一种圆柱形电池或方形电池的除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆柱形电池或方形电池的除水装置，包括有控制系统、真空室和对真空室进行照射的热辐射光源；真空室连通有抽真空组件和破真空组件；真空室底部安装有旋转组件，热辐射光源安装于升降组件和平移组件，旋转组件带动真空室自旋，升降组件和平移组件带动热辐射光源上下、平移运动，进而改变热辐射光源的辐射距离、辐射位置以及辐射角度；控制系统分别与抽真空组件、破真空组件、热辐射光源、旋转组件、升降组件以及平移组件连接并控制其运作。本实用新型专利技术中，除水过程中真空室内保持真空和恒温状态，不需要干燥气和氮气，降低成本；并且，水蒸气不会因为压力升高，温度降低而凝华或液化，水气自由程大，有利于扩散，提高除水效率。

A dewatering device for cylindrical or square batteries

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电池或方形电池的除水装置
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种圆柱形电池或方形电池的除水装置。
技术介绍
在圆柱形电池或方形电池生产过程中，需要对圆柱形电池或方形电池进行除水，用以控制圆柱形电池或方形电池的含水量。传统的圆柱形电池或方形电池除水方法为：发热体先为腔体内热风加热至一定温度，再通过鼓吹热风为圆柱形电池或方形电池加热；接着通过抽真空和加热的方式让水气化，变成气态水，通过冲入氮气或干燥气将气态水置换并带走，并同时实现对圆柱形电池或方形电池冷却；在以上过程中，传感器感知腔体温度，再反馈给发热体，发热体通过通断电或降低电压来调控温度。传统的圆柱形电池或方形电池除水方法具有热效率低、除水效率低、温度控制不稳定的弊端。造成这些弊端的原因有：1.发热体在发热过程中会与周围的构件（如固定发热体的结构件）通过辐射或传到的方式产生能量交换，导致热损失；2.发热体为腔体内热风加热，热风会与腔体内所有的构件发生热交换，导致热量损失；3.在除水过程中，会在高真空条件下，热风会被抽走，下一个循环又要重新加热，热损严重；4.因为抽真空会使得电池温度下降，影响气化效率；5.气化后的水气会因为温度下降，重新在电池内部凝结；6.当氮气和干燥气注入后，压力升高至标准大气压，导致水气的自由程下降，不利于水气排出；7.温度一致性差，因为空间内的拓扑结构和发热体的位置不能实现各项同性，导致温度有偏差；8.控制方式滞后，容易局部超温，导致电池批量性坏品；9.氮气消耗量大，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种圆柱形电池或方形电池除水装置，其可以以更高的热效率和除水效率对圆柱形电池或方形电池进行除水，且能保证圆柱形电池或方形电池的质量，成本也低。本技术的技术方案如下：一种圆柱形电池或方形电池的除水装置，包括有控制系统、真空室和对所述真空室进行照射的热辐射光源；所述真空室连通有抽真空组件和破真空组件；所述真空室底部安装有旋转组件，所述热辐射光源安装于升降组件和平移组件，所述旋转组件带动所述真空室自旋，所述升降组件和平移组件带动所述热辐射光源上下、平移运动，进而改变所述热辐射光源的辐射距离、辐射位置以及辐射角度；所述控制系统分别与所述抽真空组件、破真空组件、热辐射光源、旋转组件、升降组件以及平移组件连接并控制其运作。进一步地，所述真空室包括有底壳和可拆卸安装于所述底壳上开口的上盖；至少一个所述热辐射光源设置于所述底壳侧方。进一步地，所述真空室由透明材料制成，所述热辐射光源的光线穿过所述真空室对所述真空室内的圆柱形电池或方形电池进行辐射加热。进一步地，所述真空室由导热金属材料制成，所述热辐射光源对所述真空室进行辐射加热，所述真空室对所述真空室内的圆柱形电池或方形电池进行直接加热。进一步地，所述真空室内安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述控制系统连接并反馈所述真空室内的温度或所述真空室内软包电池的温度；所述真空室外安装有第二温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统连接并反馈所述真空室表面的温度。进一步地，所述抽真空组件包括有真空泵和抽真空管道，所述真空泵通过所述抽真空管道与所述真空室连通；所述破真空组件包括有破真空阀和破真空管道，所述破真空管道一端与所述真空室连通，另一端安装有所述破真空阀。进一步地，所述抽真空管道和破真空管道上均安装有分子筛。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）除水过程中真空室内保持真空和恒温状态，不需要干燥气和氮气，降低成本；并且，水蒸气不会因为压力升高，温度降低而凝华或液化，水气自由程大，有利于扩散，提高除水效率；同时，真空或低压状态下，水的沸点较低，容易升华为水蒸气，进一步提高除水效率。（2）真空室由透明材料制成时，热辐射光源直接为软包电池加热，减少间接加热的热损，提高热效率；真空室由导热金属材料制成时，其导热系数高，且仅需与一个构件进行热交换，能减少间接加热的热损，提高热效率。（3）控制系统根据第一温度传感器和第二温度传感器反馈的温度，进而调节热辐射光源与被加热体之间的位置来精确控温，闭环反馈，控温及时。（5）旋转组件带动所述真空室自旋，进而带动真空室内的圆柱形电池或方形电池自旋，使热辐射光源对圆柱形电池或方形电池均匀加热；升降组件带动所述热辐射光源上下运动，进而使聚焦的线光源变成面光源，避免线光源的能量累加而超温；平移组件带动热辐射光源平移运动，控制热辐射光源与被加热体之间的距离，实现温度调控。附图说明图1是第一实施例的结构示意图（箭头为热辐射光源的运动方向）。附图标记10-控制系统，11-第一温度传感器，12-第二温度传感器，20-真空室，21-旋转组件，22-底壳，23-上盖，24-抽真空管道，25-破真空管道，26-分子筛，30-热辐射光源，31-升降组件，32-平移组件，40-圆柱形电池或方形电池。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供的第一实施例，一种圆柱形电池或方形电池的除水装置，包括有控制系统10、真空室20和对真空室20进行照射的热辐射光源30；真空室20连通有抽真空组件和破真空组件；真空室20底部安装有旋转组件21，热辐射光源30安装于升降组件31和平移组件32，旋转组件21带动真空室20自旋，升降组件31和平移组件32带动热辐射光源30上下、平移运动，进而改变热辐射光源30的辐射距离、辐射位置以及辐射角度；控制系统10分别与抽真空组件、破真空组件、热辐射光源30、旋转组件21、升降组件31以及平移组件32连接并控制其运作。真空室20包括有底壳22和可拆卸安装于底壳22上开口的上盖23；至少一个热辐射光源30设置于底壳22侧方。其中，热辐射光源30为白炽灯、卤钨灯等能使热能转变为光能的光源。真空室20由透明材料制成，热辐射光源30的光线穿过真空室20对真空室20内的圆柱形电池或方形电池40进行辐射加热。真空室20内安装有第一温度传感器11，第一温度传感器11与控制系统10连接并反馈真空室20内的温度或真空室20内软包电池的温度。真空室20外安装有第二温度传感器12，温度传感器与控制系统10连接并反馈真空室20表面的温度。其中，第一温度传感器11和第二温度传感器12可以为接触式温度传感器或者非接触式温度传感器。抽真空组件包括有真空泵（图中未画出）和抽真空管道24，真空泵通过抽真空管道24与真空室20连通；破真空组件包括有破真空阀和破真空管道25，破真空管道25一端与真空室20连通，另一端安装有破真空阀（图中未画出）。抽真空管道24和破真空管道25上均安装有分子筛26。其中，分子筛26能吸收空气中的水蒸气，提高除水效果。第一实施例的运作方式：（1）打开上盖23，把圆柱形电池或方形电池40放进底壳22内，关闭上盖23；（2）关闭破真空阀，真空泵运作对真空室20进行持续抽真空；热辐射光源30发光，热辐射光源30的光线穿过真空室20对真空室20内的圆柱形电池或方形电池40进行辐射加热；水蒸气从抽真空管中持续排出；（3）控制系统10根据第一温度传感器11和第二温度传感器12反馈的温度，进而控制旋转组件21、升降组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形电池或方形电池的除水装置，其特征在于：包括有控制系统、真空室和对所述真空室进行照射的热辐射光源；所述真空室连通有抽真空组件和破真空组件；所述真空室底部安装有旋转组件，所述热辐射光源安装于升降组件和平移组件，所述旋转组件带动所述真空室自旋，所述升降组件和平移组件带动所述热辐射光源上下、平移运动，进而改变所述热辐射光源的辐射距离、辐射位置以及辐射角度；所述控制系统分别与所述抽真空组件、破真空组件、热辐射光源、旋转组件、升降组件以及平移组件连接并控制其运作。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池或方形电池的除水装置，其特征在于：包括有控制系统、真空室和对所述真空室进行照射的热辐射光源；所述真空室连通有抽真空组件和破真空组件；所述真空室底部安装有旋转组件，所述热辐射光源安装于升降组件和平移组件，所述旋转组件带动所述真空室自旋，所述升降组件和平移组件带动所述热辐射光源上下、平移运动，进而改变所述热辐射光源的辐射距离、辐射位置以及辐射角度；所述控制系统分别与所述抽真空组件、破真空组件、热辐射光源、旋转组件、升降组件以及平移组件连接并控制其运作。2.根据权利要求1所述一种圆柱形电池或方形电池的除水装置，其特征在于：所述真空室包括有底壳和可拆卸安装于所述底壳上开口的上盖；至少一个所述热辐射光源设置于所述底壳侧方。3.根据权利要求1所述一种圆柱形电池或方形电池的除水装置，其特征在于：所述真空室由透明材料制成，所述热辐射光源的光线穿过所述真空室对所述真空室内的圆柱形电池或方形电池进行辐射加热。4.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭作龙，
申请(专利权)人：国兴东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44