一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材及超细镁合金丝材的方法技术

一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材及超细镁合金丝材的方法，属于有色金属塑性成形领域。本发明专利技术要解决现有镁合金拉拔工艺存在易断丝和晶粒尺寸不理想的技术问题。镁合金细晶丝材制备方法：将镁合金铸锭热挤压成直径Φ为6mm～10mm棒材后，退火；二、进行热拉拔，每道次热拉拔后立即水冷至室温；三、连续冷拔，退火后空冷至室温；四、重复步骤二到三的操作，直至直径Φ在1.0mm～1.5mm；超细镁合金丝材制备方法：步骤1、对上述镁合金细晶丝材进行连续冷拔，直至直径Φ在1.0mm以下，退火后空冷至室温；步骤2、重复步骤1的操作，直至Φ为0.10mm。本发明专利技术的方法制得Φ0.10mm丝材的平均晶粒尺寸为1μm。

A Rapid Method for Preparing Magnesium Alloy Fine Grain Wire and Ultrafine Magnesium Alloy Wire Based on Drawing Process

【技术实现步骤摘要】
一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材及超细镁合金丝材的方法
本专利技术属于有色金属塑性成形领域；具体涉及一种通过高温热拉拔与室温冷拔配合制备镁合金细晶丝材以及超细镁合金丝材的方法。
技术介绍
镁合金是工程应用中最轻的结构金属材料，对环境无污染、可回收，但镁是密排六方晶体结构，导致镁合金在室温下的塑性变形能力较差，加工成形困难，很大程度上限制了镁合金在结构领域的应用。为改善镁合金组织和性能，提高其塑性加工能力，热加工是最重要的方法之一。而通过热挤压制备镁合金细丝时，对模具的要求高，需要的挤压力大，模具的损耗严重，并且挤压的丝材表面质量较差。拉拔工艺是生产金属丝材，保证丝材表面质量最重要的工艺方法之一，但镁合金室温塑性变形能力差，室温冷拔容易断裂。专利号为CN1554495A的中国专利公开了一种镁合金丝材的热拉拔工艺，通过加热模具，将热量传导给拉拔的镁合金丝，提高丝材的形变温度来增加镁合金的塑性，从而实现较大的变形量。另外，高温拉拔时，丝材发生加工硬化的同时发生动态回复和动态再结晶软化，可减少中间退火次数。但这一热拉拔工艺仍有不足：一是高温下拉拔，拉拔后丝材的温度很高，自然放置时仍会发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于所述镁合金细晶丝材的制备方法是按下述步骤完成的：步骤一、将直径为30mm以上镁合金圆棒铸锭热挤压成直径φ为6mm～10mm棒材后，退火；步骤二、然后进行3～5道次热拉拔后，立即水冷至室温；步骤三、再进行3～5道次连续冷拔，退火后空冷至室温；步骤四、重复步骤二到三的操作，直至直径φ在1.0mm～1.5mm，即完成了镁合金细晶丝材的制备。

【技术特征摘要】
1.一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于所述镁合金细晶丝材的制备方法是按下述步骤完成的：步骤一、将直径为30mm以上镁合金圆棒铸锭热挤压成直径φ为6mm～10mm棒材后，退火；步骤二、然后进行3～5道次热拉拔后，立即水冷至室温；步骤三、再进行3～5道次连续冷拔，退火后空冷至室温；步骤四、重复步骤二到三的操作，直至直径φ在1.0mm～1.5mm，即完成了镁合金细晶丝材的制备。2.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于步骤一所述镁合金为Mg-Al系合金，Al的重量百分比为2.50％～3.5％；Zn的重量百分比为0.4％～0.8％，Mn的重量百分比<0.3％，Fe的重量百分比<0.05％，Si的重量百分比<0.05％，Cu的重量百分比<0.05％，其余为Mg及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于步骤一中在350～400℃下进行退火30～45min。4.根据权利要求1所述的一种基于拉拔工艺快速制备镁合金细晶丝材的方法，其特征在于步骤二中热拉拔的温度为350～400℃，拉拔速度为20mm/s～30mm/s，每道次变形量为直径缩小0.4mm～0.6mm，每道次平均变形程度在15％～25％；步骤二热拉拔前用石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学问，王东伟，魏博鑫，房文斌，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23