一种聚合氯乙烯尾气除氨装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚合氯乙烯尾气除氨装置和除氨方法，包括除氨塔，循环液贮罐和换热器，所述除氨塔的底部出液孔通过管道A与循环液贮罐连接，所述循环液贮罐的液体出口通过管道B与换热器下端的循环液入口连接，所述换热器顶部的循环液出口通过管道C与除氨塔上端连接；所述循环液贮罐上端的气体出口通过管道E汇集于管道D并连接与外接的氯乙烯气柜连接；本发明专利技术设计合理，除氨效果好，通过改进，克服了氨气对外界的污染，同时经过本发明专利技术处理后的聚合回收尾气在循环使用时，因产品气中不含有NH3，转化器上部基本没有白色粉末氯化铵产生，确保氯乙烯合成装置的正常、稳定运行，降低劳动强度。

A device and method for ammonia removal from tail gas of polyvinyl chloride

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯乙烯尾气除氨装置和方法
本专利技术涉及化工领域的除氨设备，具体讲是一种聚合氯乙烯尾气除氨装置及方法。
技术介绍
电石法PVC生产过程中，氯乙烯聚合反应体系PH值高低对分散剂的稳定性、聚合速率和PVC树脂的质量有很大的影响。为稳定聚合体系的PH值，保证PVC树脂颗粒形态、疏松程度等性能，需要加入缓冲剂氨水和碳酸氢铵进行调节。聚合过程中碳酸氢铵和氨水受热分解产生的氨气与未反应完的氯乙烯混在一起（即聚合回收尾气），通过泡沫捕集器进入氯乙烯气柜。气柜中的氯乙烯经压缩、冷凝和精馏后的尾气通过变压吸附装置进行吸附，未被吸附的NH3经净化气排空，对大气造成一定的污染；而被吸附的NH3经解析后进入成品气，经加压输送到转化器，与HCL反应生成白色粉末氯化铵。导致转化系统阻力上升，生产负荷下降，设备不能正常运行。为了满足生产负荷，只能频繁抽取转化器上部的白色粉末，但几天后白色粉末又重新产生，需要频繁切换转化器，既增加了劳动强度和安全风险，同时会抽走部分触媒，增加触媒消耗和生产成本。传统的工艺如下：结合图3所示，聚合回收尾气（氨气与未反应的氯乙烯）经回收气总管进入氯乙烯气柜。氯乙烯气柜中的氯乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合氯乙烯尾气除氨装置，其特征在于：包括除氨塔（1），循环液贮罐（3）和换热器（5），所述除氨塔（1）的底部出液孔通过管道A（1.1）与循环液贮罐（3）连接，所述循环液贮罐（3）的液体出口通过管道B（3.1）与换热器（5）下端的循环液入口连接，所述换热器（5）顶部的循环液出口通过管道C（5.1）与除氨塔（1）上端连接；所述除氨塔（1）上端的气体出口通过管道D（1.2）与外接的氯乙烯气柜连接；所述循环液贮罐（3）上端的气体出口通过管道E（3.2）汇集于管道D（1.2）并连接与外接的氯乙烯气柜连接；同时所述管道C（5.1）通过导出阀门引出有管道F（5.2）与外接聚合装置连接，并在位于管道F...

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯乙烯尾气除氨装置，其特征在于：包括除氨塔（1），循环液贮罐（3）和换热器（5），所述除氨塔（1）的底部出液孔通过管道A（1.1）与循环液贮罐（3）连接，所述循环液贮罐（3）的液体出口通过管道B（3.1）与换热器（5）下端的循环液入口连接，所述换热器（5）顶部的循环液出口通过管道C（5.1）与除氨塔（1）上端连接；所述除氨塔（1）上端的气体出口通过管道D（1.2）与外接的氯乙烯气柜连接；所述循环液贮罐（3）上端的气体出口通过管道E（3.2）汇集于管道D（1.2）并连接与外接的氯乙烯气柜连接；同时所述管道C（5.1）通过导出阀门引出有管道F（5.2）与外接聚合装置连接，并在位于管道F前端设置有安装于管道C的温度计（9）。2.根据权利要求1所述一种聚合氯乙烯尾气除氨装置，其特征在于：在所述管道D（1.2）与管道E（3.2）汇集处的后端开设有取样口（10）。3.根据权利要求1或2所述一种聚合氯乙烯尾气除氨装置，其特征在于：所述循环液贮罐（3）连接有补水管（7），并在该补水管（7）上安装有补水阀门（7.1）。4.根据权利要求3所述一种聚合氯乙烯尾气除氨装置，其特征在于：所述循环液贮罐（3）安装有监测罐内液体高度的液位计（6）。5.根据权利要求1所述一种聚合氯乙烯尾气除氨装置，其特征在于：所述管道B（3.1）安装有为循环液加压的循环液泵（4），同时在该循环液泵后端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小容，文荣斌，张天兰，陈太辉，
申请(专利权)人：成都华融化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51