超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块制造技术

本发明专利技术公开了一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块。由以下百分含量的原料制成：粉煤灰43～57％，生石灰15～18％，水泥6～10％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉0.1～2％。本发明专利技术使用发气技术，使混凝土中的孔径分布更加合理，生成的孔更加均匀、更细小，内表面密实光滑，气孔尺寸不超过1mm提高了本产品的强度，降低了导热性。木质磺酸钙使料浆内形成大量微小的封闭气泡，微气泡的存在不仅减少骨料颗粒间的摩擦阻力，提高了料浆流动性，还隔断了毛细管的渗水通道，提高了产品的抗渗性，助剂纤维素醚和甲基硅醇钠的联合使用，降低了材料的导热系数。

【技术实现步骤摘要】
超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块
本专利技术属于建筑外墙外保温
，具体涉及一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块及其制备方法。
技术介绍
自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的连接柱销组成，为确保安全，在连接柱销中设置有加强钢丝。主体砌块有盲孔、通孔、填充三种构造形式。根据不同建筑的具体要求，通过保温层材质、厚度，粗细集料品种、配比，保温连接柱销的断面构造、个数等可调整参数的相应设置，调整各项技术指标，以期最大限度地满足市场需求。传统的主体砌块由粉煤灰和石英砂蒸压加气，普遍存在强度低、导热系数高、抗冻性能差等缺陷，在使用过程中易出现起鼓、开裂及脱皮等严重影响建筑质量和使用寿命等问题，更谈不上在自保温体系和承重方面得以应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块及其制备方法。一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：粉煤灰43～57％，生石灰15～18％，水泥6～10％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉0.1～2％。所述粉煤灰为超细粉煤灰，平均粒径小于5μm，密度2.1-2.3g/cm3,比表面积为69.1-73.4m2/g。所述自保温砌块在制备过程中加入助剂，所述助剂为木质磺酸钙，纤维素醚和甲基硅醇钠。所述木质磺酸钙的用量为自保温砌块制备原料总质量的0.3～0.7％，纤维素醚的用量为0.2～0.4％，甲基硅醇钠的用量为自保温砌块制备原料总质量的0.2～0.5％。上述超细粉煤灰蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：粉煤灰43～57％，生石灰15～18％，水泥6～10％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉0.1～2％，混合均匀，制成混合料；(2)向混合料加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为48-50℃，湿度为70-75％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，然后将坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.0～1.5MPa，恒压4～6h后降温至室温，制成。本专利技术的有益效果：本专利技术使用发气技术，使混凝土中的孔径分布更加合理，生成的孔更加均匀、更细小，内表面密实光滑，气孔尺寸不超过1mm提高了本产品的强度，降低了导热性。木质磺酸钙使料浆内形成大量微小的封闭气泡，微气泡的存在不仅减少骨料颗粒间的摩擦阻力，提高了料浆流动性，还隔断了毛细管的渗水通道，提高了产品的抗渗性，助剂纤维素醚和甲基硅醇钠的联合使用，降低了材料的导热系数。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，由以下原料制成：超细粉煤灰50kg，生石灰16kg，水泥8kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，木质磺酸钙0.5kg，纤维素醚0.3kg，甲基硅醇钠0.3kg。上述超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：超细粉煤灰50kg，生石灰16kg，水泥8kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，木质磺酸钙0.5kg，纤维素醚0.3kg，甲基硅醇钠0.3kg，混合均匀，制成混合料；(2)向混合料加入水110kg，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为72％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，然后将坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压5h后降温至室温，制成。实施例2一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，由以下百分含量的原料制成：超细粉煤灰45kg，生石灰18kg，水泥10kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，木质磺酸钙0.5kg，纤维素醚0.3kg，甲基硅醇钠0.3kg。上述超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：超细粉煤灰45kg，生石灰18kg，水泥10kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，木质磺酸钙0.5kg，纤维素醚0.3kg，甲基硅醇钠0.3kg，混合均匀，制成混合料；(2)向混合料加入水100kg，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为49℃，湿度为75％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，然后将坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5℃/min升至1.3MPa，恒压6h后降温至室温，制成。实施例3一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，由以下原料制成：超细粉煤灰50kg，生石灰16kg，水泥8kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，鳞石蜡5份，木质磺酸钙0.5kg，纤维素醚0.3kg，甲基硅醇钠0.3kg。上述超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：超细粉煤灰50kg，生石灰16kg，水泥8kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，鳞石蜡5份，木质磺酸钙0.5kg，纤维素醚0.3kg，甲基硅醇钠0.3kg，混合均匀，制成混合料；(2)向混合料加入水110kg，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为72％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，然后将坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压5h后降温至室温，制成。实施例4一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，由以下原料制成：超细粉煤灰50kg，生石灰16kg，水泥8kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，黝方石5份，木质磺酸钙0.5kg，纤维素醚0.3kg，甲基硅醇钠0.3kg。上述超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：超细粉煤灰50kg，生石灰16kg，水泥8kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，黝方石5份，木质磺酸钙0.5kg，纤维素醚0.3kg，甲基硅醇钠0.3kg，混合均匀，制成混合料；(2)向混合料加入水110kg，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为72％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，然后将坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压5h后降温至室温，制成。对比例1一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，由以下原料制成：超细粉煤灰50kg，生石灰16kg，水泥8kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，木质磺酸钙0.5kg，甲基硅醇钠0.3kg。上述超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备自保温砌块的原料物质：超细粉煤灰50kg，生石灰16kg，水泥8kg，石膏3kg，废浆料22kg，铝粉0.5kg，木质磺酸钙0.5kg，甲基硅醇钠0.3kg，混合均匀，制成混合料；(2)向混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：粉煤灰43～57％，生石灰15～18％，水泥6～10％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉0.1～2％。

【技术特征摘要】
1.一种超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：粉煤灰43～57％，生石灰15～18％，水泥6～10％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉0.1～2％。2.根据权利要求1所述超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，其特征在于，所述粉煤灰为超细粉煤灰，平均粒径小于5μm，密度2.1-2.3g/cm3,比表面积为69.1-73.4m2/g。3.根据权利要求1所述超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，其特征在于，所述自保温砌块在制备过程中加入助剂，所述助剂为木质磺酸钙，纤维素醚和甲基硅醇钠。4.根据权利要求1所述超细粉煤灰蒸压加气自保温砌块，其特征在于，所述木质磺酸钙的用量为自保温砌块制备原料总质量的0.3～0.7％，纤维素醚的用量为0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵田田，朱传晟，曹杨，李亦军，王洪飞，孙鲁军，陈云华，张超，
申请(专利权)人：山东和悦生态新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37