利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法技术

本发明专利技术为利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法。利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法，包括以下步骤：(1)炒灰，并回收金属铝，得二次铝灰；(2)对二次铝灰进行脱氨处理，得脱氨后的铝灰料浆；(3)对脱氨后的铝灰料浆进行脱氟处理，得脱氟后的铝灰料浆；(4)过滤脱氟后的铝灰料浆，得滤液和滤渣；所述的滤液为聚合氯化铝溶液；(5)将滤渣洗涤至中性后，与钙基辅料混合均匀，烘干后，高温反应，反应完后经冷却、破碎和粉磨处理，得所述的铝酸钙。本发明专利技术所述的利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法，对二次铝灰进行彻底无害化处理，可高效实现二次铝灰资源化利用，且生产出的产品具有很好的经济效益。

Production of Polyaluminium Chloride and Calcium Aluminate from Aluminum Ash

【技术实现步骤摘要】
利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法
本专利技术具体涉及利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法。
技术介绍
铝电解时产生的铝灰是一种产量大、污染严重的工业废渣。铝灰的主要来源：氧化铝熔盐电解生产的过程中产生的铝灰、铝电解冶炼过程中的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰、再生铝加工过程中的铝灰，同时操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修也会产生一定量的铝灰。刚出炉的铝灰铝渣含有大量的金属铝，其中只有部分铝能得到回收，剩余的废铝灰堆积在厂区或填埋，不仅造成资源的浪费，同时也带来环境的污染问题，仅有部分厂家对铝灰铝渣进行了回收二次利用。个别厂家利用铝灰生产净水剂、水泥、耐火材料、铝酸钙，有的厂家把提铝后的铝灰作为一般垃圾外排或存放在厂内，部分厂家把铝灰送危废填埋场处理，需要支付2000-4000元/吨的处理费。现有专利一种二次铝灰无害化综合利用的方法，涉及一种铝灰处理过程产生的二次铝灰无害化综合利用的方法。该方法是将铝灰处理过程产生的二次铝灰加水调制成料浆，进行搅拌脱氨反应，反应生成的氨气通过冷凝或水吸收；反应后的料浆进行液固分离，分离的液相蒸发结晶得到氯化盐和氟化盐混合物；分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)采用炒灰筛分法处理铝灰，并回收金属铝，得二次铝灰；(2)脱氨处理：向二次铝灰中加入水、催化剂，搅拌均匀，进行脱氨处理，得脱氨后的铝灰料浆；(3)脱氟处理：向脱氨后的铝灰料浆中加入水、盐酸溶液和脱氟剂，搅拌，进行脱氟处理，得脱氟后的铝灰料浆；(4)过滤脱氟后的铝灰料浆，得滤液和滤渣；所述的滤液为聚合氯化铝溶液；(5)将滤渣洗涤至中性后，与钙基辅料混合均匀，烘干后，在1350‑1600℃反应，反应完后经冷却、破碎和粉磨处理，得所述的铝酸钙。

【技术特征摘要】
2019.02.21 CN 201910129232X1.利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)采用炒灰筛分法处理铝灰，并回收金属铝，得二次铝灰；(2)脱氨处理：向二次铝灰中加入水、催化剂，搅拌均匀，进行脱氨处理，得脱氨后的铝灰料浆；(3)脱氟处理：向脱氨后的铝灰料浆中加入水、盐酸溶液和脱氟剂，搅拌，进行脱氟处理，得脱氟后的铝灰料浆；(4)过滤脱氟后的铝灰料浆，得滤液和滤渣；所述的滤液为聚合氯化铝溶液；(5)将滤渣洗涤至中性后，与钙基辅料混合均匀，烘干后，在1350-1600℃反应，反应完后经冷却、破碎和粉磨处理，得所述的铝酸钙。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，水的用量为二次铝灰用量的10％，催化剂的用量为二次铝灰用量的0.3％。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的催化剂为碳酸钠；所述的脱氨处理的时间为24h。4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌振利，曹新乐，赵霞，李海珍，陈润冬，随文强，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65