【技术实现步骤摘要】
一种风罩的冷却工艺
本专利技术涉及风罩生产
，尤其涉及一种风罩的冷却工艺。
技术介绍
风罩是局部排风系统的重要组成部分。风罩可以捕集有害物，控制污染气体的流动，防止有害物向室内空气扩散。通过局部风罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。在风风罩生产的过程中，风罩多采用一体式铸造成型，由于铸造结束的产品温度较高，不便于人们对风罩后续的加工工序的进行，以及采用冷却的技术，改善风罩使用时的机械性能，设计一种风罩冷却铸造迫在眉睫，现有的冷却工艺及装置，对产品的冷却效果不好，没有往复循环的输送机构，影响对产品的冷却效率，尤其是普通的冷却装置不适用于风罩的冷却生产。因此，亟需设计一种风罩的冷却工艺来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种风罩的冷却工艺。本专利技术提出的一种风罩的冷却工艺，包括以下步骤：S1：根据风罩铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度，采用成型机加工出风罩铸件的产品；S2：接着把风罩铸件转移至运动的冷却通道上，利用其两侧设置的冷却...
【技术保护点】
1.一种风罩的冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据风罩铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度，采用成型机加工出风罩铸件的产品；S2：接着把风罩铸件转移至运动的冷却通道上，利用其两侧设置的冷却系统实现对风罩铸件的连续性冷却，可从风罩铸件的多面实现对风罩铸件的冷却加工工序，冷却系统的温度以及冷却通道的运动速度依次变化：①冷却通道内部的冷却温度为200℃，冷却通道的运动速度为3r/min,②冷却通道内部的冷却温度为100℃，③冷却通道的运动速度为5r/min冷却通道内部的冷却温度为20℃，冷却通道的运动速度为10r/min；S3：步骤S2中的冷却通道采用循环冷却...
【技术特征摘要】
1.一种风罩的冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据风罩铸件的生产要求，确定外冷却铁的数量、大小及厚度，采用成型机加工出风罩铸件的产品；S2：接着把风罩铸件转移至运动的冷却通道上，利用其两侧设置的冷却系统实现对风罩铸件的连续性冷却，可从风罩铸件的多面实现对风罩铸件的冷却加工工序，冷却系统的温度以及冷却通道的运动速度依次变化：①冷却通道内部的冷却温度为200℃，冷却通道的运动速度为3r/min,②冷却通道内部的冷却温度为100℃，③冷却通道的运动速度为5r/min冷却通道内部的冷却温度为20℃，冷却通道的运动速度为10r/min；S3：步骤S2中的冷却通道采用循环冷却式的结构，可对风罩铸件实现循环式的冷却，大大提高对风罩铸件的冷却效果；S4：步骤S2中的冷却系统采用风冷和冷却介质两种形式以及两种形式的组合形式，实现对风罩铸件快速和慢速的冷却效果，结合温控系统对冷却系统温度的精准控制，大大提高风罩铸件的后期使用性能。2.根据权利要求1所述的一种风罩的冷却工艺，包括冷却通道，其特征在于，所述冷却通道包括工作台（1），所述工作台（1）底部四角的外壁上均焊接有固定支腿（2），所述固定支腿（2）底端的外壁上通过固定支架安装有带有刹车的移动轮（3），所述工作台（1）顶部两侧的外壁上分别焊接有第一限位板（4）和第二限位板（6），所述工作台（1）顶部中间的位置焊接有中心挡板（5），所述工作台（1）顶部的两条通道内均设置有等距离分布的滑移座（7），所述滑移座（7）顶部的外壁上开有安装卡槽（8），所述工作台（1）右端的外壁上通过螺栓连接有第一电机总成（9），所述第一电机总成（9）的输出轴上固定安装有第一拨叉杆（12），所述工作台（1）左端的外壁上通过螺栓固定安装有第二电机总成（10），所述第二电机总成（10）的输出轴上通过螺栓安装有第二拨叉杆（11），所述工作台（1）一端的外壁上设置有横向分布的第三电机总成（13），且第三电机总成（13）的输出轴上安装有第三拨叉杆（14），所述工作台（1）另一端的外壁上设置有横向分布的第四电机总成（15），且第四电机总成（15）的输出轴上安装有第四拨叉杆（16）。3.根据权利要求2所述的一种风罩的冷却工艺，其特征在于，所述中心挡板（5）、工作台（1）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玲玲，杭晨，
申请(专利权)人：滁州市润达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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