用于直接轧制的小方坯矫直装置及小方坯矫直机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于直接轧制的小方坯矫直装置，包括沿水平向分列于方坯输送辊道中心线两侧的两块矫直板，两所述矫直板的板面相对且均平行于竖向，至少其中一所述矫直板连接有驱动其靠近或远离方坯输送辊道中心线的矫直驱动机构。另外还涉及一种用于直接轧制的小方坯矫直机组，包括沿方坯输送方向依次紧邻布置的多套上述的小方坯矫直装置。通过在方坯输送辊道中心线左右两侧布置矫直板，可将经转弯爬坡辊道后出现弯曲的钢坯进行矫直，保证方坯质量，使方坯能够顺利通过后续的输送通道；采用多套小方坯矫直装置组合布置，矫直长度范围大，可适应不同规格的方坯的轧制生产。

Billet Straightening Device and Billet Straightening Unit for Direct Rolling

【技术实现步骤摘要】
用于直接轧制的小方坯矫直装置及小方坯矫直机组
本技术属于方坯生产
，具体涉及一种用于直接轧制的小方坯矫直装置及小方坯矫直机组。
技术介绍
连铸坯直接轧制是指连铸坯不经加热炉加热，在输送过程中通过边角补热装置补热后直接送轧机轧制或直接热送至轧机进行轧制。它不仅可大幅度降低能源消耗，缩短产品的生产周期，而且能提高金属收得率，同时还能减少厂房占地面积及节约投资等。因其直接的经济和社会效益，应用越来越广泛。目前棒线材生产企业大部分是通过加热炉加热之后送入轧机轧制；通过改造现有设备，普通建材钢种能够实现直接轧制，当生产合金钢时仍然采用加热炉加热。但连铸出坯线与轧钢轧制线往往不在一条直线上，同时存在高度差；实现直接轧制需要钢坯在快速运输中实现转弯爬坡，不可避免出现钢坯弯曲等情况，从加热炉内通过存在卡钢隐患。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种用于直接轧制的小方坯矫直装置及小方坯矫直机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种用于直接轧制的小方坯矫直装置，包括沿水平向分列于方坯输送辊道中心线两侧的两块矫直板，两所述矫直板的板面相对且均平行于竖向，至少其中一所述矫直板连接有驱动其靠近或远离方坯输送辊道中心线的矫直驱动机构。作为实施例之一，所述矫直驱动机构包括矫直推头、驱动轨道以及驱动单元，所述驱动轨道水平布置且导向方向与方坯输送方向垂直，所述矫直推头滑设于所述驱动轨道上且一端与对应的所述矫直板固连装配而另一端与所述驱动单元连接。作为实施例之一，所述驱动轨道包括下部托轨和上部压轨，所述矫直推头底部设有滚轮支架，所述滚轮支架上设有轮轴且于所述轮轴上设有滚轮，所述滚轮夹持行走于所述下部托轨与所述上部压轨之间。作为实施例之一，所述矫直驱动机构还包括用于对所述矫直板平移动作进行导向的导向结构。作为实施例之一，所述导向结构包括至少一根导向杆，所述导向杆的轴向与方坯输送方向垂直，所述导向杆上滑设有导向套，各所述导向套与对应的所述矫直板连接。作为实施例之一，所述驱动单元包括内置有位移传感器的液压缸。本技术实施例涉及一种用于直接轧制的小方坯矫直机组，包括沿方坯输送方向依次紧邻布置的多套如上所述的用于轧制的小方坯矫直装置。作为实施例之一，于末套小方坯矫直装置出口端设有挡坯板，所述挡坯板连接有用于驱动其伸出至方坯输送轨迹上或离开所述方坯输送轨迹的挡坯板驱动机构。作为实施例之一，所述挡坯板之前设有热金属检测器。作为实施例之一，于首套小方坯矫直装置入口端设有沿方坯输送方向渐缩的导流口。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的小方坯矫直装置，通过在方坯输送辊道中心线左右两侧布置矫直板，可将经转弯爬坡辊道后出现弯曲的钢坯进行矫直，保证方坯质量，使方坯能够顺利通过后续的输送通道，避免卡钢等现象，保证生产顺利运行。采用矫直板进行矫直，可与方坯面接触，保证咬合效果及矫直力均匀性，从而提高矫直效果。本技术提供的用于直接轧制的小方坯矫直机组，采用多套小方坯矫直装置组合布置，矫直长度范围大，可根据方坯的长度选择一套或多套小方坯矫直装置进行矫直，因而可适应不同规格的方坯的轧制生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的小方坯矫直机组在连铸坯直接轧制生产线上的布置示意图；图2为本技术实施例提供的用于直接轧制的小方坯矫直机组的结构示意图；图3为本技术实施例提供的小方坯矫直装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的滚轮与驱动轨道装配的结构示意图；图5为本技术实施例提供的导向结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-图3，本技术实施例提供一种用于直接轧制的小方坯矫直装置301，包括沿水平向分列于方坯输送辊道中心线两侧的两块矫直板3011，两所述矫直板3011的板面相对且均平行于竖向，至少其中一所述矫直板3011连接有驱动其靠近或远离方坯输送辊道中心线的矫直驱动机构3012。可以理解地，可以仅设置其中一块矫直板3011动作而另一矫直板3011不动，也可以设置两块矫直板3011都可动作，能够实现两块矫直板3011相对运动而夹紧矫直方坯即可。优选地，设置两块矫直板3011都连接有矫直驱动机构3012，便于使方坯沿方坯输送辊道中心线或中心线附近运行。本实施例提供的小方坯矫直装置301与传统的矫直机不同，传统的矫直机一般是布置在连铸机之后，将矫直辊布置在钢坯输送辊道上下两侧，可将竖向浇铸成型的铸坯改变为水平运输。本实施例提供的小方坯矫直装置301主要用于直接轧制中，尤其是布置在转弯爬坡辊道100之后的方坯输送辊道200附近，并不改变钢坯的输送方向，仅改善钢坯的直线度。上述的直接轧制系统及转弯爬坡辊道100可参考本申请人在先提交的中国专利申请CN201510928844.7、CN201710261175.1等，具体结构此处不作赘述。本实施例提供的小方坯矫直装置301，通过在方坯输送辊道中心线左右两侧布置矫直板3011，可将经转弯爬坡辊道100后出现弯曲的钢坯进行矫直，保证方坯质量，使方坯能够顺利通过后续的输送通道，避免卡钢等现象，保证生产顺利运行。采用矫直板3011进行矫直，可与方坯面接触，保证咬合效果及矫直力均匀性，从而提高矫直效果。进一步优化上述用于直接轧制的小方坯矫直装置301的结构，矫直板3011的驱动可采用常规的直线驱动设备，例如采用液压缸、气缸、丝杆组件等。本实施例中，采用如下的优选结构：如图3，上述矫直驱动机构3012包括矫直推头30121、驱动轨道以及驱动单元30122，所述驱动轨道水平布置且导向方向与方坯输送方向垂直，所述矫直推头30121滑设于所述驱动轨道上且一端与对应的所述矫直板3011固连装配而另一端与所述驱动单元30122连接。该矫直推头30121可为方形框架座结构，便于实现与矫直板3011、滑动组件及驱动单元30122的连接；作为优选，该矫直推头30121与驱动单元30122输出端之间以铰接方式连接，铰接轴轴向与方坯输送辊道中心线平行，在驱动轨道对矫直推头30121进行支撑的情况下，可以增加矫直推头30121与驱动单元30122之间连接的柔性，避免因设备加工、安装精度差异而影响驱动结构的稳定性及设备使用寿命。上述驱动单元30122可采用液压缸、气缸、丝杆组件等常用的直线驱动设备，本实施例中，包括内置有位移传感器的液压缸，可以控制矫直板3011的平移距离，该液压缸是常规设备，可由市面购得，具体结构此处不作赘述。上述的驱动轨道可采用工字钢等轨道结构，矫直推头30121上的滑动组件对应配置。本实施例中，滑动组件采用滚轮30123组件，运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直接轧制的小方坯矫直装置，其特征在于：包括沿水平向分列于方坯输送辊道中心线两侧的两块矫直板，两所述矫直板的板面相对且均平行于竖向，至少其中一所述矫直板连接有驱动其靠近或远离方坯输送辊道中心线的矫直驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于直接轧制的小方坯矫直装置，其特征在于：包括沿水平向分列于方坯输送辊道中心线两侧的两块矫直板，两所述矫直板的板面相对且均平行于竖向，至少其中一所述矫直板连接有驱动其靠近或远离方坯输送辊道中心线的矫直驱动机构。2.如权利要求1所述的用于直接轧制的小方坯矫直装置，其特征在于：所述矫直驱动机构包括矫直推头、驱动轨道以及驱动单元，所述驱动轨道水平布置且导向方向与方坯输送方向垂直，所述矫直推头滑设于所述驱动轨道上且一端与对应的所述矫直板固连装配而另一端与所述驱动单元连接。3.如权利要求2所述的用于直接轧制的小方坯矫直装置，其特征在于：所述驱动轨道包括下部托轨和上部压轨，所述矫直推头底部设有滚轮支架，所述滚轮支架上设有轮轴且于所述轮轴上设有滚轮，所述滚轮夹持行走于所述下部托轨与所述上部压轨之间。4.如权利要求2所述的用于直接轧制的小方坯矫直装置，其特征在于：所述矫直驱动机构还包括用于对所述矫直板平移动作进行导向的导向结构。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清秀，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42