖含量增加。这可能是由于真空度的增加，水的沸点温度降低和干燥环境温度的降低，导致热敏性组分总糖含量的损失降低，总糖含量增加。样品粒径对总糖含量的影响变化为先下降后增加。当样品粒径为0.3mm时，药渣中的总糖含量最高(46.64mg/g)，这可能是因为不同粒径的药渣对水分的吸收不同，所以在干燥过程中的失水率也不同。样品粒径为0.3mm，其中的水分易于蒸发，降低了药渣中总糖含量的损失，所以含量最高。上述结果中可以看出微波真空干燥后的药渣中有效成分没食子酸，没食子酸甲酯，鞣花酸，总多酚，总糖含量保留较好，且这些干燥过程的时间都很短。二实验对比1、不同干燥方法干燥时间不同干燥方法干燥时间的比较如表4所示。其中，晒干、鼓风干燥、真空干燥均采用常规技术手段。表4不同干燥方法干燥时间由表4可知，本专利技术的微波真空干燥方法时间明显最短2、不同干燥方法药渣中成分含量不同干燥方法药渣中成分含量的比较结果见表5。其中，微波真空干燥采用实施例3中的数据。表5不同干燥方法药渣中成分含量的比较由表5可知，本申请的干燥方法保留了大部分的有效成分，尤其是没食子酸、总多酚、总糖的保留效果最好。以上所述，仅是本专利技术实施例的较佳实施例而已，并非对本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药渣的干燥方法，其特征在于，所述的干燥方法为：将待干燥的药渣过筛后，进行微波真空干燥，直至重量无明显变化；其中，所述的微波真空干燥的真空度为0.04‑0.08MPa，微波频率为6KW。

【技术特征摘要】
1.一种药渣的干燥方法，其特征在于，所述的干燥方法为：将待干燥的药渣过筛后，进行微波真空干燥，直至重量无明显变化；其中，所述的微波真空干燥的真空度为0.04-0.08MPa，微波频率为6KW。2.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述的微波真空干燥的真空度为0.04MPa、或0.06MPa、或0.08MPa。3.根据权利要求2所述的干燥方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田树革，周晓英，宋倩倩，刘佳佳，
申请(专利权)人：新疆医科大学，
类型：发明
国别省市：新疆,65