粉末搪塑成型系统技术方案

公开一种粉末搪塑成型系统，该粉末搪塑成型系统通过使粉末树脂材料熔融并粘附到被加热的模具的内表面来成型搪塑表皮。粉末搪塑成型系统包括加热装置、摇动装置、冷却装置、脱模装置和被构造成在这些装置之间转送模具的转送装置。冷却装置包括冷却槽和桌台，桌台被构造成在冷却槽的竖直上方上下反转。当桌台被上下反转时，被固定地放置在桌台的上表面上的模具面向冷却槽侧。桌台被构造成也允许模具被放置在桌台的背表面上。当桌台被上下反转时，背表面向上面向。

Powder Enamel Molding System

【技术实现步骤摘要】
粉末搪塑成型系统
本专利技术涉及一种粉末搪塑成型系统。
技术介绍
车辆的内部面板(诸如仪表板)通常由具有多层结构的树脂构件形成。例如，传统地，已知一种内部面板，该内部面板的最下层由通过注射成型制造的硬芯构件形成，该内部面板的最上层(表面层)由具有良好触感的表皮构件(所谓的搪塑表皮)形成。通常，搪塑表皮通过粉末搪塑成型方法成型，粉末搪塑成型方法通过使粉末树脂材料熔融并粘附到加热的模具的内表面来形成表皮层并且然后从模具移除已经利用模具冷却固化的表皮层。例如，日本未审专利申请特开第2-41216号(JP2-41216A)公开了一种粉末搪塑成型机器，该粉末搪塑成型机器包括：无端链输送机，所述无端链输送机用于使搪塑模具经过热空气熔炉(加热炉)的内部；和机器人，所述机器人从被附接到无端链输送机的模具搭载臂接收搪塑模具，将搪塑模具按顺序转送到粉化装置、再加热装置、冷却装置和脱模装置，并且将已经移除成型件的搪塑模具再次转送到模具搭载臂。
技术实现思路
同时，JP2-41216A描述了模具的数目可以被适当选择。在这方面，在包括五个工作装置(加热炉、粉化装置、再加热装置、冷却装置和脱模装置)的系统(成型机器)中，如在JP2-41216A中公开成型机器中，就生产率而言，优选使用与工作装置相同数目的五个模具(例如，模具A、B、C、D和E)来进行同时生产。当使用五个工作装置和五个模具来进行同时生产时，为了将模具A从脱模装置转送到加热炉，需要将模具E从加热炉转送到粉化装置。同样地，为了将模具E从加热炉转送到粉化装置，需要将模具D从粉化装置转送到再加热装置。因此，当使用与工作装置同样多的模具来进行同时生产时，要求一个或多个额外的设施。例如，在JP2-41216A的粉末搪塑成型机器中，假设转送装置或临时放置台被添加作为额外的设施，并且在已经经过脱模的模具A被转送装置保持悬挂或被放置在临时放置台上的同时，通过机器人，按顺序地，模具B被从冷却装置转送到脱模装置，模具C被从再加热装置转送到冷却装置，模具D被从粉化装置转送到再加热装置，并且模具E被从加热炉转送到粉化装置，这能够使与粉末搪塑成型机器中的工作装置同样多数目的模具循环。然而，利用如上所述的添加转送装置或临时放置台的构造，出现的问题是：取决于转送装置或临时放置台的规模，安装空间增加或者设备投资变大。本专利技术提供一种技术，该技术在粉末搪塑成型系统中，在抑制安装空间和设备投资的增加的同时，使用与工作装置同样多的模具来平稳地进行同时成产。在根据第一方面的粉末搪塑成型系统中，使用现有工作装置来确保用于已经经历脱模的模具的临时放置(备用)空间。本专利技术的第一方面涉及一种粉末搪塑成型系统，所述粉末搪塑成型系统通过使粉末树脂材料熔融并粘附到被加热的模具的内表面来成型搪塑表皮。粉末搪塑成型系统包括：加热装置，所述加热装置被构造成使用加热炉来加热所述模具；摇动装置，所述摇动装置被构造成摇动所述模具，所述摇动装置被构造成在所述粉末树脂材料被供给到被加热的所述模具的状态中摇动所述模具；冷却装置，所述冷却装置被构造成使所述粉末树脂材料被熔融并粘附到的所述模具冷却；脱模装置，所述脱模装置被构造成从被冷却的所述模具移除所述搪塑表皮；以及转送装置，所述转送装置被构造成在所述加热装置、所述摇动装置、所述冷却装置和所述脱模装置之间转送所述模具，其中：所述冷却装置包括冷却槽和桌台，所述桌台被构造成在所述冷却槽的竖直上方上下反转；当所述桌台被上下反转时，被固定地放置在所述桌台的上表面上的所述模具面向冷却槽侧；并且所述桌台被构造成允许所述模具被放置在所述桌台的背表面上，当所述桌台被上下反转时，所述背表面向上面向。利用该构造，使用通常被设置在粉末搪塑成型系统中的冷却装置的桌台来确保用于已经经历脱模的模具的临时放置空间，并且因此，能够在抑制安装空间的增加的同时平稳地将模具转送到最耗时的加热装置。这里，在冷却装置中，通常通过将模具的粉末树脂材料不熔融并粘附到的外表面浸在冷却槽中的水、沙等中来进行冷却，并且此外，物理上难以将水、沙等保持在空气中，并且因此，通常采用使放置的模具在冷却槽的上方上下反转以使模具面向冷却槽侧的机构。在本专利技术的第一方面中，因为模具可以被放置于在冷却槽的上方上下反转的桌台的背表面上，所以现有设施可以被使用从而能够抑制设备投资。以此方式，能够在抑制安装空间和设备投资的增加的同时，使用与工作装置同样多的模具来平稳地进行同时成产。作为具有上述功能的桌台的一方面，在粉末搪塑成型系统中，台桌可以具有长方体形状(鉴于技术常识，该长方体当然可以是严格的长方体或者可以是近似长方体)并且可以被构造成能够绕经过长方体的彼此面对的一对侧表面的中心的轴线旋转，用于定位模具的第一引导件可以被设置在桌台的上表面侧上，并且用于定位模具的第二引导件也可以在于模具在桌台的上表面上的定位位置相同的位置处被设置在桌台的背表面侧上。利用该构造，因为长方体桌台被构造成能够绕经过彼此面对的一对侧表面的中心的轴线旋转，可以使上表面的平面位置和高度与当上下反转时的背表面的平面位置和高度相同。此外，因为用于定位模具的第二引导件被设置在背表面侧上在与模具在上表面上的定位位置相同的位置处，所以可以使固定放置在上表面上的冷却之前和之后的模具的平面位置和高度与临时放置在上下反转的背表面上的脱模之后的模具的平面位置和高度相同。因此，例如，甚至当通过自动转送装置重复模具的转送时，例如可以在通过转送装置成功地拾取模具的情况下，在装置之间可靠地转送模具。此外，在粉末搪塑成型系统中，冷却装置可以被联接到脱模装置，脱模装置可以包括框架，所述框架具有与桌台的上表面和被上下反转的桌台的背表面齐平的上表面，所述框架被构造成允许模具被放置在框架的上表面上，并且可以进一步设置输送装置，所述输送装置被构造成在桌台和框架之间移动模具。冷却装置可以位于转送装置和脱模装置之间。利用该构造，冷却装置和脱模装置被联接在一起，并且冷却装置的桌台的上表面(和当被上下反转时的背表面)和脱模装置的框架的上表面彼此齐平，并且因此，可以使用例如通过导轨和马达组装的输送装置，即在不使用转送装置并且同时抑制设备投资的情况下，在冷却装置和脱模装置之间自由地输送模具。例如，在次序被构造成使得操作按脱模、冷却、摇动和加热的顺序结束的情形中，当在模具D存在于加热装置中、模具C存在于摇动装置中、模具B存在于冷却装置中并且模具A存在于脱模装置中的状态中，脱模已经结束时，即使当转送装置正在执行另一操作，模具A可以通过输送装置从脱模装置的框架输送到冷却装置的桌台。因此，模具A可以被放置在正在冷却槽中冷却的模具B上方的桌台的背表面上。然后，通过转送装置将模具A从冷却装置转送到加热装置(例如，在加热炉的前面)。因为冷却装置位于转送装置和脱模装置之间，所以与模具A被直接从脱模装置转送的情形相比，能够减小转送装置的规模，即抑制了安装空间和设备投资的增加。当在通过转送装置将模具A转送到加热装置的同时模具B的冷却已经结束时，桌台被上下反转并且然后可以通过输送装置将模具B输送到脱模装置的框架，而不等待模具A的转送的结束。因此，形成了冷却装置的空闲状态。然后，当模具C的形成操作已经结束时，模具C可以被已经完成模具A到加热装置的转送的转送装置转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末搪塑成型系统，所述粉末搪塑成型系统通过使粉末树脂材料熔融并且粘附到被加热的模具的内表面来成型搪塑表皮，所述粉末搪塑成型系统的特征在于包括：加热装置，所述加热装置被构造成使用加热炉来加热所述模具；摇动装置，所述摇动装置被构造成摇动所述模具，所述摇动装置被构造成在所述粉末树脂材料被供给到被加热的所述模具的状态中摇动所述模具；冷却装置，所述冷却装置被构造成使所述粉末树脂材料被熔融并粘附到的所述模具冷却；脱模装置，所述脱模装置被构造成从被冷却的所述模具移除所述搪塑表皮；以及转送装置，所述转送装置被构造成在所述加热装置、所述摇动装置、所述冷却装置和所述脱模装置之间转送所述模具，其中：所述冷却装置包括冷却槽和桌台，所述桌台被构造成在所述冷却槽的竖直上方上下反转；当所述桌台被上下反转时，被固定地放置在所述桌台的上表面上的所述模具面向冷却槽侧；并且所述桌台被构造成允许所述模具被放置在所述桌台的背表面上，当所述桌台被上下反转时，所述背表面向上面向。

【技术特征摘要】
2018.02.27 JP 2018-0336301.一种粉末搪塑成型系统，所述粉末搪塑成型系统通过使粉末树脂材料熔融并且粘附到被加热的模具的内表面来成型搪塑表皮，所述粉末搪塑成型系统的特征在于包括：加热装置，所述加热装置被构造成使用加热炉来加热所述模具；摇动装置，所述摇动装置被构造成摇动所述模具，所述摇动装置被构造成在所述粉末树脂材料被供给到被加热的所述模具的状态中摇动所述模具；冷却装置，所述冷却装置被构造成使所述粉末树脂材料被熔融并粘附到的所述模具冷却；脱模装置，所述脱模装置被构造成从被冷却的所述模具移除所述搪塑表皮；以及转送装置，所述转送装置被构造成在所述加热装置、所述摇动装置、所述冷却装置和所述脱模装置之间转送所述模具，其中：所述冷却装置包括冷却槽和桌台，所述桌台被构造成在所述冷却槽的竖直上方上下反转；当所述桌台被上下反转时，被固定地放置在所述桌台的上表面上的所述模具面向冷却槽侧；并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田智哉，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP