一种处理砷铁渣的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理砷铁渣的方法,包括如下步骤：干燥：获取砷铁渣并对砷铁渣进行干燥脱水；磁化焙烧：向干燥后的砷铁渣中加入一定量的焦粉与工业硫磺的混合物或加入一定量的焦粉、工业硫磺及黄铁矿的混合物，并在600~800℃下进行焙烧挥发；收尘、收渣；磁选；二次焙烧；二次收尘、二次收渣：将二次焙烧进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对二次焙烧进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。本发明专利技术在运用的过程中，能够实现砷铁渣中砷与铁的资源化利用，且在运用的过程中能实现节能及省时的效果，进而有利于进行推广使用。

A method of treating arsenic-iron slag

【技术实现步骤摘要】
一种处理砷铁渣的方法
本专利技术涉及冶金废料综合利用
，尤其涉及一种处理砷铁渣的方法。
技术介绍
砷沉淀工艺是当前有色冶金行业中处理含砷废水最为常用的工艺，根据沉砷试剂的不同大致可分为：硫化砷沉淀工艺、钙盐沉淀工艺、石灰中和—铁砷共沉淀工艺与臭葱石沉淀工艺4种。砷铁渣是由铁盐沉淀工艺处理含砷废水所得到的砷渣。其原理是向含砷废水中加入三价铁盐（硫酸铁，氯化铁等），当溶液被石灰迅速中和时，溶液中的Fe（III）会形成大量氢氧化铁胶体，对AsO43-和AsO33-进行吸附，生成以砷酸铁为主要成分的沉淀物。砷铁渣是一种含砷危废，目前砷铁渣的处理方法主要有：稳定固化法、火法焙烧法和湿法浸出法。稳定固化法是在砷铁渣中加入固化剂，将砷铁渣中的砷固定，降低对环境的危害。固化法又可以分为水泥固化法、熔融固化法和塑性材料固化法。其中水泥固化法是主要使用的方法。固化法具有工艺简单、成本较低、固化强度高、耐热性好、无需前处理等特点；缺点是处理后砷铁渣的体积增大许多倍，固化后进入渣场推存，降低了渣场的服务年限，砷和铁没用于资源化利用。火法焙烧法是采用高温焙烧的方法，将砷铁渣中的砷挥发收集，实现砷的资源化利用。火法焙烧法的缺点是焙烧温度高，脱砷不彻底，铁没有资源化利用。湿法浸出法是利用酸浸、碱浸、盐浸等方法处理含砷废渣，使其中的砷被浸出进入浸出液中，然后对浸出液中的砷进行不同的处理，达到回收砷的目的。湿法浸出法的缺点是处理量小，产生含砷废水和部分砷渣，需进一步深度处理。为此，我们提出了一种处理砷铁渣的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理砷铁渣的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种处理砷铁渣的方法，包括如下步骤：S1、干燥：获取砷铁渣并对砷铁渣进行干燥脱水，且砷铁渣的成份为：含水分30~50%，砷：10%~35%、铁30%~50%；S2、磁化焙烧：向步骤S1中干燥后的砷铁渣中加入一定量的焦粉与工业硫磺的混合物或加入一定量的焦粉、工业硫磺及黄铁矿的混合物，并在600~800℃下进行焙烧挥发；S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；S4、磁选：对步骤S3获得的焙烧渣粉末进行磁选处理，并分别获得铁精矿、初级三氧化二砷和尾渣；S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。进一步的，在步骤S2中，当砷铁渣中加入的为焦粉与工业硫磺的混合物时，焙烧挥发时间持续2~5小时；当砷铁渣中加入的为焦粉、工业硫磺及黄铁矿的混合物时，焙烧挥发时间持续2~3小时。进一步的，对步骤S3获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测；对步骤S3收集的焙烧渣进行砷含量的检测；研磨后的焙烧渣粉末的粒径小于200目。进一步的，对步骤S4中获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测。进一步的，对步骤S4获得的铁精矿分别进行铁含量检测及砷含量检测。进一步的，步骤S4获得的尾渣可作为水泥添加料使用。进一步的，对步骤S6中获得的高品级三氧化二砷的纯度进行检测。进一步的，步骤S6中获得的焙烧渣可通过步骤S2的磁化焙烧再次进行利用。本专利技术提出的一种处理砷铁渣的方法，有益效果在于：1、本方案在进行运用的过程中，能够使得砷铁渣中的砷以高品级三氧化二砷形式回收，砷铁渣中的铁以铁精矿形式回收，进而实现了砷和铁的资源化利用，与火法处理和湿法浸出相比：砷铁渣中的砷回收彻底，铁以铁精矿形式回收，实现了砷与铁的资源化利用；与固化堆存相比：砷与铁实现了资源化利用，实现了大幅的减量化，大幅地降低了进入渣场的堆存量，有利于进行推广应用。2、本方案在运用的过程中，在焦粉加入砷铁渣中的基础上，工业硫磺的加入能够降低磁化焙烧时所需的温度，从而有利于节约磁化焙烧时所需的热能，在工业硫磺及黄铁矿共同加入的情况下，能够减少磁化焙烧过程中所需的时间，因此能够使磁化焙烧过程实现节能及省时的效果，进而使得本方法有利于进行推广使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种处理砷铁渣的方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1，一种砷铁渣资源化利用的方法，包括如下步骤：S1、干燥：获取砷铁渣并对砷铁渣进行干燥脱水，且砷铁渣的成份为：含水分30~50%，砷：10%~35%、铁30%~50%；S2、磁化焙烧：向步骤S1中干燥后的砷铁渣中加入一定量的焦粉与工业硫磺的混合物或加入一定量的焦粉、工业硫磺及黄铁矿的混合物，并在600~800℃下进行焙烧挥发；S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；S4、磁选：对步骤S3获得的焙烧渣粉末进行磁选处理，并分别获得铁精矿、初级三氧化二砷和尾渣；S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。在步骤S2中，当砷铁渣中加入的为焦粉与工业硫磺的混合物时，焙烧挥发时间持续2~5小时；当砷铁渣中加入的为焦粉、工业硫磺及黄铁矿的混合物时，焙烧挥发时间持续2~3小时。对步骤S3获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测；对步骤S3收集的焙烧渣进行砷含量的检测；研磨后的焙烧渣粉末的粒径小于200目。对步骤S4中获得的初级三氧化二砷的纯度进行检测。对步骤S4获得的铁精矿分别进行铁含量检测及砷含量检测。步骤S4获得的尾渣可作为水泥添加料使用。对步骤S6中获得的高品级三氧化二砷的纯度进行检测。步骤S6中获得的焙烧渣可通过步骤S2的磁化焙烧再次进行利用。实施例1一种砷铁渣资源化利用的方法，包括如下步骤：S1、干燥：获取砷铁渣并对砷铁渣进行干燥脱水，且砷铁渣的成份为：含水分30~50%，砷：10%~35%、铁30%~50%；S2、磁化焙烧：向步骤S1中干燥后的砷铁渣中加入砷铁渣总质量的3%~10%的焦粉及砷铁渣总质量的3%的工业硫磺，并在600~800℃下进行焙烧挥发，焙烧挥发时间持续2~5小时；S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；S4、磁选：对步骤S3获得的焙烧渣粉末进行磁选处理，并获得铁精矿、初级三氧化二砷和尾渣；S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理砷铁渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、干燥：获取砷铁渣并对砷铁渣进行干燥脱水，且砷铁渣的成份为：含水分30~50%，砷：10%~35%、铁30%~50%；S2、磁化焙烧：向步骤S1中干燥后的砷铁渣中加入一定量的焦粉与工业硫磺的混合物或加入一定量的焦粉、工业硫磺及黄铁矿的混合物，并在600~800℃下进行焙烧挥发；S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；S4、磁选：对步骤S3获得的焙烧渣粉末进行磁选处理，并分别获得铁精矿、初级三氧化二砷和尾渣；S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min‑150min；S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。

【技术特征摘要】
1.一种处理砷铁渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、干燥：获取砷铁渣并对砷铁渣进行干燥脱水，且砷铁渣的成份为：含水分30~50%，砷：10%~35%、铁30%~50%；S2、磁化焙烧：向步骤S1中干燥后的砷铁渣中加入一定量的焦粉与工业硫磺的混合物或加入一定量的焦粉、工业硫磺及黄铁矿的混合物，并在600~800℃下进行焙烧挥发；S3、收尘、收渣：将步骤S2进行过程中的产生的烟尘进行收尘处理并获得初级三氧化二砷；对步骤S2进行完毕后的焙烧渣进行收渣处理，并将焙烧渣研磨成焙烧渣粉末；S4、磁选：对步骤S3获得的焙烧渣粉末进行磁选处理，并分别获得铁精矿、初级三氧化二砷和尾渣；S5、二次焙烧：将步骤S3及步骤S4获得的初级三氧化二砷共同在300~500℃下二次焙烧120min-150min；S6、二次收尘、二次收渣：将步骤S5进行过程中的产生的烟尘进行二次收尘处理并获得高品级三氧化二砷；对步骤S5进行完毕后的焙烧渣进行二次收渣处理。2.根据权利要求1所述的一种处理砷铁渣的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学鹏，王娟，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：发明
国别省市：贵州,52