便于涂膏料斗的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于极板加工技术领域，尤其涉及一种便于涂膏料斗的翻转机构，包括加工台、料斗、支撑单元和翻转单元，支撑单元包括两个竖直设置的支撑件，支撑件分别位于料斗的两侧，支撑件的一端与加工台固定连接，一个支撑件的另一端与料斗铰接，另一个支撑件用于支撑料斗；翻转单元包括气缸和竖直的限位件，限位件的高度低于支撑件的高度；气缸和限位件分别位于与料斗铰接的支撑件的两侧，限位件的一端固定在加工台上，限位件位于远离料斗的一侧，气缸位于加工台的下方，加工台上设有第一通孔，气缸的活塞杆能够穿过第一通孔且与料斗接触并能推动料斗翻转。具有上述结构的翻转机构，能够解决现有技术中难以将料斗取下来而造成的清洗困难的问题。

Flipping mechanism for paste hopper

【技术实现步骤摘要】
便于涂膏料斗的翻转机构
本技术属于极板加工
，尤其涉及一种便于涂膏料斗的翻转机构。
技术介绍
加工极板通常采用的方式是在板栅表面进行涂膏，加工不同的极板需要在涂膏斗中添加不同的极膏。涂膏斗使用一段时间后，需要对其进行清洗，防止极膏不断粘附在涂膏斗中造成涂膏斗的容积不断减小。然而现有的涂膏装置上的涂膏斗一般位于较高处，将其取下来较为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于涂膏料斗的翻转机构，以解决现有技术中难以将料斗取下来而造成的清洗困难的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：便于涂膏料斗的翻转机构，包括加工台和位于加工台上方的料斗，还包括支撑单元和翻转单元，支撑单元包括两个竖直设置的支撑件，支撑件分别位于料斗的两侧，支撑件的一端与加工台固定连接，一个支撑件的另一端与料斗铰接，另一个支撑件用于支撑料斗；翻转单元包括气缸和竖直的限位件，限位件的高度低于支撑件的高度；气缸和限位件分别位于与料斗铰接的支撑件的两侧，限位件的一端固定在加工台上，限位件位于远离料斗的一侧，气缸位于加工台的下方，加工台上设有第一通孔，气缸的活塞杆能够穿过第一通孔且与料斗接触并能推动料斗翻转。本基础方案的工作原理在于：对板栅涂膏完成后，启动气缸，使气缸的活塞杆向上运动并将料斗向上推起，由于一个支撑件与料斗铰接，料斗将绕铰接处翻转。在翻转的过程中，料斗的一侧会与限位件接触，限位件阻止料斗继续向下摆动。料斗将在气缸的活塞杆、限位件和与料斗铰接的支撑件三者的作用下保持平衡。料斗的开口方向朝向加工台的一侧，即可方便地对料斗进行清洗。料斗清洗完毕后，气缸的活塞杆收缩，料斗会在重力的作用下反向翻转，直至料斗与支撑件接触。本基础方案的有益效果在于：①一个支撑件与料斗铰接，避免料斗直接翻转至加工台，与加工台发生碰撞，造成料斗和加工台的毁损。②限位件的设置，有效控制料斗的翻转幅度，防止限位件在翻转的过程中与加工台发生碰撞。进一步，还包括用于收集料斗内剩余涂膏的余料收集桶，余料收集桶位于加工台的下方。由于料斗中还残留着一部分涂膏，料斗翻转后剩余的涂膏会从料斗的一侧流出并掉落至余料收集桶中进行收集，从而避免资源的浪费。进一步，还包括清洗单元，清洗单元包括活塞桶、喷头、滑板、“U”型的连通柱和位于连通柱两侧且与连通柱滑动密封连接的顶杆，连通柱内装满液体，滑板位于活塞桶内且与活塞桶水平滑动密封连接，活塞桶的开口方向朝向连通柱，活塞桶上内装有清洗液，活塞桶与喷头连通，喷头的方向朝向翻转后的料斗内，连通处设有出液阀；一根顶杆与滑板固定连接，另一根顶杆与余料收集桶连接。余料收集完成后，将余料收集桶往远离加工台的方向推移并不与料斗相对，余料收集桶会将与其连接的顶杆往连通柱内推动，另一根顶杆会在液体的作用下往连通柱外移动并推动滑板移动，滑板对活塞桶进行挤压，活塞桶内压强增大，出液阀打开，活塞桶内的清洗液流出并从喷头喷出，清洗液喷向料斗，对料斗进行清洗。本方案通过设置清洗单元，实现了对料斗的自动清洗，不需要人工的清洗。进一步，还包括清洗液收集桶，清洗液收集桶位于加工台的下方且与余料收集桶连接，清洗液收集桶位于远离连通柱的一侧。余料收集桶在移动的过程中会拉动清洗液收集桶移动，清洗液收集桶移动至料斗的下方，并对清洗液进行收集。进一步，所述支撑件为伸缩杆结构，且伸缩后不能自动恢复。由于不同的极板需要对板栅进行不同厚度的涂膏，因此需要调整极板与料斗之间的距离。支撑件设置为伸缩杆结构，可以调节伸缩件的高度，从而调节极板与料斗之间的距离。进一步，限位件的上端设有弹性件。弹性件起到了缓冲的作用，避免限位件与料斗发生碰撞，导致料斗损坏。附图说明图1是本技术便于涂膏料斗的翻转机构的主剖图；图2是本技术便于涂膏料斗的翻转机构翻转后的剖视图；图3是本技术便于涂膏料斗的翻转机构中伸缩杆的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图1至3中的附图标记包括：加工台1、料斗2、余料收集桶3、清洗液收集桶4、支撑件5、气缸6、限位件7、第一弹簧8、活塞桶9、导管10、喷头11、滑板12、连通柱13、顶杆14、出液阀15、外杆16、内杆17、第一凹槽18、第二弹簧19、凸块20、开口21。如图1、图2所示，便于涂膏料斗的翻转机构，包括加工台1、清洗单元、位于加工台1上方的料斗2、支撑单元和翻转单元以及位于加工台1下方的余料收集桶3和清洗液收集桶4。支撑单元包括两个竖直设置的支撑件5，支撑件5为伸缩杆结构，伸缩后不能自动恢复。如图3所示，该伸缩杆为多节支杆，相邻的两节支杆形成外杆16和内杆17，内杆17可滑动连接在外杆16内，外杆16上设有开口21，内杆17上开有水平的第一凹槽18，第一凹槽18内连接有水平第二弹簧19，第二弹簧19的自由端连接有凸块20，凸块20能够完全位于第一凹槽18内，凸块20与开口21正对时，凸块20能够穿过开口21，并位于外杆16的外部。支撑件5分别位于料斗2的左右两侧，支撑件5的下端与加工台1焊接，右侧的支撑件5的上端与料斗2底面铰接，左侧的支撑件5的上端与料斗2底面接触。翻转单元包括气缸6和竖直的限位件7，限位件7的高度低于支撑件5的高度；气缸6和限位件7均位于加工台1的右侧，气缸6位于右侧的支撑件5的左侧，限位件7位于右侧的支撑件5的右侧，限位件7的下端焊接在加工台1上，限位件7的上端连接有竖直的第一弹簧8。气缸6位于加工台1的下方，加工台1上设有第一通孔，气缸6的活塞杆能够穿过第一通孔且与料斗2接触。清洗单元包括活塞桶9、导管10、喷头11、滑板12、“U”型的连通柱13和位于连通柱13两侧且与连通柱13滑动密封连接的顶杆14，“U”型的连通柱13的开口方向向左，连通柱13内装满液体，滑板12位于活塞桶9内且与活塞桶9水平滑动密封连接，活塞桶9的开口方向向右。活塞桶9上内装有清洗液，活塞桶9通过导管10与喷头11连通，喷头11的方向朝向翻转后的料斗2，连通处设有出液阀15；上方的顶杆14的左侧与滑板12的右侧焊接，下方的顶杆14的左侧与余料收集桶3的右侧焊接。余料收集桶3和清洗液收集桶4均加工台1的下方，余料收集桶3的左侧与清洗液收集桶4的右侧连接，余料收集桶3的左侧与翻转后的料斗2正对。具体实施过程如下：对板栅涂膏完成后，启动气缸6，使气缸6的活塞杆向上运动并将料斗2向上顶起，由于右侧的支撑件5与料斗2铰接，料斗2将绕铰接处顺时针翻转。在翻转的过程中，料斗2的右侧会与限位件7上的第一弹簧8接触，限位件7和第一弹簧8阻止料斗2继续向下翻转。料斗2将在气缸6的活塞杆、第一弹簧8和右侧的支撑件5三者的作用下保持平衡。由于料斗2中还残留着一部分涂膏，料斗2翻转后剩余的涂膏会从料斗2中流出并掉落至余料收集桶3中进行收集，从而避免资源的浪费。余料收集完成后，向右推动清洗液收集桶4，清洗液收集桶4、余料收集桶3和下方的顶杆14均会向右移动，清洗液收集桶4移动到料斗2的下方。上方的顶杆14会在液体的作用下向左移动，并推动滑板12向左运动，滑板12对活塞桶9内的清洗液进行挤压，活塞桶9内压强增大，出液阀15打开，活塞桶9内的清洗液会通过导管10流向喷头11并喷向料斗2，对料斗2进行清洗。由于清洗液收集桶4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于涂膏料斗的翻转机构，包括加工台和位于加工台上方的料斗，其特征在于：还包括支撑单元和翻转单元，支撑单元包括两个竖直设置的支撑件，支撑件分别位于料斗的两侧，支撑件的一端与加工台固定连接，一个支撑件的另一端与料斗铰接，另一个支撑件用于支撑料斗；翻转单元包括气缸和竖直的限位件，限位件的高度低于支撑件的高度；气缸和限位件分别位于与料斗铰接的支撑件的两侧，限位件的一端固定在加工台上，限位件位于远离料斗的一侧，气缸位于加工台的下方，加工台上设有第一通孔，气缸的活塞杆能够穿过第一通孔且与料斗接触并能推动料斗翻转。

【技术特征摘要】
1.便于涂膏料斗的翻转机构，包括加工台和位于加工台上方的料斗，其特征在于：还包括支撑单元和翻转单元，支撑单元包括两个竖直设置的支撑件，支撑件分别位于料斗的两侧，支撑件的一端与加工台固定连接，一个支撑件的另一端与料斗铰接，另一个支撑件用于支撑料斗；翻转单元包括气缸和竖直的限位件，限位件的高度低于支撑件的高度；气缸和限位件分别位于与料斗铰接的支撑件的两侧，限位件的一端固定在加工台上，限位件位于远离料斗的一侧，气缸位于加工台的下方，加工台上设有第一通孔，气缸的活塞杆能够穿过第一通孔且与料斗接触并能推动料斗翻转。2.根据权利要求1所述的便于涂膏料斗的翻转机构，其特征在于：还包括用于收集料斗内剩余涂膏的余料收集桶，余料收集桶位于加工台的下方。3.根据权利要求2所述的便于涂膏料斗的翻转机构，其特征在于：还包括清...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44