本实用新型专利技术公开了一种以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统，包括吸收塔、生石灰仓、熟石灰浆池、工艺水箱、除雾器冲洗水泵、高效循环泵、pH调节阀、喷淋回流阀、Ph调节流量球阀及液位调节阀；吸收塔内自上到下依次设置有除雾器冲洗层、除雾器层、高效脱硫喷淋层、汽水分离层、氧化循环喷淋层及氧化循环浆液池，该系统能够实现低浓度SO2的脱除效率，且液气比及能耗较低。
【技术实现步骤摘要】
一种以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统
本技术属于烟气处理领域，涉及一种以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统。
技术介绍
传统湿法脱硫中使用碳酸钙为吸收剂，属于酸盐反应，受吸收剂特性影响，吸收区控制在低pH值下运行，此种工艺在对低浓度SO2脱除时，脱除效率低，液气比及能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统，该系统能够实现低浓度SO2的脱除效率，且液气比及能耗较低、脱硫剂无危险性。为达到上述目的，本技术所述的以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统包括吸收塔、生石灰仓、熟石灰浆池、工艺水箱、除雾器冲洗水泵、高效循环泵、氧化循环水泵、pH调节阀、喷淋回流阀、Ph调节流量球阀及液位调节阀。吸收塔内自上到下依次设置有除雾器冲洗层、除雾器层、高效脱硫喷淋层、汽水分离层、氧化循环喷淋层及氧化循环浆液池；生石灰仓的出口与熟石灰浆池的生石灰入口相连通；工艺水箱的出口经除雾器冲洗水泵与除雾器冲洗层的入口相连通；熟石灰浆池的熟石灰浆液出口经高效循环泵后分为两路，其中一路与高效脱硫喷淋层的入口相连通，另一路与pH调节阀的一端相连通；汽水分离层倾斜分布，且汽水分离层的集水出口与喷淋回流阀的一端Ph调节流量球阀及液位调节阀的一端相连通；喷淋回流阀的另一端与熟石灰浆池的回流口相连通，液位调节阀的另一端与Ph调节流量球阀的另一端通过管道并管后与吸收塔侧面的进浆供浆口相连通；氧化循环氧化循环浆液池的出口与氧化氧化循环喷淋层泵的入水口相连通。还包括氧化循泵入口阀、氧化循泵排空阀、浆液脱水排出阀、脱水管道排空阀、氧化循环泵及脱水系统；氧化循泵入口阀的一端与氧化循环浆液池的入口相连通；氧化循泵入口阀的另一端与氧化循泵排空阀的一端及氧化循环泵的入口相连通；氧化循环泵的另一端与浆液脱水排出阀的一端及氧化循环喷淋层的入口相连通；脱水管道排空阀的一端与氧化循泵排空阀的另一端通过管道并管后与熟石灰浆池的入口相连通；脱水管道排空阀的另一端与浆液脱水排出阀的另一端通过管道并管后与脱水系统的入口相连通。还包括第一除雾器冲洗水泵入口阀及工艺水泵，工艺水泵的入口经第一除雾器冲洗水泵入口阀与工艺水箱的出口相连通；工艺水泵的出口作为脱水系统冲洗用水和脱水系统相连。还包括第二除雾器冲洗水泵入口阀、除雾器冲洗压力调节阀及除雾器冲洗回流阀，工艺水箱的出口经第二除雾器冲洗水泵入口阀与除雾器冲洗水泵的入口相连通；除雾器冲洗水泵的出口与除雾器冲洗回流阀的一端及除雾器冲洗压力调节阀的一端相连通；除雾器冲洗压力调节阀的另一端与除雾器冲洗层的入口相连通；除雾器冲洗回流阀的另一端与工艺水箱的入口相连通。熟石灰浆池的底部及氧化循环浆液池内均设置有搅拌装置。脱水系统的回水口与氧化循环浆液池相连通。生石灰仓的出口经石灰仓手动插板阀、给料插板阀及生石灰旋转给料机与熟石灰浆池的生石灰入口相连通。本技术具有以下有益效果：本技术所述的以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统在具体操作时，生石灰仓中的生石灰进入到熟石灰浆池中，以形成氢氧化钙浆液，所述氢氧化钙浆液经高效循环泵进入到高效脱硫喷淋层中，烟气经氧化循环喷淋层除去少量SO2并降温后再经汽水分离层进行汽水分离，然后经高效脱硫喷淋层喷淋出来的氢氧化钙浆液进一步吸收，以提高低浓度SO2的脱除效率。另外，需要说明的是，本技术采用氢氧化钙作为吸收剂，具有快速的吸附反应能力，同时SO2的吸收反应经两步进行，高效脱硫喷淋层喷出的浆液主要是快速扑集烟气中酸性的SO2气体，高效完成SO2的脱除，并生成亚硫酸钙，氧化氧化循环喷淋层喷出浆液主要是对烟气进行降温，同时将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，进而实现对低浓度SO2的高效脱除效率，且液气比及能耗较低，结构简单，操作方便，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为工艺水箱、2为熟石灰浆池、3为生石灰仓、4为吸收塔、5为除雾器冲洗回流阀、6为氧化循泵入口阀、7为氧化循泵排空阀、8为浆液脱水排出阀、9为脱水管道排空阀、10为pH调节阀、11为喷淋回流阀、12为液位调节阀、13为高效循环泵、14为Ph调节流量球阀、15为第一除雾器冲洗水泵入口阀、16为工艺水泵、17为除雾器冲洗水泵、18为氧化循环泵、19为给料插板阀、20为生石灰旋转给料机、21为氧化循环喷淋层、22为汽水分离层、23为高效脱硫喷淋层、24为除雾器层、25为除雾器冲洗层、26为氧化循环浆液池、27为第二除雾器冲洗水泵入口阀、28为除雾器冲洗压力调节阀、29为石灰仓手动插板阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统包括吸收塔4、生石灰仓3、熟石灰浆池2、工艺水箱1、除雾器冲洗水泵17、高效循环泵13、pH调节阀10、喷淋回流阀11、Ph调节流量球阀14及液位调节阀12；吸收塔4内自上到下依次设置有除雾器冲洗层25、除雾器层24、脱硫高效喷淋层23、汽水分离层22、氧化氧化循环喷淋层21及氧化循环浆液池26，生石灰仓3的出口与熟石灰浆池2的生石灰入口相连通，工艺水箱1的出口经除雾器冲洗水泵17与除雾器冲洗层25的入口相连通，熟石灰浆池2的熟石灰浆液出口经高效循环泵13后分为两路，其中一路与高效脱硫喷淋层23的入口相连通，另一路与pH调节阀10的一端相连通，pH调节阀10的另一端与Ph调节流量球阀14一端相连，汽水分离层22倾斜分布，且汽水分离层22的集水出口与喷淋回流阀11的一端Ph调节流量球阀及液位调节阀12的一端相连通，喷淋回流阀11的另一端与熟石灰浆池2的回流口相连通，液位调节阀12的另一端与Ph调节流量球阀14的另一端通过管道并管后与吸收塔4侧面的供浆口相连通，氧化循环浆液池26的出口与氧化循环喷淋层21的入水口相连通。本技术还包括氧化循泵入口阀6、氧化循泵排空阀7、浆液脱水排出阀8、脱水管道排空阀9、氧化循环泵18及脱水系统；氧化循泵入口阀6的一端与氧化循环浆液池26的入口相连通，氧化循泵入口阀6的另一端与氧化循泵排空阀7的一端及氧化循环泵18的入口相连通，氧化循环泵18的另一端与浆液脱水排出阀8的一端及氧化循环喷淋层21的入口相连通，脱水管道排空阀9的一端与氧化循泵排空阀7的另一端通过管道并管后与熟石灰浆池2的入口相连通，脱水管道排空阀9的另一端与浆液脱水排出阀8的另一端通过管道并管后与脱水系统的入口相连通。本技术还包括第一除雾器冲洗水泵入口阀15及工艺水泵16，工艺水泵16的入口经第一除雾器冲洗水泵入口阀15与工艺水箱1的出口相连通，工艺水泵16的出口与脱水系统的入口相连通。本技术还包括第二除雾器冲洗水泵入口阀27、除雾器冲洗压力调节阀28及除雾器冲洗回流阀5，工艺水箱1的出口经第二除雾器冲洗水泵入口阀27与除雾器冲洗水泵17的入口相连通，除雾器冲洗水泵17的出口与除雾器冲洗回流阀5的一端及除雾器冲洗压力调节阀28的一端相连通，除雾器冲洗压力调节阀28的另一端与除雾器冲洗层25的入口相连通，除雾器冲洗回流阀5的另一端与工艺水箱1的入口相连通。另外，熟石灰浆池2的底部及氧化循环浆液池26内均设置有搅拌装置；脱水系统的滤液回水与氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统，其特征在于，包括吸收塔(4)、生石灰仓(3)、熟石灰浆池(2)、工艺水箱(1)、除雾器冲洗水泵(17)、高效循环泵(13)、pH调节阀(10)、喷淋回流阀(11)、Ph调节流量球阀(14)及液位调节阀(12)；吸收塔(4)内自上到下依次设置有除雾器冲洗层(25)、除雾器层(24)、高效脱硫喷淋层(23)、汽水分离层(22)、氧化循环喷淋层(21)及氧化循环浆液池(26)；生石灰仓(3)的出口与熟石灰浆池(2)的生石灰入口相连通，工艺水箱(1)的出口经除雾器冲洗水泵(17)与除雾器冲洗层(25)的入口相连通，熟石灰浆池(2)的熟石灰浆液出口经高效循环泵(13)后分为两路，其中一路与高效脱硫喷淋层(23)的入口相连通，另一路与pH调节阀(10)的一端相连通，汽水分离层(22)倾斜分布，且汽水分离层(22)的集水出口与喷淋回流阀(11)的一端及液位调节阀(12)的一端相连通，喷淋回流阀(11)的另一端与熟石灰浆池(2)的回流口相连通，液位调节阀(12)的另一端与Ph调节流量球阀(14)的另一端通过管道并管后与吸收塔(4)侧面的供浆口相连通，氧化循环浆液池(26)浆液出口通过氧化循环泵(18)与氧化循环喷淋层(21)的入水口相连通。...
【技术特征摘要】
1.一种以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统，其特征在于，包括吸收塔(4)、生石灰仓(3)、熟石灰浆池(2)、工艺水箱(1)、除雾器冲洗水泵(17)、高效循环泵(13)、pH调节阀(10)、喷淋回流阀(11)、Ph调节流量球阀(14)及液位调节阀(12)；吸收塔(4)内自上到下依次设置有除雾器冲洗层(25)、除雾器层(24)、高效脱硫喷淋层(23)、汽水分离层(22)、氧化循环喷淋层(21)及氧化循环浆液池(26)；生石灰仓(3)的出口与熟石灰浆池(2)的生石灰入口相连通，工艺水箱(1)的出口经除雾器冲洗水泵(17)与除雾器冲洗层(25)的入口相连通，熟石灰浆池(2)的熟石灰浆液出口经高效循环泵(13)后分为两路，其中一路与高效脱硫喷淋层(23)的入口相连通，另一路与pH调节阀(10)的一端相连通，汽水分离层(22)倾斜分布，且汽水分离层(22)的集水出口与喷淋回流阀(11)的一端及液位调节阀(12)的一端相连通，喷淋回流阀(11)的另一端与熟石灰浆池(2)的回流口相连通，液位调节阀(12)的另一端与Ph调节流量球阀(14)的另一端通过管道并管后与吸收塔(4)侧面的供浆口相连通，氧化循环浆液池(26)浆液出口通过氧化循环泵(18)与氧化循环喷淋层(21)的入水口相连通。2.根据权利要求1所述的以Ca(OH)2为脱硫剂的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括氧化循泵入口阀(6)、氧化循泵排空阀(7)、浆液脱水排出阀(8)、脱水管道排空阀(9)及脱水系统；氧化循泵入口阀(6)的一端与氧化循环浆液池(26)的入口相连通，氧化循泵入口阀(6)的另一端与氧化循泵排空阀(7)的一端及氧化循环泵(18)的入口相连通，氧化循环泵(18)的另一端与浆液脱水排出阀(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛国栋，
申请(专利权)人：薛国栋，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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