本发明专利技术属于建筑材料技术领域，提出了一种高强度石膏基发泡轻质保温材料及其制备方法，包括以下质量配比的组分：脱硫石膏50‑70，粉煤灰20‑30，石灰16‑20，水泥20‑25，纤维状聚合物8‑10，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm。包括以下步骤：将上述原料磨成50‑100目，按照上述质量配比将脱硫石膏、粉煤灰、石灰、水泥混合均匀得到干混合料，将纤维状聚合物与与水混合均匀，水与其他物料的质量之比为0.45‑0.48，将液体与干混合料混合均匀得到浆料，将浆料以4‑5℃/min的升温速度升温至65‑68℃，恒温搅拌10min，接着以8‑10℃/min的降温速度降温至45±3℃，将浆料经发泡、成形、养护、干燥后得到产品。通过上述技术方案，解决了现有技术中建筑材料抗压强度低的问题。
A high-strength gypsum-based foamed light-weight thermal insulation material and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种高强度石膏基发泡轻质保温材料及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种高强度石膏基发泡轻质保温材料及其制备方法。
技术介绍
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。脱硫石膏(英文名称desulfurationgypsum)又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。但是现有技术中将粉煤灰和脱硫石膏结合起来应用于建筑材料中制得的产品抗压强度低，导致产品质量不能满足用户需求的问题，限制了粉煤灰在建筑材料中的应用。
技术实现思路
本专利技术提出一种高强度石膏基发泡轻质保温材料及其制备方法，解决了现有技术中建筑材料抗压强度低的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的工作原理及有益效果为：一种高强度石膏基发泡轻质保温材料，包括以下质量配比的组分：脱硫石膏50-70，粉煤灰20-30，石灰16-20，水泥20-25，纤维状聚合物8-10，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm。进一步，包括以下步骤：a：将上述原料磨成50-100目，按照上述质量配比将脱硫石膏、粉煤灰、石灰、水泥混合均匀得到干混合料，b：将纤维状聚合物与与水混合均匀，水与其他物料的质量之比为0.45-0.48，c：将步骤b得到的液体与步骤a得到的所述干混合料混合均匀得到浆料，d：将浆料以4-5℃/min的升温速度升温至65-68℃，恒温搅拌10min，接着以8-10℃/min的降温速度降温至45±3℃，e：将步骤d得到的浆料经发泡、成形、养护、干燥后得到产品。进一步，步骤b中水的温度为42-45℃。进一步，步骤d中养护过程中温度在63-67℃，湿度在85-87％。本专利技术中的轻质保温材料中粉煤灰主要起填充料作用，水泥可以增加保温材料的强度，整个配方中的各个组分相互配合，提高整个保温材料的力学性能。本专利技术中以石膏为主要原料，制备工艺简单、能耗低，制得轻质材料具有强度高、防水、耐久性、不易掉灰等特点，是一种用途广泛的环保型建筑材料。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术中搅拌罐结构示意图；图中：1-壳体，2-分隔板，3-搅拌腔，4-冷却腔，5-连接管，6-冷却水口，7-冷却容器，71-基座，72-冷却管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：脱硫石膏50Kg，粉煤灰20Kg，石灰16Kg，水泥20Kg，纤维状聚合物8Kg，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm，水51Kg。按照下述方法制备：a：将上述原料磨成50-100目，按照上述质量配比将脱硫石膏、粉煤灰、石灰、水泥混合均匀得到干混合料，b：将纤维状聚合物与与水混合均匀，c：将步骤b得到的液体与步骤a得到的所述干混合料混合均匀得到浆料，d：将浆料以4-5℃/min的升温速度升温至65-68℃，恒温搅拌10min，接着以8-10℃/min的降温速度降温至45±3℃，e：将步骤d得到的浆料经发泡、成形、养护、干燥后得到产品。进一步，步骤b中水的温度为42-45℃。进一步，步骤d中养护过程中温度在63-67℃，湿度在85-87％。实施例2：脱硫石膏:60Kg，粉煤灰25Kg，石灰18Kg，水泥23Kg，纤维状聚合物9Kg，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm，水63Kg。按照下述方法制备：a：将上述原料磨成50-100目，按照上述质量配比将脱硫石膏、粉煤灰、石灰、水泥混合均匀得到干混合料，b：将纤维状聚合物与与水混合均匀，c：将步骤b得到的液体与步骤a得到的所述干混合料混合均匀得到浆料，d：将浆料以4-5℃/min的升温速度升温至65-68℃，恒温搅拌10min，接着以8-10℃/min的降温速度降温至45±3℃，e：将步骤d得到的浆料经发泡、成形、养护、干燥后得到产品。进一步，步骤b中水的温度为42-45℃。进一步，步骤d中养护过程中温度在63-67℃，湿度在85-87％。实施例3：脱硫石膏:70Kg，粉煤灰30Kg，石灰20Kg，水泥25Kg，纤维状聚合物10Kg，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm，水74Kg。按照下述方法制备：a：将上述原料磨成50-100目，按照上述质量配比将脱硫石膏、粉煤灰、石灰、水泥混合均匀得到干混合料，b：将纤维状聚合物与与水混合均匀，c：将步骤b得到的液体与步骤a得到的所述干混合料混合均匀得到浆料，d：将浆料以4-5℃/min的升温速度升温至65-68℃，恒温搅拌10min，接着以8-10℃/min的降温速度降温至45±3℃，e：将步骤d得到的浆料经发泡、成形、养护、干燥后得到产品。进一步，步骤b中水的温度为42-45℃。进一步，步骤d中养护过程中温度在63-67℃，湿度在85-87％。实施例4：脱硫石膏:60Kg，粉煤灰25Kg，石灰18Kg，水泥23Kg，纤维状聚合物9Kg，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm，水63Kg。按照下述方法制备：a：将上述原料磨成50-100目，按照上述质量配比将各组分混合均匀得到浆料，b：将浆料经发泡、成形、养护、干燥后得到产品。实施例5：脱硫石膏:70Kg，粉煤灰30Kg，石灰20Kg，水泥25Kg，纤维状聚合物15Kg，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm，水78Kg。按照下述方法制备：a：将上述原料磨成50-100目，按照上述质量配比将脱硫石膏、粉煤灰、石灰、水泥混合均匀得到干混合料，b：将纤维状聚合物与与水混合均匀，c：将步骤b得到的液体与步骤a得到的所述干混合料混合均匀得到浆料，d：将浆料以4-5℃/min的升温速度升温至65-68℃，恒温搅拌10min，接着以8-10℃/min的降温速度降温至45±3℃，e：将步骤d得到的浆料经发泡、成形、养护、干燥后得到产品。进一步，步骤b中水的温度为42-45℃。进一步，步骤d中养护过程中温度在63-67℃，湿度在85-87％。实施例6：脱硫石膏:60Kg，粉煤灰25Kg，石灰18Kg，水泥23Kg，纤维状聚合物9Kg，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm，水75Kg。按照下述方法制备：a：将上述原料磨成50-100目，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度石膏基发泡轻质保温材料，其特征在于：包括以下质量配比的组分：脱硫石膏50‑70，粉煤灰20‑30，石灰16‑20，水泥20‑25，纤维状聚合物8‑10，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm。
【技术特征摘要】
1.一种高强度石膏基发泡轻质保温材料，其特征在于：包括以下质量配比的组分：脱硫石膏50-70，粉煤灰20-30，石灰16-20，水泥20-25，纤维状聚合物8-10，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm。2.根据权利要求1所述的一种高强度石膏基发泡轻质保温材料，其特征在于：包括以下质量配比的组分：脱硫石膏60，粉煤灰25，石灰18，水泥23，纤维状聚合物9，所述纤维状聚合物的纤维长度大于等于5mm。3.根据权利要求1所述的一种高强度石膏基发泡轻质保温材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a：将上述原料磨成50-100目，按照上述质量配比将脱硫石膏、粉煤灰、石灰、水泥混合均匀得...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雲伊，何青虎，韩艳峰，叶耀中，
申请(专利权)人：内蒙古云农实业有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15
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