一种连接器插针折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连接器插针折弯装置，其特征在于：包括底板、下模座、上模座、折弯刀具、凸轮及折弯电机，所述下模座的底部两侧经两块支撑板安装于所述底板上，所述折弯刀具安装于上模座的底部；所述下模座的下方设有一推板，所述导柱的顶部与所述上模座的底面固定相连，所述导柱的底部穿过所述下模座与所述推板的顶部相连，每根所述导柱上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的顶部抵于所述下模座的底面上，所述复位弹簧的底部抵于所述推板的顶面上；所述凸轮设置于所述推板的下方，所述折弯电机带动所述凸轮转动，所述推板的底面抵于所述凸轮的外缘面上。本实用新型专利技术提高了产品的折弯质量。

A Kind of Connector Pin Bending Device

【技术实现步骤摘要】
一种连接器插针折弯装置
本技术涉及一种连接器插针加工装置，尤其涉及一种连接器插针折弯装置。
技术介绍
在对连接器端子进行插针折弯操作时，一般是人工进行折弯，折弯效率低，操作人员劳动强度大，而且折弯质量得不到保证。
技术实现思路
本技术目的是提供一种连接器插针折弯装置，通过使用该结构，提高了产品的折弯效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种连接器插针折弯装置，包括底板、设置于底板上方的下模座、上模座、折弯刀具、凸轮及折弯电机，所述下模座的底部两侧经两块支撑板安装于所述底板上，所述上模座经复数根导柱与所述下模座相连，所述折弯刀具安装于上模座的底部，所述下模座的顶面上设有折弯槽正对所述折弯刀具设置；所述下模座的下方设有一推板，所述推板设置于两组支撑板之间，所述导柱的顶部与所述上模座的底面固定相连，所述导柱的底部穿过所述下模座与所述推板的顶部相连，每根所述导柱上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的顶部抵于所述下模座的底面上，所述复位弹簧的底部抵于所述推板的顶面上；所述凸轮设置于所述推板的下方，所述凸轮经一转轴转动安装于两块所述支撑板上，所述折弯电机设置于一块所述支撑板外侧的底板上，所述折弯电机的输出轴经皮带与所述转轴相连，所述推板的底面抵于所述凸轮的外缘面上。上述技术方案中，所述推板的正中心设有一通槽，所述通槽内转动设有一支撑滚轮，所述支撑滚轮的底部外缘面设置于所述推板的下方，所述支撑滚轮的底部外缘面抵于所述凸轮的外缘面上，所述凸轮转动，能够推动所述推板及上模座上升。上述技术方案中，所述上模座上设有一通孔，所述通孔设置于所述折弯刀具的旁侧，所述上模座的顶部设有一来料传感器，所述来料传感器设置于所述通孔的正上方。上述技术方案中，所述底板的顶面上设有一安装槽，所述安装槽内设有滑轨，所述折弯电机经一滑块滑动安装于所述滑轨内；所述安装槽的外侧设有一连接孔，所述连接孔内插设有一调节螺栓，所述调节螺栓的一端与所述滑块的外侧固定相连，所述调节螺栓的另一端穿过所述连接孔设置于所述底板的外部；所述调节螺栓上螺接有两个限位螺母，一个所述限位螺母的端面抵于所述安装槽的内壁上，另一个所述限位螺母的端面抵于所述底板的外侧面上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中折弯刀具安装在上模座的底部，上模座经过导柱穿过下模座与下模座底部的推板连接，在推板与下模座之间的导柱上面设置复位弹簧，这样复位弹簧会推动折弯刀具下降，同时，在推板的底部设置凸轮，这样通过凸轮转动及复位弹簧的作用，能够带动折弯刀具上升及下降对产品进行快速折弯，有效提高折弯效率及折弯质量，保证折弯的稳定性；2.本技术中在推板中部设置支撑滚轮，支撑滚轮的外缘面与凸轮的外缘面接触，这样能够保证凸轮在转动的时候，推板在上下移动的时候通过支撑滚轮与凸轮的外缘面滚动连接，这样能够防止凸轮与推板的刚性碰触，减小噪音的产生，防止凸轮及推板的磨损，延长使用寿命。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图。其中：1、底板；2、下模座；3、上模座；4、折弯刀具；5、凸轮；6、折弯电机；7、支撑板；8、导柱；9、折弯槽；10、推板；11、复位弹簧；12、转轴；13、皮带；14、通槽；15、支撑滚轮；16、来料传感器；17、安装槽；18、滑轨；19、滑块；20、连接孔；21、调节螺栓；22、限位螺母。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种连接器插针折弯装置，包括底板1、设置于底板1上方的下模座2、上模座3、折弯刀具4、凸轮5及折弯电机6，所述下模座2的底部两侧经两块支撑板7安装于所述底板1上，所述上模座3经复数根导柱8与所述下模座2相连，所述折弯刀具4安装于上模座3的底部，所述下模座2的顶面上设有折弯槽9正对所述折弯刀具4设置；所述下模座2的下方设有一推板10，所述推板10设置于两组支撑板7之间，所述导柱8的顶部与所述上模座3的底面固定相连，所述导柱8的底部穿过所述下模座2与所述推板10的顶部相连，每根所述导柱8上套设有一复位弹簧11，所述复位弹簧11的顶部抵于所述下模座2的底面上，所述复位弹簧11的底部抵于所述推板10的顶面上；所述凸轮5设置于所述推板10的下方，所述凸轮5经一转轴12转动安装于两块所述支撑板7上，所述折弯电机6设置于一块所述支撑板7外侧的底板1上，所述折弯电机6的输出轴经皮带13与所述转轴12相连，所述推板的底面抵于所述凸轮的外缘面上。在本实施例中，在正常情况下，凸轮的凸起端抵在推板的底面上，这样凸轮会推动推板、上模座及折弯刀具上升，然后产品送入到折弯槽上方，凸轮转动，使凸轮的凸起端脱离推板的底部，由于复位弹簧的存在，复位弹簧推动推板、上模座及折弯刀具下降，利用折弯刀具的下降对产品进行折弯。折弯过程中，由于凸轮继续转动，当凸轮的凸起端抵在推板底面的时候，凸轮会推动推板及折弯刀具上升，脱离产品，然后产品移动，等待下一个产品的折弯工作，如此循环。在本实施例中，采用凸轮及复位弹簧带动折弯刀具上下移动，与传统的气缸带动上下移动的方式相比，稳定性更好，而且维修率更低，使用寿命更长。参见图1所示，所述推板10的正中心设有一通槽14，所述通槽14内转动设有一支撑滚轮15，所述支撑滚轮的底部外缘面设置于所述推板的下方，所述支撑滚轮的底部外缘面抵于所述凸轮的外缘面上，所述凸轮转动，能够推动所述推板及上模座上升。在本实施例中，由于凸轮的表面会一直与推板的底面接触，这样在凸轮转动的时候会与推板的底面刚性摩擦，容易造成损坏，也会产生噪音，通过支撑滚轮的设置，这样凸轮会与支撑滚轮滚动接触，这样凸轮的转动更加顺畅，推板的上下移动也更加顺畅，有效减小噪音，延长使用寿命，降低维修率。其中，所述上模座3上设有一通孔，所述通孔设置于所述折弯刀具4的旁侧，所述上模座3的顶部设有一来料传感器16，所述来料传感器设置于所述通孔的正上方。通过来料传感器的设置，来料传感器能够检测到产品是否到位，这样能够将数据传输到设备的控制器内，控制器控制折弯电机工作，对产品进行折弯。参见图1所示，所述底板1的顶面上设有一安装槽17，所述安装槽17内设有滑轨18，所述折弯电机6经一滑块19滑动安装于所述滑轨18内；所述安装槽17的外侧设有一连接孔20，所述连接孔20内插设有一调节螺栓21，所述调节螺栓21的一端与所述滑块19的外侧固定相连，所述调节螺栓21的另一端穿过所述连接孔20设置于所述底板的外部；所述调节螺栓21上螺接有两个限位螺母22，一个所述限位螺母的端面抵于所述安装槽的内壁上，另一个所述限位螺母的端面抵于所述底板的外侧面上。通过调节螺栓及限位螺母的设置，这样能够对滑块的位置进行调节限位，也就是对折弯电机的位置进行微调，这样能够调节折弯电机与凸轮之间皮带的张紧力度，保证对凸轮的传动稳定性及质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器插针折弯装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上方的下模座、上模座、折弯刀具、凸轮及折弯电机，所述下模座的底部两侧经两块支撑板安装于所述底板上，所述上模座经复数根导柱与所述下模座相连，所述折弯刀具安装于上模座的底部，所述下模座的顶面上设有折弯槽正对所述折弯刀具设置；所述下模座的下方设有一推板，所述推板设置于两组支撑板之间，所述导柱的顶部与所述上模座的底面固定相连，所述导柱的底部穿过所述下模座与所述推板的顶部相连，每根所述导柱上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的顶部抵于所述下模座的底面上，所述复位弹簧的底部抵于所述推板的顶面上；所述凸轮设置于所述推板的下方，所述凸轮经一转轴转动安装于两块所述支撑板上，所述折弯电机设置于一块所述支撑板外侧的底板上，所述折弯电机的输出轴经皮带与所述转轴相连，所述推板的底面抵于所述凸轮的外缘面上。

【技术特征摘要】
1.一种连接器插针折弯装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上方的下模座、上模座、折弯刀具、凸轮及折弯电机，所述下模座的底部两侧经两块支撑板安装于所述底板上，所述上模座经复数根导柱与所述下模座相连，所述折弯刀具安装于上模座的底部，所述下模座的顶面上设有折弯槽正对所述折弯刀具设置；所述下模座的下方设有一推板，所述推板设置于两组支撑板之间，所述导柱的顶部与所述上模座的底面固定相连，所述导柱的底部穿过所述下模座与所述推板的顶部相连，每根所述导柱上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的顶部抵于所述下模座的底面上，所述复位弹簧的底部抵于所述推板的顶面上；所述凸轮设置于所述推板的下方，所述凸轮经一转轴转动安装于两块所述支撑板上，所述折弯电机设置于一块所述支撑板外侧的底板上，所述折弯电机的输出轴经皮带与所述转轴相连，所述推板的底面抵于所述凸轮的外缘面上。2.根据权利要求1所述的连接器插针折弯装置，其特征在于：所述推板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，李加军，吴晓晖，
申请(专利权)人：苏州博古特智造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32