一种磨台夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨台夹具，包括支撑台和模块化固定块，所述模块化固定块的上端外表面设置有限位装置，所述支撑台设置在限位装置上，所述支撑台的下端靠近一侧位置设置有缓冲机构，所述支撑台的上端外表面中间位置设置有车针限位机构，所述支撑台的内部设置有调节机构。本实用新型专利技术所述的一种磨台夹具，能够限定住车针的位置，从而能够避免出现车针打磨时出现晃动和发飘的情况，能够方便人们校正支撑台的位置，能够缓冲应力，避免车针打磨时受力过大而弯曲变形，提高车针打磨成功率，能够改变限位柱上车针限位口的角度，使得打磨时车针与车针限位口表面完全贴合，提高打磨效果，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种磨台夹具
本技术涉及车针加工领域，特别涉及一种磨台夹具。
技术介绍
车针是口腔科医生用的耗材类用具，是一根很细小的钢针，这根针由针头和针柄组成，可插入高低速手机上使用，帮助口腔科医生开牙洞，修牙齿，随着社会的快速发展，制造业得到了快速的发展，为了便于人们加工车针，人们们研发了一些车针加工设备，其中就有车针打磨设备；现有的车针打磨设备使用时存在一定的弊端，现有的车针打磨设备使用时直接将车针安装到加工设备上直接打磨，而车针很细，打磨时车针容易发飘，而且车针打磨时容易出现打磨力度过大而弯曲变形的情况，后续处理比较麻烦，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种磨台夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种磨台夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种磨台夹具，包括支撑台和模块化固定块，所述模块化固定块的上端外表面设置有限位装置，所述支撑台设置在限位装置上，所述支撑台的下端靠近一侧位置设置有缓冲机构，所述支撑台的上端外表面中间位置设置有车针限位机构，所述支撑台的内部设置有调节机构；所述车针限位机构包括限位座和限位柱，所述限位座活动安装在支撑台的上端外表面，所述限位柱的下端卡接在限位座内部，所述限位柱的上端外表面中间位置开设有车针限位口。优选的，所述限位装置包括夹板和支撑柱，所述夹板焊接在模块化固定块的上端外表面一侧位置，所述支撑柱通过螺栓固定安装在模块化固定块的上端外表面远离夹板位置。优选的，所述支撑柱的上端外表面和其远离夹板的一侧外表面靠近上端位置均设置有调节螺栓。优选的，所述缓冲机构包括固定圈和减震弹簧，所述固定圈固定安装在支撑台的下端外表面靠近支撑柱位置，所述减震弹簧的上端固定安装在固定圈的下端外表面，所述减震弹簧的下端固定安装在模块化固定块的上端外表面。优选的，所述调节机构包括伺服马达、传动机构和保护箱，所述传动机构和保护箱均设置在支撑台的下端外表面，所述伺服马达设置在支撑台内部，所述伺服马达通过传动机构与限位座连接。优选的，所述传动机构包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合，所述大齿轮和小齿轮均设置在保护箱内部，所述限位座的下端穿过支撑台与大齿轮的上端外表面固定连接，所述伺服马达的输出轴与小齿轮的下端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种磨台夹具，具有如下有益效果：1、通过设置的车针限位机构，使用时车针架在限位柱上端的车针限位口中，能够限定住车针的位置，从而能够避免出现车针打磨时出现晃动和发飘的情况，提高车针的打磨效果；2、通过设置的限位装置和缓冲机构，使用时限位装置将支撑台的位置限定住，使用时，人们还可以通过限位装置上的调节螺栓微调支撑台的位置和高度，方便人们校正支撑台的位置，而且缓冲机构设置在限位装置下端，起到支撑和缓冲应力的作用，能够避免车针打磨时受力过大而弯曲变形，提高车针打磨成功率；3、通过设置的调节机构，使用时人们可以启动调节机构，调整限位座的角度，从而改变限位柱上车针限位口的角度，使得打磨时车针与车针限位口表面完全贴合，提高打磨效果，而且整个磨台夹具的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种磨台夹具的结构示意图；图2为本技术一种磨台夹具的局部侧视图；图3为本技术一种磨台夹具中调节机构的局部结构图。图中：1、支撑台；2、模块化固定块；3、限位座；4、限位柱；5、车针限位口；6、夹板；7、支撑柱；8、调节螺栓；9、固定圈；10、减震弹簧；11、伺服马达；12、保护箱；13、大齿轮；14、小齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种磨台夹具，如图1-3所示，包括支撑台1和模块化固定块2，模块化固定块2的上端外表面设置有限位装置，支撑台1设置在限位装置上，支撑台1的下端靠近一侧位置设置有缓冲机构，支撑台1的上端外表面中间位置设置有车针限位机构，支撑台1的内部设置有调节机构；车针限位机构包括限位座3和限位柱4，限位座3活动安装在支撑台1的上端外表面，限位柱4的下端卡接在限位座3内部，限位柱4的上端外表面中间位置开设有车针限位口5。限位装置包括夹板6和支撑柱7，夹板6焊接在模块化固定块2的上端外表面一侧位置，支撑柱7通过螺栓固定安装在模块化固定块2的上端外表面远离夹板6位置。支撑柱7的上端外表面和其远离夹板6的一侧外表面靠近上端位置均设置有调节螺栓8。缓冲机构包括固定圈9和减震弹簧10，固定圈9固定安装在支撑台1的下端外表面靠近支撑柱7位置，减震弹簧10的上端固定安装在固定圈9的下端外表面，减震弹簧10的下端固定安装在模块化固定块2的上端外表面。调节机构包括伺服马达11、传动机构和保护箱12，传动机构和保护箱12均设置在支撑台1的下端外表面，伺服马达11设置在支撑台1内部，伺服马达11通过传动机构与限位座3连接。传动机构包括大齿轮13和小齿轮14，大齿轮13和小齿轮14啮合，大齿轮13和小齿轮14均设置在保护箱12内部，限位座3的下端穿过支撑台1与大齿轮13的上端外表面固定连接，伺服马达11的输出轴与小齿轮14的下端外表面固定连接。需要说明的是，本技术为一种磨台夹具，安装时，将模块化固定块2安装到打磨设备上，拧动支撑柱7上端的调节螺栓8，调整支撑台1的高度，拧动支撑柱7侧面的调节螺栓8，将支撑台1的位置限定住，然后启动伺服马达11，伺服马达11带动小齿轮14转动，小齿轮14带动大齿轮13转动，大齿轮13带动限位座3转动，从而改变限位柱4的位置，从而调整好车针限位口5的角度，使用时，车针架在车针限位口5上进行打磨；通过设置的车针限位机构，使用时车针架在限位柱4上端的车针限位口5中，能够限定住车针的位置，从而能够避免出现车针打磨时出现晃动和发飘的情况，提高车针的打磨效果；通过设置的限位装置和缓冲机构，使用时限位装置将支撑台1的位置限定住，使用时，人们还可以通过限位装置上的调节螺栓8微调支撑台1的位置和高度，方便人们校正支撑台1的位置，而且缓冲机构设置在限位装置下端，起到支撑和缓冲应力的作用，能够避免车针打磨时受力过大而弯曲变形，提高车针打磨成功率；通过设置的调节机构，使用时人们可以启动调节机构，调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨台夹具，其特征在于：包括支撑台（1）和模块化固定块（2），所述模块化固定块（2）的上端外表面设置有限位装置，所述支撑台（1）设置在限位装置上，所述支撑台（1）的下端靠近一侧位置设置有缓冲机构，所述支撑台（1）的上端外表面中间位置设置有车针限位机构，所述支撑台（1）的内部设置有调节机构；/n所述车针限位机构包括限位座（3）和限位柱（4），所述限位座（3）活动安装在支撑台（1）的上端外表面，所述限位柱（4）的下端卡接在限位座（3）内部，所述限位柱（4）的上端外表面中间位置开设有车针限位口（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨台夹具，其特征在于：包括支撑台（1）和模块化固定块（2），所述模块化固定块（2）的上端外表面设置有限位装置，所述支撑台（1）设置在限位装置上，所述支撑台（1）的下端靠近一侧位置设置有缓冲机构，所述支撑台（1）的上端外表面中间位置设置有车针限位机构，所述支撑台（1）的内部设置有调节机构；
所述车针限位机构包括限位座（3）和限位柱（4），所述限位座（3）活动安装在支撑台（1）的上端外表面，所述限位柱（4）的下端卡接在限位座（3）内部，所述限位柱（4）的上端外表面中间位置开设有车针限位口（5）。


2.根据权利要求1所述的一种磨台夹具，其特征在于：所述限位装置包括夹板（6）和支撑柱（7），所述夹板（6）焊接在模块化固定块（2）的上端外表面一侧位置，所述支撑柱（7）通过螺栓固定安装在模块化固定块（2）的上端外表面远离夹板（6）位置。


3.根据权利要求2所述的一种磨台夹具，其特征在于：所述支撑柱（7）的上端外表面和其远离夹板（6）的一侧外表面靠近上端位置均设置有调节螺栓（8）。

【专利技术属性】
技术研发人员：宁月贞，
申请(专利权)人：桐乡市睿锋精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33