圆感应同步器测试台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及提供一种圆感应同步器测试台装置，包括底座、主轴和转动支撑座，还包括轴向移动调节装置的顶杆，轴向移动调节装置的顶杆位于底座上，主轴的底部与轴向移动调节装置的顶杆之间具有滚珠和平面轴承，平面轴承安装在主轴所处的轴孔中，平面轴承位于滚珠上方，平面轴承的轴线和主轴的轴线重合，滚珠的中心在平面轴承的轴线和主轴的轴线上，轴向移动调节装置的顶杆通过滚珠推动平面轴承轴向移动，平面轴承推动主轴和转动支撑座轴向移动。本实用新型专利技术的有益效果是：可分别调整待测定子的端面跳动和转子与定子之间的导片间隙，端面跳动可调节至0.004毫米以内，并能确保转子与定子之间的导片间隙在0.25±0.05毫米的范围内。

Circle Induction Synchronizer Test Bed Device

【技术实现步骤摘要】
圆感应同步器测试台装置
本技术涉及一种圆感应同步器测试台装置。
技术介绍
光栅、感应同步器、磁栅和容栅这四种测量系统是二十世纪50年代后，英国、美国、日本等国家发展起来的新型位置测量系统，为了能适应使用中的恶劣环境，80年代英国专利技术了球栅及测量系统，达到了对工作环境温度的变化不敏感的要求。光栅、感应同步器、磁栅和容栅都是位置与电信号的转换，分别是利用光电、电感和电容感应的原理。圆感应同步器(又称平面变压器)为新型角位移传感器，是利用定子、转子平面绕组间电磁感应信号随位移变化的原理实现。与电子系统匹配可以实现数字显示或数字控制。而测试它的精确程度尤其重要，可根据测试结果进行等级分类及判定合格与否。测试台机械装置的轴系的旋转精度必须在0.001毫米以内，端面跳动在0.004毫米以内。而且要求转子与定子之间的导片间隙在0.25±0.05毫米的范围内。定子安装在不动的基面上，转子安装在主轴的旋转部位上，被检圆感应同步器采用正切法检测。国内现有的测试台的结构缺点在于：在调整定子的端面跳动时，会影响转子与定子之间的导片间隙。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种圆感应同步器测试台装置，方便调节待测圆感应同步器的端面跳动和间隙。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆感应同步器测试台装置，包括底座、主轴和安装在主轴上的转动支撑座，还包括轴向移动调节装置的顶杆，轴向移动调节装置的顶杆位于底座上，主轴的底部与轴向移动调节装置的顶杆之间具有滚珠和平面轴承，平面轴承安装在主轴所处的轴孔中，平面轴承位于滚珠上方，平面轴承的轴线和主轴的轴线重合，滚珠的中心在平面轴承的轴线和主轴的轴线上，轴向移动调节装置的顶杆通过滚珠推动平面轴承轴向移动，平面轴承推动主轴和转动支撑座轴向移动。进一步限定，轴向移动调节装置的顶杆具体为螺杆结构，底座上具有与顶杆螺纹配合的螺孔，顶杆穿过螺孔，通过旋转顶杆实现顶杆的轴向移动调节，滚珠可自由转动地安装在顶杆的顶部。进一步限定，顶杆的顶部具有滚珠凹坑，滚珠设置在该滚珠凹坑内。进一步限定，还包括工作台、旋转座和基准圆感应同步器，工作台支撑安装在底座上，旋转座可转动的安装在底座上，基准圆感应同步器位于旋转座和底座之间，基准圆感应同步器的定子固定在底座上，基准圆感应同步器的转子固定在旋转座上，主轴穿过旋转座支撑转动支撑座，在旋转座上具有锁定和松开主轴和旋转座的锁定松开螺钉，平面轴承和主轴可轴向移动地安装在旋转座的主轴孔内，旋转座带动主轴旋转。进一步限定，工作台通过支撑柱支撑在底座上，支撑柱的顶部具有螺纹柱，螺纹柱上旋有调节螺母，螺纹柱顶部具有螺孔，工作台上具有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过工作台拧入支撑柱的螺孔，调节螺母顶在工作台的底部，与向下锁紧的锁紧螺杆一起对工作台形成固定作用。本技术的有益效果是：可分别调整待测定子的端面跳动和转子与定子之间的导片间隙，采用本技术的产品的轴系旋转精度达0.001毫米以内，端面跳动可调节至0.004毫米以内，并能确保转子与定子之间的导片间隙在0.25±0.05毫米的范围内。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明；图1是本技术的的结构示意图；图中，1.底座，2.主轴，3.滚珠，4.平面轴承，5.顶杆，6.工作台，7.转动支撑座，8.旋转座，9-1.定子，9-2.转子，10.支撑柱，11.调节螺母，12.锁紧螺杆，13.涡轮，14.蜗杆，15-1.第一锁定松开螺钉，15-2.第二锁定松开螺钉，15-3.第三锁定松开螺钉，16.密排轴承。具体实施方式如图1所示，一种圆感应同步器测试台装置，包括底座1、主轴2、工作台6、转动支撑座7、旋转座8、基准圆感应同步器和轴向移动调节装置的顶杆5，转动支撑座7安装在主轴1上，轴向移动调节装置的顶杆5位于底座1上，主轴2的底部与轴向移动调节装置的顶杆5之间具有滚珠3和平面轴承4，平面轴承4安装在主轴2所处的轴孔中，平面轴承4位于滚珠3上方，平面轴承4的轴线和主轴2的轴线重合，滚珠3的中心在平面轴承4的轴线和主轴2的轴线上，轴向移动调节装置的顶杆5通过滚珠3推动平面轴承4轴向移动，平面轴承4推动主轴2和转动支撑座7轴向移动。轴向移动调节装置的顶杆5具体为螺杆结构，底座1上具有与顶杆5螺纹配合的螺孔，顶杆5穿过螺孔，通过旋转顶杆5实现顶杆5的轴向移动调节，滚珠3可自由转动地安装在顶杆5的顶部。顶杆5的顶部具有滚珠凹坑，滚珠3设置在该滚珠凹坑内。工作台6支撑安装在底座1上，旋转座8可转动的安装在底座1上，基准圆感应同步器位于旋转座8和底座1之间，基准圆感应同步器的定子9-1固定在底座1上，基准圆感应同步器的转子9-2固定在旋转座8上，主轴2穿过旋转座8支撑转动支撑座7，在旋转座8上具有锁定和松开主轴2和旋转座8的锁定松开螺钉，包括第二锁定松开螺钉15-2和第三锁定松开螺钉15-3，平面轴承4和主轴2可轴向移动地安装在旋转座8的主轴孔内，旋转座8带动主轴2旋转。工作台6通过支撑柱10支撑在底座1上，在图1中的实施例有四根支撑柱10，支撑柱10的顶部具有螺纹柱，螺纹柱上旋有调节螺母11，螺纹柱顶部具有螺孔，工作台6上具有锁紧螺杆12，锁紧螺杆12穿过工作台6拧入支撑柱10的螺孔，调节螺母11顶在工作台6的底部，与向下锁紧的锁紧螺杆12一起对工作台6形成固定作用。在旋转座8上套装有涡轮13，第一锁紧松开螺钉15-1用于按需锁定和松开涡轮13与旋转座8、第二锁定松开螺钉15-2、第三锁定松开螺钉15-3用于按需锁定和松开主轴2和旋转座8。蜗杆14与涡轮13匹配，误差测量时蜗杆14驱动涡轮13和被测转子旋转。在本实施例的旋转系统中采用密排轴承16，用于帮助确保旋转中心0.001毫米的精度，端面跳动0.003毫米的技术要求。工作原理是：被测试的圆感应同步器的被测定子安装工作台6上，被测转子安装在转动支撑座7上，按照要求需要满足被测定子和被测转子之间的导片间隙在0.25±0.05毫米以内，工作台6的端面跳动控制在0.004毫米以内。通过调节支撑柱10上的调节螺母11可以对工作台6的端面跳动进行调节，并在调整后锁紧锁紧螺杆12，实现将工作台6的端面跳动控制在0.004毫米以内。松开主轴2和旋转座8的第二锁定松开螺钉15-2和第三锁定松开螺钉15-3，通过旋转的方式轴向移动顶杆5，使顶杆5通过滚珠3、平面轴承4顶动主轴2在轴孔内轴向移动，主轴2带动其上的转动支撑座7和被测转子移动，实现在不影响工作台6端面跳动的情况下，确保被测定子和被测转子之间的导片间隙在0.25±0.05毫米以内，之后锁定主轴2和旋转座8的第二锁定松开螺钉15-2和第三锁定松开螺钉15-3。基准圆感应同步器的定子9-1和转子9-2可与分辨率0.25秒的数显表匹配，用于作为基准，被测试的圆感应同步器与它相比较，测量其误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆感应同步器测试台装置，包括底座(1)、主轴(2)和安装在主轴(2)上的转动支撑座(7)，其特征是：还包括轴向移动调节装置的顶杆(5)，所述的轴向移动调节装置的顶杆(5)位于底座(1)上，主轴(2)的底部与轴向移动调节装置的顶杆(5)之间具有滚珠(3)和平面轴承(4)，平面轴承(4)安装在主轴(2)所处的轴孔中，平面轴承(4)位于滚珠(3)上方，平面轴承(4)的轴线和主轴(2)的轴线重合，滚珠(3)的中心在平面轴承(4)的轴线和主轴(2)的轴线上，轴向移动调节装置的顶杆(5)通过滚珠(3)推动平面轴承(4)轴向移动，平面轴承(4)推动主轴(2)和转动支撑座(7)轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种圆感应同步器测试台装置，包括底座(1)、主轴(2)和安装在主轴(2)上的转动支撑座(7)，其特征是：还包括轴向移动调节装置的顶杆(5)，所述的轴向移动调节装置的顶杆(5)位于底座(1)上，主轴(2)的底部与轴向移动调节装置的顶杆(5)之间具有滚珠(3)和平面轴承(4)，平面轴承(4)安装在主轴(2)所处的轴孔中，平面轴承(4)位于滚珠(3)上方，平面轴承(4)的轴线和主轴(2)的轴线重合，滚珠(3)的中心在平面轴承(4)的轴线和主轴(2)的轴线上，轴向移动调节装置的顶杆(5)通过滚珠(3)推动平面轴承(4)轴向移动，平面轴承(4)推动主轴(2)和转动支撑座(7)轴向移动。2.根据权利要求1所述的圆感应同步器测试台装置，其特征是：所述的轴向移动调节装置的顶杆(5)具体为螺杆结构，底座(1)上具有与顶杆(5)螺纹配合的螺孔，顶杆(5)穿过螺孔，通过旋转顶杆(5)实现顶杆(5)的轴向移动调节，滚珠(3)可自由转动地安装在顶杆(5)的顶部。3.根据权利要求1所述的圆感应同步器测试台装置，其特征是：所述的顶杆(5)的顶部具有滚珠凹坑，滚珠(3)设置在该滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦明，
申请(专利权)人：焦明，
类型：新型
国别省市：江苏,32