具有散热结构的自动换刀主轴电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有散热结构的自动换刀主轴电机，包括外壳、鼠笼式电机、冷却套筒、换刀管和夹头，外壳分为电机安装部和驱动安装部，在冷却套筒的外壁上设有若干冷却槽，冷却套筒设置在电机安装部中，冷却槽与电机安装部的内壁形成密封的第二冷却通道，第二冷却通道与驱动安装部的侧壁中的若干第一冷却通道连通；换刀管的前端与夹头的后端连接，夹头的夹持路径与换刀管的内腔相通，利用夹头的前后移动，夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从内腔进入到夹持路径中的新刀具。本实用新型专利技术有效简化换刀工序，提升工作效率，锁定效果好，实现自动换刀的目的，而且相比现有的冷却结构，具有结构简单、冷却效果好、使用寿命长和工作稳定性高等优点。

Automatic Tool Change Spindle Motor with Heat Dissipation Structure

【技术实现步骤摘要】
具有散热结构的自动换刀主轴电机
本技术涉及雕刻机主轴
，尤其是涉及一种具有散热结构的自动换刀主轴电机。
技术介绍
目前，高速自动换刀主轴电机广泛应用于木材数控雕铣机、加工中心等，具有加工功率高、维护简单等特点。但是，现有的主轴电机的刀具固定方式均为采用压帽和夹头的配合实现固定目的，即在更换刀具时，需要人手操作专门工具拧动压帽，使压帽退出，夹头张开，然后取出旧刀具再放入新刀具，最后再拧紧压帽进而使新刀具固定在夹头上，操作繁琐。为此，每次换刀都需要较长时间，不仅影响生产效率，而且在拧紧过程中，全凭个人的主观来判断刀具是否锁紧，无统一的标准，故使工作精确度存在着较大的偏差空间，难以保证加工质量。另外在工作时，现有的主轴电机的转速很高，运转时会产生大量热量，引起主轴电机的温度升高，使主轴电机的热态特性和动态特性变差，从而影响主轴电机的正常工作。因此必须采取一定措施控制主轴电机的温度，使其恒定在一定值内。目前一般采取强制循环油冷却的方式对主轴电机的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。其虽然能实现在一定程度的降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热结构的自动换刀主轴电机，包括外壳和鼠笼式电机，其特征在于，还包括套设在所述鼠笼式电机上的冷却套筒，及设置在所述鼠笼式电机的转子的空心转轴中的换刀管和夹头，所述外壳分为电机安装部和驱动安装部，在所述冷却套筒的外壁上设有若干冷却槽，所述冷却套筒设置在所述电机安装部中，所述冷却槽与所述电机安装部的内壁形成密封的第二冷却通道，所述第二冷却通道与所述驱动安装部的侧壁中的若干第一冷却通道连通；所述换刀管的前端与所述夹头的后端连接，所述夹头的夹持路径与所述换刀管的内腔相通，利用所述夹头的前后移动，所述夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从所述内腔进入到所述夹持路径中的新刀具。

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的自动换刀主轴电机，包括外壳和鼠笼式电机，其特征在于，还包括套设在所述鼠笼式电机上的冷却套筒，及设置在所述鼠笼式电机的转子的空心转轴中的换刀管和夹头，所述外壳分为电机安装部和驱动安装部，在所述冷却套筒的外壁上设有若干冷却槽，所述冷却套筒设置在所述电机安装部中，所述冷却槽与所述电机安装部的内壁形成密封的第二冷却通道，所述第二冷却通道与所述驱动安装部的侧壁中的若干第一冷却通道连通；所述换刀管的前端与所述夹头的后端连接，所述夹头的夹持路径与所述换刀管的内腔相通，利用所述夹头的前后移动，所述夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从所述内腔进入到所述夹持路径中的新刀具。2.根据权利要求1所述的具有散热结构的自动换刀主轴电机，其特征在于：所述驱动安装部的内壁横截面面积小于所述电机安装部的内壁横截面面积，在所述外壳的内壁上，所述驱动安装部和所述电机安装部的交接处为台阶面。3.根据权利要求2所述的具有散热结构的自动换刀主轴电机，其特征在于：所述第一冷却通道的一端设置在所述外壳的后端的端面上，所述第一冷却通道的另一端设置在所述台阶面上；所述台阶面为平面，或者在所述台阶面上设有第一凹槽，所述第一冷却通道的另一端设置在所述第一凹槽中。4.根据权利要求2所述的具有散热结构的自动换刀主轴电机，其特征在于：所述冷却套筒的后端面为平面，或者在所述冷却套筒的后端面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：党晨华，党新洲，党昊，
申请(专利权)人：深圳九福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44