一种铸造件加工过程中冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种铸造件加工过程中冷却装置，包括壳体，所述壳体相对的两侧侧壁上分别设置有圆形的开口，所述开口的内壁上开设有圆环形的凹槽，所述凹槽的内壁上分别交接有圆环形的气囊，所述气囊的内壁上分别胶接有橡胶圈，所述气囊上分别设置有进气管，且气囊之间连接有出气管，所述出气管与第一连接管的一端相连通，所述第一连接管的另一端延伸至壳体的内侧并与分布盘的上端相连接，所述分布盘固定安装在壳体内侧壁的上端，且分布盘的下端设置有均匀分布的喷嘴，所述壳体内壁的底端设置有支撑杆，本装置使用时，能够有效的防止铸造件温度变高，有利于铸造件端面的加工。

A Cooling Device for Casting Processing

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件加工过程中冷却装置
本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种铸造件加工过程中冷却装置。
技术介绍
铸造件即将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。铸造件在浇注完成后，需要对其端面进行打磨，打磨过程中铸造件与磨盘接触时会产生非常高的温度，容易对操作人员造成烫伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件加工过程中冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造件加工过程中冷却装置，包括壳体，所述壳体相对的两侧侧壁上分别设置有圆形的开口，所述开口的内壁上开设有圆环形的凹槽，所述凹槽的内壁上分别胶接有圆环形的气囊，所述气囊的内壁上分别胶接有橡胶圈，所述气囊上分别设置有进气管，且气囊之间连接有出气管，所述出气管与第一连接管的一端相连通，所述第一连接管的另一端延伸至壳体的内侧并与分布盘的上端相连接，所述分布盘固定安装在壳体内侧壁的上端，且分布盘的下端设置有均匀分布的喷嘴，所述壳体内壁的底端设置有支撑杆，所述支撑杆包括竖杆和横板，其中竖杆的下端与所述壳体内壁的底端相连接，且竖杆的上端与所述横板固定连接，所述壳体的下端设置有第一排液管，且壳体的上端设置有第二排液管。优选的，还包括水槽，所述水槽的下端设置有出水口，且水槽的上端设置有注水口。优选的，所述出水口远离水槽的一端与水泵的进口端相连接，所述水泵的出口端通过第二连接管与第一排液管相连通，所述第二连接管上安装有截止阀。优选的，所述水槽的上端连接有第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端与第一排液管相连通，且第三连接管上安装有截止阀。优选的，所述第一连接管和进气管上分别安装有截止阀。优选的，所述喷嘴的数量为20个-100个。本技术的有益效果是：1、本装置使用过程中，将铸造件插设在壳体内，并使得铸造件的两端位于壳体的外侧，通过进气管向气囊内注入压缩空气，气囊膨胀后将铸造件夹住，此时橡胶圈与铸造件之间形成一个密封面，通过水泵向壳体内输入冷水，冷水在壳体内流动后经过第二排液管排出，此时可以对铸造件的端面进行打磨，铸造件在冷水的作用下温度不会过高，不会对操作人员造成烫伤。2、打磨完毕后，打开第一连接管上的截止阀，以及第三连接管上的截止阀，此时气囊内的高压气体从分布盘下端的喷嘴内喷出，壳体内部的水被压入到水槽内，通过气流将铸造件吹干，方便铸造件的后续加工。综上所述，本装置使用时，能够有效的防止铸造件温度变高，有利于铸造件端面的加工。附图说明图1为本技术提出的一种铸造件加工过程中冷却装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的壳体的主视结构示意图；图3为本技术提出的气囊的侧视结构示意图。图中：1壳体、2气囊、3橡胶圈、4支撑杆、5第一排液管、6进气管、7出气管、8第一连接管、9分布盘、10第二排液管、11水槽、12水泵、13第二连接管、14第三连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铸造件加工过程中冷却装置，包括壳体1，所述壳体1相对的两侧侧壁上分别设置有圆形的开口，所述开口的内壁上开设有圆环形的凹槽，所述凹槽的内壁上分别胶接有圆环形的气囊2，所述气囊2的内壁上分别胶接有橡胶圈3，所述气囊2上分别设置有进气管6，且气囊2之间连接有出气管7，所述出气管7与第一连接管8的一端相连通，所述第一连接管8的另一端延伸至壳体1的内侧并与分布盘9的上端相连接，所述分布盘9固定安装在壳体1内侧壁的上端，且分布盘9的下端设置有均匀分布的喷嘴，所述壳体1内壁的底端设置有支撑杆4，所述支撑杆4包括竖杆和横板，其中竖杆的下端与所述壳体1内壁的底端焊接连接，且竖杆的上端与所述横板固定连接，支撑杆4能够在气囊2未夹紧铸造件时对铸造件进行支撑，降低气囊2的负担，所述壳体1的下端设置有第一排液管5，且壳体1的上端设置有第二排液管10，第二排液管10与废水管道相连接。进一步的，还包括水槽11，所述水槽11的下端设置有出水口，且水槽11的上端设置有注水口，注水口与自来水管道相连接。进一步的，出水口远离水槽11的一端与水泵12的进口端相连接，所述水泵12的出口端通过第二连接管13与第一排液管5相连通，所述第二连接管13上安装有截止阀。进一步的，水槽11的上端连接有第三连接管14的一端，所述第三连接管14的另一端与第一排液管5相连通，且第三连接管14上安装有截止阀。进一步的，第一连接管8和进气管6上分别安装有截止阀。进一步的，喷嘴的数量为20个-100个。本实施例中，本装置使用过程中，将铸造件插设在壳体1内，并使得铸造件的两端位于壳体1的外侧，通过进气管6向气囊2内注入压缩空气，气囊2膨胀后将铸造件夹住，此时橡胶圈3与铸造件之间形成一个密封面，通过水泵12向壳体1内输入冷水，冷水经过第二连接管和第一排液管后进入到壳体1内部，冷水在壳体1内流动后经过第二排液管10排出，此时可以对铸造件的端面进行打磨，冷水流动时能够将铸造件上的能量带走，铸造件在冷水的作用下温度不会过高，不会对操作人员造成烫伤，打磨完毕后，关闭水泵12以及第二连接管13上的阀门，打开第一连接管8上的截止阀，以及第三连接管14上的截止阀，此时气囊2内的高压气体经过出气管7和第一连接管8进入到分布盘9，最终高压气体从分布盘9下端的喷嘴内喷出，壳体1内部的水被压入到水槽11内，进行水资源的回收，同时通过气流将铸造件吹干，方便铸造件的后续加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件加工过程中冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)相对的两侧侧壁上分别设置有圆形的开口，所述开口的内壁上开设有圆环形的凹槽，所述凹槽的内壁上分别胶接有圆环形的气囊(2)，所述气囊(2)的内壁上分别胶接有橡胶圈(3)，所述气囊(2)上分别设置有进气管(6)，且气囊(2)之间连接有出气管(7)，所述出气管(7)与第一连接管(8)的一端相连通，所述第一连接管(8)的另一端延伸至壳体(1)的内侧并与分布盘(9)的上端相连接，所述分布盘(9)固定安装在壳体(1)内侧壁的上端，且分布盘(9)的下端设置有均匀分布的喷嘴，所述壳体(1)内壁的底端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)包括竖杆和横板，其中竖杆的下端与所述壳体(1)内壁的底端相连接，且竖杆的上端与所述横板固定连接，所述壳体(1)的下端设置有第一排液管(5)，且壳体(1)的上端设置有第二排液管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工过程中冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)相对的两侧侧壁上分别设置有圆形的开口，所述开口的内壁上开设有圆环形的凹槽，所述凹槽的内壁上分别胶接有圆环形的气囊(2)，所述气囊(2)的内壁上分别胶接有橡胶圈(3)，所述气囊(2)上分别设置有进气管(6)，且气囊(2)之间连接有出气管(7)，所述出气管(7)与第一连接管(8)的一端相连通，所述第一连接管(8)的另一端延伸至壳体(1)的内侧并与分布盘(9)的上端相连接，所述分布盘(9)固定安装在壳体(1)内侧壁的上端，且分布盘(9)的下端设置有均匀分布的喷嘴，所述壳体(1)内壁的底端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)包括竖杆和横板，其中竖杆的下端与所述壳体(1)内壁的底端相连接，且竖杆的上端与所述横板固定连接，所述壳体(1)的下端设置有第一排液管(5)，且壳体(1)的上端设置有第二排液管(10)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵清，
申请(专利权)人：襄阳昊鑫源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42