一种义齿切削工具制造技术

一种义齿切削工具，包括头部和柄部，特点是切削工具头部呈圆柱形，柄部的连接端呈圆台形，柄部的夹持端呈圆柱形，切削工具头部的外圆周面上呈螺旋状竖向均匀分布有若干切割齿，切割齿与头部的外径面相切；优点是该切削工具尺寸在实际操作中磨削假牙更快速、使用寿命更长；头部齿形的变化更好地配合技工使用，可以直接使用，省去再加工工序，满足质量及技工的加工要求；头部切割齿的深度宽度设置合理，即满足了耐用性又具有较高的锋利度。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿切削工具
本技术涉及切削工具加工
，具体涉及一种新型义齿切削工具。
技术介绍
义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿（俗称“固定假牙”）是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿（俗称“活动假牙”）可以由患者方便地取戴。人类的牙齿虽然坚硬，但是由于不可恢复性，磨损巨大，市场需求旺盛，适合口腔咀嚼的义齿的生产和加工技术日益壮大，现有国外引进的切削工具是口腔科医生用的耗材类用具，是一根很细小的钢针，这根针由针头和针柄组成，可插入高低速手机上使用，帮助操作技工开义齿孔，打磨义齿轮廓，修牙齿等。一般牙齿切削工具的最大特点是硬度高，设计出的刃齿非常锋利，切割效率很高。高速牙科切削工具在技工用于牙齿打磨时，不同于金刚砂的磨削，高速牙科切削工具在工作时不是磨除牙齿需去除的部分，是切削需要去除的牙齿组织，切削出的牙齿表面光洁无划痕。高速切削工具的硬度远远高于牙齿的硬度，在高温下工作刃齿不变形，具有耐用的优异特性。义齿的切削工具一般分二种，一是焊接法，一是整体制作。焊接法制作出的切削工具工作部分是合金钢材质，颈和柄部是普通钢，缺点是使用时易从焊接处断开出现掉头；加工制作时同心度偏移，使用时有轻微的摆动震动，易损坏高速手机轴承；优点是生产成本低。整体法制作出的切削工具工作部分、颈和柄部是一体，加工制作时同心度不发生偏移，使用时无摆动，有效延长手机的使用寿命；整体制作没有焊缝不会有开焊掉头的现象，使用安全。在实际使用中，虽然安装切削工具的手机的接口尺寸为统一标准，但是手机自身的尺寸并不完全相同，不同的外观、齿形深度均影响操作者的使用。同时，切削工具的切割齿高度也会对切削工具的实际使用造成影响，现有技术中并没有出现一种外形尺寸合适并且具有合适切割齿高度的高速切削工具，同时要满足切削锋利度和耐用度的要求，因此，亟需对其进行开发创新，以满足义齿生产加工中的迫切需求。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种义齿切削工具。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种义齿切削工具，包括头部和柄部，所述头部呈圆柱形，所述柄部的连接端呈圆台形，所述柄部的另一端呈圆柱形，所述柄部圆台形的一端与所述头部的底面相连；所述头部、柄部以及切削工具整体在同一中轴线上；其特征在于，所述头部的外圆周面上呈螺旋状竖向均匀分布有若干切割齿，所述切割齿与所述头部的外径面相切，所述切割齿的顶点高出所述头部的外径面0.24-0.37mm，所述头部的底面直径为2-3.5mm，头部的高为5-9mm；所述切削工具的切割齿外圆周面上呈螺旋状分布有若干小切割齿，小切割齿与切削工具头部的端面距离为1.3—1.65mm；所述义齿切削工具的表面粗糙度Ra为0.3-0.7，所述义齿切削工具的各端面垂直度小于0.05，所述义齿切削工具以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.05。进一步的，所述柄部圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为5-10°。进一步的，所述柄部圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为8°。进一步的，所述头部外圆周面螺旋分布小切割齿齿深0.02-0.05mm。进一步的，所述义齿切削工具采用钨钢一体式加工而成；或者所述切削工具的头部、柄部分别由钨钢加工再焊接而成。进一步的，所述义齿切削工具螺旋状竖向切割齿齿数为6或者8或者10。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的切削工具通过调整设置适当的切割齿数量和其深度，以及环切小切割齿的分布范围，采用这一造型的切割齿切削头，既可以实现切削工具的最佳耐用性，又具有适当的加工难度，实现了使用效果与加工成本的平衡；本申请的义齿切削工具可以采用整体加工制成，加工精度高，品质高；也可以采用分体式加工制成，加工成本低，有助于市场推广。附图说明图1为本技术义齿切削工具的结构示意图。图2为本技术的义齿切削工具实施例1的头部顶端俯视图。图3为本技术的义齿切削工具实施例2的头部顶端俯视图。图4为本技术的义齿切削工具实施例3的头部顶端俯视图附图标记：1——头部；2——柄部。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。实施例1一种义齿切削工具，包括头部和柄部，头部呈圆柱形，柄部的连接端呈圆台形，柄部的另一端呈圆柱形，柄部圆台形的一端与所述头部的底面相连；头部、柄部以及切削工具整体在同一中轴线上；在头部的外圆周面上呈螺旋状竖向均匀分布有若干切割齿，切割齿与所述头部的外径面相切，所述切割齿的顶点高出所述头部的外径面0.26mm，头部的底面直径为2.3mm，头部的高为5.3mm；切削工具的切割齿外圆周面上呈螺旋状分布有若干小切割齿，小切割齿与切削工具头部的端面距离为1.65mm；义齿切削工具的表面粗糙度Ra为0.5，义齿切削工具的各端面垂直度小于0.02，义齿切削工具以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.01，柄部圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为8°，切削工具头部外圆周面螺旋分布的小切割齿齿深0.03mm，义齿切削工具采用钨钢一体式加工而成，其外径面螺旋状竖向切割齿齿数为8个。实施例2一种义齿切削工具，包括头部和柄部，头部呈圆柱形，柄部的连接端呈圆台形，柄部的另一端呈圆柱形，柄部圆台形的一端与所述头部的底面相连；头部、柄部以及切削工具整体在同一中轴线上；在头部的外圆周面上呈螺旋状竖向均匀分布有若干切割齿，切割齿与所述头部的外径面相切，所述切割齿的顶点高出所述头部的外径面0.28mm，头部的底面直径为2.5mm，头部的高为5.8mm；切削工具的切割齿外圆周面上呈螺旋状分布有若干小切割齿，小切割齿与切削工具头部的端面距离为1.3mm；义齿切削工具的表面粗糙度Ra为0.5，义齿切削工具的各端面垂直度小于0.02，义齿切削工具以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.01，柄部圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为7.5°，切削工具头部外圆周面螺旋分布的小切割齿齿深0.02mm，义齿切削工具采用钨钢一体式加工而成，其外径面螺旋状竖向切割齿齿数为10个。实施例3一种义齿切削工具，包括头部和柄部，头部呈圆柱形，柄部的连接端呈圆台形，柄部的另一端呈圆柱形，柄部圆台形的一端与所述头部的底面相连；头部、柄部以及切削工具整体在同一中轴线上；在头部的外圆周面上呈螺旋状竖向均匀分布有若干切割齿，切割齿与所述头部的外径面相切，所述切割齿的顶点高出所述头部的外径面0.37mm，头部的底面直径为3mm，头部的高为6mm；切削工具的切割齿外圆周面上呈螺旋状分布有若干小切割齿，小切割齿与切削工具头部的端面距离为1.5mm；义齿切削工具的表面粗糙度Ra为0.5，义齿切削工具的各端面垂直度小于0.02，义齿切削工具以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.01，柄部圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为7.5°，切削工具头部外圆周面螺旋分布的小切割齿齿深0.03mm，义齿切削工具采用钨钢一体式加工而成，其外径面螺旋状竖向切割齿齿数为6个。上述实施例中，头部1和柄部2可采用一体式加工而成，也可分别加工再焊接而成。最后应当说明的是，以上实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿切削工具，包括头部和柄部，所述头部呈圆柱形，所述柄部的连接端呈圆台形，所述柄部的另一端呈圆柱形，所述柄部圆台形的一端与所述头部的底面相连；所述头部、柄部以及切削工具整体在同一中轴线上；其特征在于，所述头部的外圆周面上呈螺旋状竖向均匀分布有若干切割齿，所述切割齿与所述头部的外径面相切，所述切割齿的顶点高出所述头部的外径面0.24‑0.37mm，所述头部的底面直径为2‑3.5mm，头部的高为5‑9mm；所述切削工具的切割齿外圆周面上呈螺旋状分布有若干小切割齿，小切割齿与切削工具头部的端面距离为1.3—1.65mm；所述义齿切削工具的表面粗糙度Ra为0.3‑0.7，所述义齿切削工具的各端面垂直度小于0.05，所述义齿切削工具以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.05。

【技术特征摘要】
1.一种义齿切削工具，包括头部和柄部，所述头部呈圆柱形，所述柄部的连接端呈圆台形，所述柄部的另一端呈圆柱形，所述柄部圆台形的一端与所述头部的底面相连；所述头部、柄部以及切削工具整体在同一中轴线上；其特征在于，所述头部的外圆周面上呈螺旋状竖向均匀分布有若干切割齿，所述切割齿与所述头部的外径面相切，所述切割齿的顶点高出所述头部的外径面0.24-0.37mm，所述头部的底面直径为2-3.5mm，头部的高为5-9mm；所述切削工具的切割齿外圆周面上呈螺旋状分布有若干小切割齿，小切割齿与切削工具头部的端面距离为1.3—1.65mm；所述义齿切削工具的表面粗糙度Ra为0.3-0.7，所述义齿切削工具的各端面垂直度小于0.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁月贞，
申请(专利权)人：桐乡市睿锋精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33