【技术实现步骤摘要】
一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置
本专利技术属于冶金和矿物工程
，涉及一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置。
技术介绍
铁矿石资源中，褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿采用常规选矿技术难以有效利用，采用磁化焙烧工艺将其转化为强磁性铁矿物，再通过弱磁选工艺将其中的含铁物料与脉石进行分离是提高这类铁矿资源利用率的有效途径。目前，国内外常见的铁矿石磁化焙烧技术主要为回转窑工艺。传统的回转窑工艺主要处理入炉粒级为0-15mm的铁矿石，即0-15mm粉矿全粒级均从回转窑入料端入窑。前苏联在1962年建成30台φ3.6×50m的回转窑，用于处理克里沃罗格氧化铁矿石；我国从上世纪60年代开始，就有一些专业机构对白八街铁矿石、柳钢屯秋铁矿石、酒钢镜铁矿等难处理铁矿石进行了半工业或工业回转窑磁化焙烧试验研究及工业化实践。目前，国内已经建成并投运的回转窑大约有20余台，技术背景均为长沙矿冶研究院，其采用的焙烧工艺为0-15mm铁矿石及还原煤均从回转窑入料端加入。他们错误地认为：铁矿石磁化焙烧的温度条件很低，在用原煤作还原剂的条件下，600℃左右即可以完成，因此国内磁化焙烧...
【技术保护点】
1.一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将铁矿石筛分为0‑3mm细粒、3‑10mm中粒和10‑30mm粗粒三个粒级；将高挥发份煤筛分为0‑5mm和5‑25mm两个粒级；（2）对0‑5mm高挥发份煤进行干燥，将其水份含量控制在6%以下后研磨至粒度‑200目占50‑65%，从回转窑出料端喷吹入主燃烧器内作为回转窑的加热燃料；（3）将回转窑内燃烧空间的温度控制在950‑1050℃；将10‑30mm粗粒铁矿石从回转窑的入料端加入，在窑时间20‑30min，最高焙烧及物料温度控制在800‑900℃；将3‑10mm中粒铁矿石和5‑25mm高挥发份煤分别喷吹至...
【技术特征摘要】
1.一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）将铁矿石筛分为0-3mm细粒、3-10mm中粒和10-30mm粗粒三个粒级；将高挥发份煤筛分为0-5mm和5-25mm两个粒级；（2）对0-5mm高挥发份煤进行干燥，将其水份含量控制在6%以下后研磨至粒度-200目占50-65%，从回转窑出料端喷吹入主燃烧器内作为回转窑的加热燃料；（3）将回转窑内燃烧空间的温度控制在950-1050℃；将10-30mm粗粒铁矿石从回转窑的入料端加入，在窑时间20-30min，最高焙烧及物料温度控制在800-900℃；将3-10mm中粒铁矿石和5-25mm高挥发份煤分别喷吹至回转窑的焙烧区前段和中段，在窑时间10-18min，最高焙烧及物料温度控制在760-800℃；将0-3mm细粒铁矿石喷吹至回转窑的焙烧区后段，在窑时间5-8min，最高焙烧及物料温度控制在700-750℃；（4）对步骤（3）得到高温物料先降温至400℃以下，得到热风，再降温至150℃以下后排出；（5）对步骤（4）得到的冷态焙烧矿进行干磨干选，抛除尾矿后，可得到铁品位56-65%的铁精矿。2.如权利要求1所述的难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺，其特征在于：步骤（3）中所述喷吹入回转窑的5-25mm高挥发份煤占加入铁矿石总量的2-3%。3.如权利要求1或2所述的难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺，其特征在于：所述步骤（4）中先采用无氧冷却装置降温至400℃以下，再采用水冷间接换热降温至150℃以下。4.如权利要求3所述的难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺，其特征在于：步骤（4）中所述降温得到的300-400℃的热风作为回转窑煤粉燃烧的二次助燃风和0-5mm高挥发份煤的干燥热源使用。5.如权利要求4所述的难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺，其特征在于：步骤（1）中所述铁矿石包括褐铁矿、赤铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，权芳民，张志刚，王永刚，雷鹏飞，张红军，王建平，寇明月，马胜军，邢德君，靳建毅，郭忆，边立国，沈忠，李慧春，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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