一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法技术

一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法，步骤如下：原料选择→第一次半成品钢丝冷拉拔→第一次半成品钢丝连续热处理→第二次半成品钢丝冷拉拔→第二次半成品钢丝连续热处理→第三次半成品钢丝冷拉拔→第三次半成品钢丝连续热处理→成品钢丝拉拔→成品钢丝检验。本发明专利技术通过拉拔组合方式、三次热处理消除应力恢复塑性、热处理参数的优化和特定拉拔路线，适用于高压缩率下的金属形变，故能有效地保证拉拔过程顺利进行，全过程塑性变形使钢丝直径能顺利变小，同时产品的抗拉强度不断上升，强度达到2300 MPa以上，达到钢丝产品的外形、表面质量、力学性能以及韧性的要求，同时也达到批量生产并保证了产品质量要求。

A Manufacturing Method of Carbon Steel Wire with Diameter of 0.05mm

A method for manufacturing carbon steel wire with a diameter of 0.05mm is as follows: raw material selection first semi-finished steel wire cold drawing first semi-finished steel wire continuous heat treatment second semi-finished steel wire cold drawing second semi-finished steel wire continuous heat treatment third semi-finished steel wire cold drawing third semi-finished steel wire continuous steel wire. Heat treatment finished steel wire drawing finished steel wire inspection. The present invention is suitable for metal deformation under high compression rate by means of drawing combination mode, three heat treatments to eliminate stress recovery plasticity, optimization of heat treatment parameters and specific drawing route. Therefore, the drawing process can be effectively guaranteed, the diameter of steel wire can be smoothly reduced during the whole process of plastic deformation, and the tensile strength of the product can also be ensured. Continuously increasing, the strength reaches 2300 MPa, which meets the requirements of shape, surface quality, mechanical properties and toughness of steel wire products. At the same time, it also meets the requirements of mass production and guarantees the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法
本专利技术涉及一种直径0.05mm的超细直径的碳素钢丝制造方法，属于金属制品压力加工

技术介绍
超细规格钢丝广泛应用于医疗、航空、纺织、工艺品、各种高档传动设备、精密仪器，以及捻造特细直径的钢丝绳等。该类产品对钢丝的直径、公差、抗拉强度、扭转以及生产加工设备稳定性要求极高,直径0.10mm以下钢丝制造工艺技术不成熟,在拉拔直径0.10mm以下钢丝时，穿模特别困难，作业率低，为了减少拉断及穿模次数，提高生产效率，对超细直径钢丝润滑浓度、温度、配模要求特别严格。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中存在的直径0.10mm以下钢丝制造工艺技术不成熟难以满足实际需求的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法，步骤如下：（1）原料选择：所选盘条直径为6.5mm，钢号选择为45#钢，钢号各C、Si、Mn、P、S和其它Cr、Ni、Cu元素含量符合国家标准GB/T699《优质碳素结构钢》的要求；（2）第一次半成品钢丝冷拉拔：第一次半成品钢丝为干式冷拉拔；拉拔工艺是：6.5mm→2.75mm，第一次半成品直径为2.75mm，偏差±0.02mm，总压缩率82.1%，为8道次拉拔；拉拔路线是：5.60→5.05→4.50→4.06→3.63→3.32→3.04→2.83→2.75；拉拔设备选用：LW8/560+1/600，即干式拉拔设备；（3）第一次半成品钢丝连续热处理：对直径为2.75mm，偏差范围±0.02mm，含碳量为0.45C%的第一次半成品钢丝进行热处理；参数为：加热温度920℃～950℃，铅液淬火温度530～580℃，收线速度15～20m/min，热处理后的第一次半成品钢丝抗拉强度为880～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；该步骤能实现钢丝奥氏体充分均匀稳定且转变为均匀一致索氏体组织，得到适合后续高压缩率冷拉的索氏体组织；（4）第二次半成品钢丝冷拉拔：第二次半成品钢丝为水箱式冷拉拔；拉拔工艺是：2.75mm→0.92mm，第二次半成品直径为0.92mm，偏差±0.01mm，总压缩率88.8%，为17道次拉拔，有两个干拉模盒；拉拔路线是：2.58→2.36→2.25→2.09→1.94→1.80→1.67→1.55→1.44→1.34→1.25→1.17→1.10→1.04→0.99→0.95→0.92；拉拔设备选用：LT560/450+15/350，即水箱式拉拔设备；（5）第二次半成品钢丝连续热处理：对直径为0.92mm，偏差范围±0.01mm，含碳量为0.45C%的第二次半成品钢丝进行热处理；参数为：加热温度900℃～950℃，铅液淬火温度530～550℃，收线速度18～28m/min，热处理后的第二次半成品钢丝抗拉强度为880～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；（6）第三次半成品钢丝冷拉拔：第三次半成品钢丝为水箱式冷拉拔5；拉拔工艺是：0.92mm→0.30mm，第三次半成品直径为0.30mm，偏差±0.01mm，总压缩率89.4%，为13道次拉拔；拉拔路线是：0.84→0.77→0.71→0.65→0.59→0.54→0.49→0.45→0.41→0.38→0.35→0.32→0.30；拉拔设备选用：LT15/270+G300，即水箱式拉拔设备；（7）第三次半成品钢丝连续热处理：对直径为0.30mm，偏差范围±0.01mm，含碳量为0.45C%的第三次半成品钢丝进行热处理；参数为：加热温度880℃～1100℃，铅液淬火温度500～550℃，收线速度10～11m/min，热处理后的第三次半成品钢丝抗拉强度为900～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；（8）成品钢丝拉拔：成品钢丝水箱式冷拉拔；拉拔工艺是：0.30mm→0.05mm，成品钢丝直径为0.05mm，偏差±0.005mm，总压缩率97.2%，为24道次拉拔；拉拔路线是：0.28→0.26→0.241→0.224→0.208→0.193→0.179→0.166→0.153→0.142→0.132→0.122→0.113→0.105→0.097→0.090→0.084→0.078→0.072→0.067→0.062→0.057→0.053→0.050；拉拔设备选用：LT24/150+G150，即水箱式拉拔设备；（9）成品钢丝检验检测依据参照YB/T5354《制绳用钢丝》和GB/T4357《冷拉碳素弹簧钢丝》，具体是：实测成品钢丝直径为0.051mm，拉力值4.8N抗拉强度2445Mp，钢丝表面肉眼可见光滑、无任何表面划伤等缺陷，检验结果符合要求。采用上述技术方案的有益效果:1、本专利技术的实施，保证了足够的拉拔道次，对每一道钢丝塑性变形有利；干式拉拔能够充分润滑，卷筒与钢丝之间无相对滑动，有效防止钢丝表面裂纹源扩展；水箱拉拔能提供较多拉拔道次，较多拉拔道次形成每一道次低的压缩率，有效防止卷筒与钢丝之间相对滑动造成的钢丝表面裂纹进一步扩展，且水箱拉拔设备占地不大，生产的产品肉眼可见表面清洁光滑。2、本专利技术通过拉拔组合方式、三次热处理消除应力恢复塑性、热处理参数的优化和特定拉拔路线，适用于高压缩率下的金属形变，故能有效地保证拉拔过程顺利进行，全过程塑性变形使钢丝直径能顺利变小，直至达到超细直径0.05mm钢丝，同时产品的抗拉强度不断上升，强度达到2300MPa以上，达到钢丝产品的外形、表面质量、力学性能以及韧性的要求，同时也达到批量生产并保证了产品质量要求。具体实施方式一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法，步骤如下：（1）原料选择：所选盘条直径为6.5mm，钢号选择为45#钢，钢号各C、Si、Mn、P、S和其它Cr、Ni、Cu元素含量符合国家标准GB/T699《优质碳素结构钢》的要求；（2）第一次半成品钢丝冷拉拔：第一次半成品钢丝为干式冷拉拔；拉拔工艺是：6.5mm→2.75mm，第一次半成品直径为2.75mm，偏差±0.02mm，总压缩率82.1%，为8道次拉拔；拉拔路线是：5.60→5.05→4.50→4.06→3.63→3.32→3.04→2.83→2.75；拉拔设备选用：LW8/560+1/600，即干式拉拔设备；（3）第一次半成品钢丝连续热处理：对直径为2.75mm，偏差范围±0.02mm，含碳量为0.45C%的第一次半成品钢丝进行热处理；参数为：加热温度920℃～950℃，铅液淬火温度530～580℃，收线速度15～20m/min，热处理后的第一次半成品钢丝抗拉强度为880～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；该步骤能实现钢丝奥氏体充分均匀稳定且转变为均匀一致索氏体组织，得到适合后续高压缩率冷拉的索氏体组织；（4）第二次半成品钢丝冷拉拔：第二次半成品钢丝为水箱式冷拉拔；拉拔工艺是：2.75mm→0.92mm，第二次半成品直径为0.92mm，偏差±0.01mm，总压缩率88.8%，为17道次拉拔，有两个干拉模盒；拉拔路线是：2.58→2.36→2.25→2.09→1.94→1.80→1.67→1.55→1.44→1.34→1.25→1.17→1.10→1.04→0.99→0.9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法，其特征在于，该方法步骤如下：（1）原料选择：所选盘条直径为6.5mm，钢号选择为45

【技术特征摘要】
1.一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法，其特征在于，该方法步骤如下：（1）原料选择：所选盘条直径为6.5mm，钢号选择为45#钢，钢号各C、Si、Mn、P、S和其它Cr、Ni、Cu元素含量符合国家标准GB/T699《优质碳素结构钢》的要求；（2）第一次半成品钢丝冷拉拔：第一次半成品钢丝为干式冷拉拔；拉拔工艺是：6.5mm→2.75mm，第一次半成品直径为2.75mm，偏差±0.02mm，总压缩率82.1%，为8道次拉拔；拉拔路线是：5.60→5.05→4.50→4.06→3.63→3.32→3.04→2.83→2.75；拉拔设备选用：LW8/560+1/600，即干式拉拔设备；（3）第一次半成品钢丝连续热处理：对直径为2.75mm，偏差范围±0.02mm，含碳量为0.45C%的第一次半成品钢丝进行热处理；参数为：加热温度920℃～950℃，铅液淬火温度530～580℃，收线速度15～20m/min，热处理后的第一次半成品钢丝抗拉强度为880～1100MPa，且表面不能有已凝固的铅液点状物存在；该步骤能实现钢丝奥氏体充分均匀稳定且转变为均匀一致索氏体组织，得到适合后续高压缩率冷拉的索氏体组织；（4）第二次半成品钢丝冷拉拔：第二次半成品钢丝为水箱式冷拉拔；拉拔工艺是：2.75mm→0.92mm，第二次半成品直径为0.92mm，偏差±0.01mm，总压缩率88.8%，为17道次拉拔，有两个干拉模盒；拉拔路线是：2.58→2.36→2.25→2.09→1.94→1.80→1.67→1.55→1.44→1.34→1.25→1.17→1.10→1.04→0.99→0.95→0.92；拉拔设备选用：LT560/450+15/350，即水箱式拉拔设备；（5）第二次半成品钢丝连续热处理：对直径为0.92mm，偏差范围±0.01mm，含碳量为0.45C%的第二次半成品钢丝进行热处理；参数为：加热温度900℃～950℃，铅液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳章，晏贞强，蔡乾岭，陈勇，严家扬，黄明刚，佘斌，谢卫恒，唐章国，林仕松，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52