一种提取固体中钒的方法技术

一种提取固体中钒的方法。将干燥含钒固体粉、氢氧化钙粉、水三者混匀造块，在高温炉中于600‑900℃氧化焙烧块样，焙烧后将块样粉碎，将粉碎后的粉末样转移到烧杯中，向容器中加水并将水加热近沸腾一段时间后，再在溶液中加入少量醋酸以浸提粉末中可溶的钒离子，分离固、液，得到含钒的滤液、脱钒后的水浸渣。含钒的滤液用于通过沉淀法制备V2O5钒产品，沉淀滤液回用作水浸液。钒渣脱钒后的水浸渣既不含钠也不含硫，而且FeO含量高达44wt％,因此可用于高炉炼铁，钒提取率在95％以上，比传统钒渣钠化焙烧钒浸出率80％高出15％，比传统的加石灰石(CaCO3)钙化焙烧钒浸出率70％高出25％。本发明专利技术方法实现废固体和废液体零排放，绿色高效，提钒成本低。

A Method for Extracting Vanadium from Solids

【技术实现步骤摘要】
一种提取固体中钒的方法
本专利技术涉及从固体中提取钒的方法，具体涉及一种从钢铁厂钒渣和含钒石煤中提取钒的方法。
技术介绍
目前发现的含钒矿物有70多种，其中以钒钛磁铁矿最为典型，88％的钒来自钒钛磁铁矿。从钒钛磁铁矿回收钒的工艺是将钒钛磁铁矿在高炉或电炉冶炼成含钒铁水，在第一个转炉内往含钒铁水中加入氧化剂、冷却剂，然后往转炉内吹氧气，铁水中钒氧化后进入钢渣中得到富含钒的钒渣，同时铁水转化成碳素半钢水；然后将碳素半钢水倒入第二个转炉内继续脱碳，生产出半钢。钒渣中V2O5含量约12-16wt.％，Cr2O3含量约1-5wt.％。钒渣主要物相有：尖晶石相(钒铁尖晶石和锰铁尖晶石)、硅酸盐相(铁橄榄石和辉石)和金属铁相。钒主要以三价形式存在于钒铁尖晶石(FeV2O4)中。一般来说，只有四价和五价钒酸盐易溶于水，钒铁尖晶石中三价钒必须氧化成四价或五价钒后才能被提取。钒渣中钒铁尖晶石相一般被铁橄榄石(FeSiO3)等所包裹，只有破坏了外层硅酸盐相，钒铁尖晶石中钒才得以氧化。外层硅酸盐相熔点较高，如镁铁辉石在1000℃以上才发生分解，这阻碍了钒的氧化。目前工业上从钒渣提钒主要有钠化焙烧-水浸提钒和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提取固体中钒的方法，其特征在于包括以下步骤：1)将干燥的钢铁厂钒渣固体粉或含钒石煤固体粉与氢氧化钙粉混均获得混合物，往混合物中加入其质量3‑15wt％的水，混匀后加入压球机中，在0.1‑40MPa压力下压成块样；将块样放入一个氧化铝舟中，将氧化铝舟放入已预热的具有微敞口有空气进入的高温炉中，在某一温度进行氧化焙烧，并在此温度保温一定时间，保温后将氧化铝舟从高温炉中取出，在空气中自然冷却；钒渣固体粉中V2O3为12‑15wt％；Cr2O3为1‑6wt％；钒石煤固体粉中V2O3为0.1‑3wt％；2)将步骤1)中的氧化铝舟中焙烧后的固体钒渣样品粉碎至粒度500微米以下后转移到容器中，在其中...

【技术特征摘要】
1.一种提取固体中钒的方法，其特征在于包括以下步骤：1)将干燥的钢铁厂钒渣固体粉或含钒石煤固体粉与氢氧化钙粉混均获得混合物，往混合物中加入其质量3-15wt％的水，混匀后加入压球机中，在0.1-40MPa压力下压成块样；将块样放入一个氧化铝舟中，将氧化铝舟放入已预热的具有微敞口有空气进入的高温炉中，在某一温度进行氧化焙烧，并在此温度保温一定时间，保温后将氧化铝舟从高温炉中取出，在空气中自然冷却；钒渣固体粉中V2O3为12-15wt％；Cr2O3为1-6wt％；钒石煤固体粉中V2O3为0.1-3wt％；2)将步骤1)中的氧化铝舟中焙烧后的固体钒渣样品粉碎至粒度500微米以下后转移到容器中，在其中加入水，水和焙烧后的渣的体积/重量比为3以上，将此混合物溶液加热到50-100℃，并保持5-120分钟以浸提焙烧后的渣中的钒离子，然后将混合物溶液从热源移开，冷却至接近室温，得到混合物溶液；3)将步骤2)获得的混合物溶液过滤，分离固、液，得到含钒的滤液和脱钒的滤渣，滤液用于钒产品的制备。2.根据权利要求1所述提取固体中钒的方法，其特征在于，其中步骤1)中将混合物不加水，也不压成块样，直接将混合物放入一个氧化铝舟中进行粉样焙烧；焙烧时将上述氧化铝舟放入已预热的具有微敞口有空气进入的高温炉中，在某一温度进行氧化焙烧，并在此温度保温一定时间，保温后将氧化铝舟从高温炉中取出，在空气中自然冷却。3.根据权利要求1所述提取固体中钒的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈少波，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京,11