一种高效碾米机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效碾米机，包括固定板本体，所述固定板本体上表面的左侧固定连接有动力箱，动力箱的左侧面固定连接有正反电机，动力箱的左侧面开设有第一插口，正反电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆远离正反电机的一端贯穿第一插口并延伸至动力箱的内部，第一转杆远离正反电机的一端固定连接有第一齿轮。该高效碾米机，能够使主轴在转动的时候通过碾米辊对稻米进行脱皮和碾白，能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动两个筛板相互靠近，从而，达到了能够对碾米辊与筛板之间的间距进行调节的效果，有效的提高了工作的效率，通过设置有滑杆，配合滑环，起到了稳定的作用，避免了筛板在调节的时候出现卡顿的现象。

A High Efficiency Rice Mill

【技术实现步骤摘要】
一种高效碾米机
本技术涉及稻米加工
，具体为一种高效碾米机。
技术介绍
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，在对稻米加工的过程中会使用碾米机对稻米进行加工。碾米机主要对糙米进行去皮碾白，所以该机械设备称为碾米机，但是，现阶段的碾米室空间大小是固定的，即碾米辊与筛板之间的间距是固定的，无法调节碾米辊与筛板之间的间距，所加工的物料大小却是变化的，如果无法对碾米辊与筛板之间的间距进行调节，会严重的影响碾压稻米的工作进度，为此，我们提供了一种高效碾米机来解决这一问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效碾米机，解决了在对稻米加工过程中所使用的碾米机无法对碾米辊与筛板之间的间距进行调节的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效碾米机，包括固定板本体，所述固定板本体上表面的左侧固定连接有动力箱，所述动力箱的左侧面固定连接有正反电机，所述动力箱的左侧面开设有第一插口，所述正反电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离正反电机的一端贯穿第一插口并延伸至动力箱的内部，所述第一转杆远离正反电机的一端固定连接有第一齿轮，所述动力箱的内顶壁和动力箱的内底壁均固定连接有第一轴承，所述动力箱的内部放置有第二转杆，所述第二转杆的顶端和第二转杆的底面均与第一轴承的内圈固定连接，所述第二转杆的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。所述动力箱的右侧面固定连接有两个相对称的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承，所述动力箱的右侧面开设有两个相对称的第二插口，所述动力箱的右侧面固定连接有碾压箱，所述碾压箱的上表面和碾压箱的底面均固定镶嵌有第三轴承，两个所述支撑板相互靠近的一侧均放置有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离的一端均与第二轴承的内圈固定连接，所述第二转杆的外表面固定连接有两个相对称的第一皮带轮，每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有第二皮带轮，每个所述第一皮带轮的外表面均套接有皮带，每个所述皮带远离第一皮带轮的一端均贯穿第二插口并与第二皮带轮相套接。所述碾压箱的右侧面固定连接有旋转电机，所述碾压箱的右侧面固定镶嵌有第一密封轴承，所述碾压箱的内侧壁固定镶嵌有第二密封轴承，所述旋转电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴远离旋转电机的一端贯穿第一密封轴承并与第二密封轴承的内圈固定连接，所述主轴的外表面固定连接有碾米辊，所述碾压箱的内部放置有两个与碾压箱相适配的筛板，每个所述筛板的上表面均固定镶嵌有螺纹管，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均依次贯穿第三轴承和螺纹管并延伸至两个筛板相互靠近的一侧，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述碾压箱的内顶壁和碾压箱的内底壁均固定连接有滑杆，每个所述筛板的上表面均固定镶嵌有与滑杆相适配的滑环，两个所述滑杆相互靠近的一端均贯穿滑环并延伸至两个筛板相互靠近的一侧，所述固定板本体的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连通有抽风管，所述抽风管远离抽风机的一端与碾压箱相连通，所述抽风机的输出端固定连通有排风管，所述碾压箱的正面开设有进料口，所述碾压箱的正面开设有出料口，且出料口位于进料口的下方。优选的，所述动力箱的左侧面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上表面与正反电机的底面固定连接。优选的，所述碾压箱的右侧面固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的上表面与旋转电机的底面固定连接。优选的，所述碾压箱的内侧壁固定连接有两组相对称的定位块，所述碾压箱的底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离碾压箱的一侧面与固定板本体的上表面固定连接。优选的，所述固定板本体的上表面固定连接有储存箱，所述排风管远离抽风机的一端与储存箱相连通。优选的，所述第一插口的竖直长度值大于第一转杆的竖直长度值，所述第二插口的竖直长度值大于皮带的竖直长度值。（三）有益效果本技术提供了一种高效碾米机，具备以下有益效果：（1）该高效碾米机，通过设置有旋转电机，能够使旋转电机为主轴的转动提供动力，通过设置有主轴，配合碾米辊，能够使主轴在转动的时候通过碾米辊对稻米进行脱皮和碾白，通过设置有第二支撑座，起到了固定的作用，有效的增加了旋转电机的稳定性，避免了旋转电机出现脱落的现象，通过设置有支撑柱，起到了支撑的作用，有效的增加了碾压箱的固定性，避免了出现脱落的现象。（2）该高效碾米机，通过设置有正反电机，能够使正反电机为第一转杆的转动提供动力，通过设置有第一转杆，配合第一齿轮和第二齿轮，起到了能够使第二转杆在动力箱内部转动的作用，从而，能够通过第二转杆的转动带动两个第一皮带轮转动，通过设置有两个第一皮带轮，配合皮带和第二皮带轮，起到了使两个螺纹杆在碾压箱内部转动的作用，通过设置有螺纹杆，配合螺纹管，能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动两个筛板相互靠近，从而，达到了能够对碾米辊与筛板之间的间距进行调节的效果，有效的提高了工作的效率，通过设置有滑杆，配合滑环，起到了稳定的作用，避免了筛板在调节的时候出现卡顿的现象。附图说明图1为本技术碾米箱正视图的剖视图；图2为本技术碾米箱的正视图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1固定板本体、2第一轴承、3支撑板、4第二轴承、5碾压箱、6抽风机、7抽风管、8排风管、9储存箱、10碾米辊、11第一密封轴承、12第二支撑座、13旋转电机、14定位块、15滑环、16滑杆、17主轴、18筛板、19螺纹管、20第三轴承、21螺纹杆、22第一皮带轮、23皮带、24正反电机、25第一支撑座、26第二密封轴承、27第二转杆、28动力箱、29第二插口、30第二皮带轮、31出料口、32进料口、33第二齿轮、34第一齿轮、35第一转杆、36第一插口、37支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效碾米机，包括固定板本体1，固定板本体1的上表面固定连接有储存箱9，通过设置有储存箱9，起到了储存的作用，避免了糠皮出现乱飞的现象，排风管8远离抽风机6的一端与储存箱9相连通，能够使糠皮直接通过排风管8进入到储存箱9的内部，固定板本体1上表面的左侧固定连接有动力箱28，动力箱28的左侧面固定连接有第一支撑座25，第一支撑座25的上表面与正反电机24的底面固定连接，通过设置有第一支撑座25，起到了支撑的作用，有效的增加了正反电机24的稳定性，避免了出现脱落的现象，动力箱28的左侧面固定连接有正反电机24，正反电机24又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反电机24都设有与其相适配的开关，通过开关的控制能够使正反电机24进行工作，在此，不做过多叙述，动力箱28的左侧面开设有第一插口36，第一插口36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效碾米机，包括固定板本体（1），其特征在于：所述固定板本体（1）上表面的左侧固定连接有动力箱（28），所述动力箱（28）的左侧面固定连接有正反电机（24），所述动力箱（28）的左侧面开设有第一插口（36），所述正反电机（24）的输出端固定连接有第一转杆（35），所述第一转杆（35）远离正反电机（24）的一端贯穿第一插口（36）并延伸至动力箱（28）的内部，所述第一转杆（35）远离正反电机（24）的一端固定连接有第一齿轮（34），所述动力箱（28）的内顶壁和动力箱（28）的内底壁均固定连接有第一轴承（2），所述动力箱（28）的内部放置有第二转杆（27），所述第二转杆（27）的顶端和第二转杆（27）的底面均与第一轴承（2）的内圈固定连接，所述第二转杆（27）的外表面固定连接有第二齿轮（33），且第二齿轮（33）与第一齿轮（34）相啮合；所述动力箱（28）的右侧面固定连接有两个相对称的支撑板（3），两个所述支撑板（3）相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承（4），所述动力箱（28）的右侧面开设有两个相对称的第二插口（29），所述动力箱（28）的右侧面固定连接有碾压箱（5），所述碾压箱（5）的上表面和碾压箱（5）的底面均固定镶嵌有第三轴承（20），两个所述支撑板（3）相互靠近的一侧均放置有螺纹杆（21），两个所述螺纹杆（21）相互远离的一端均与第二轴承（4）的内圈固定连接，所述第二转杆（27）的外表面固定连接有两个相对称的第一皮带轮（22），每个所述螺纹杆（21）的外表面均固定连接有第二皮带轮（30），每个所述第一皮带轮（22）的外表面均套接有皮带（23），每个所述皮带（23）远离第一皮带轮（22）的一端均贯穿第二插口（29）并与第二皮带轮（30）相套接；所述碾压箱（5）的右侧面固定连接有旋转电机（13），所述碾压箱（5）的右侧面固定镶嵌有第一密封轴承（11），所述碾压箱（5）的内侧壁固定镶嵌有第二密封轴承（26），所述旋转电机（13）的输出端固定连接有主轴（17），所述主轴（17）远离旋转电机（13）的一端贯穿第一密封轴承（11）并与第二密封轴承（26）的内圈固定连接，所述主轴（17）的外表面固定连接有碾米辊（10），所述碾压箱（5）的内部放置有两个与碾压箱（5）相适配的筛板（18），每个所述筛板（18）的上表面均固定镶嵌有螺纹管（19），两个所述螺纹杆（21）相互靠近的一端均依次贯穿第三轴承（20）和螺纹管（19）并延伸至两个筛板（18）相互靠近的一侧，且螺纹杆（21）与螺纹管（19）螺纹连接，所述碾压箱（5）的内顶壁和碾压箱（5）的内底壁均固定连接有滑杆（16），每个所述筛板（18）的上表面均固定镶嵌有与滑杆（16）相适配的滑环（15），两个所述滑杆（16）相互靠近的一端均贯穿滑环（15）并延伸至两个筛板（18）相互靠近的一侧，所述固定板本体（1）的上表面固定连接有抽风机（6），所述抽风机（6）的输入端固定连通有抽风管（7），所述抽风管（7）远离抽风机（6）的一端与碾压箱（5）相连通，所述抽风机（6）的输出端固定连通有排风管（8），所述碾压箱（5）的正面开设有进料口（32），所述碾压箱（5）的正面开设有出料口（31），且出料口（31）位于进料口（32）的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种高效碾米机，包括固定板本体（1），其特征在于：所述固定板本体（1）上表面的左侧固定连接有动力箱（28），所述动力箱（28）的左侧面固定连接有正反电机（24），所述动力箱（28）的左侧面开设有第一插口（36），所述正反电机（24）的输出端固定连接有第一转杆（35），所述第一转杆（35）远离正反电机（24）的一端贯穿第一插口（36）并延伸至动力箱（28）的内部，所述第一转杆（35）远离正反电机（24）的一端固定连接有第一齿轮（34），所述动力箱（28）的内顶壁和动力箱（28）的内底壁均固定连接有第一轴承（2），所述动力箱（28）的内部放置有第二转杆（27），所述第二转杆（27）的顶端和第二转杆（27）的底面均与第一轴承（2）的内圈固定连接，所述第二转杆（27）的外表面固定连接有第二齿轮（33），且第二齿轮（33）与第一齿轮（34）相啮合；所述动力箱（28）的右侧面固定连接有两个相对称的支撑板（3），两个所述支撑板（3）相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承（4），所述动力箱（28）的右侧面开设有两个相对称的第二插口（29），所述动力箱（28）的右侧面固定连接有碾压箱（5），所述碾压箱（5）的上表面和碾压箱（5）的底面均固定镶嵌有第三轴承（20），两个所述支撑板（3）相互靠近的一侧均放置有螺纹杆（21），两个所述螺纹杆（21）相互远离的一端均与第二轴承（4）的内圈固定连接，所述第二转杆（27）的外表面固定连接有两个相对称的第一皮带轮（22），每个所述螺纹杆（21）的外表面均固定连接有第二皮带轮（30），每个所述第一皮带轮（22）的外表面均套接有皮带（23），每个所述皮带（23）远离第一皮带轮（22）的一端均贯穿第二插口（29）并与第二皮带轮（30）相套接；所述碾压箱（5）的右侧面固定连接有旋转电机（13），所述碾压箱（5）的右侧面固定镶嵌有第一密封轴承（11），所述碾压箱（5）的内侧壁固定镶嵌有第二密封轴承（26），所述旋转电机（13）的输出端固定连接有主轴（17），所述主轴（17）远离旋转电机（13）的一端贯穿第一密封轴承（11）并与第二密封轴承（26）的内圈固定连接，所述主轴（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振法，
申请(专利权)人：石家庄弘得发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13