一种风机组件和油烟机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种风机组件和油烟机。风机组件，包括蜗壳、驱动组件和叶轮；叶轮设置在蜗壳内，且叶轮在驱动组件的驱动下转动；风机组件还包括加热组件；加热组件包括线圈盘；线圈盘位于叶轮外侧；叶轮被设置成在驱动组件的驱动下转动，以分段加热叶轮周向上的对应区域。由于线圈盘通过交变磁场直接对叶轮进行加热，使得叶轮升温快速，并且能达到较高的温度，同时热效率非常高，高于传统烟机20％以上。因此，本实用新型专利技术提供的风机组件具有除油效率高的优点。本实用新型专利技术提供的油烟机，包括上述的风机组件。

A fan assembly and lampblack machine

【技术实现步骤摘要】
一种风机组件和油烟机
本技术涉及一种风机组件和油烟机。
技术介绍
随着生活质量的提高，油烟机正广泛受到家庭用户的欢迎。油烟机具有用来抽吸油烟的风机组件。风机组件可以是离心式风机组件，包括电机、蜗壳和叶轮。蜗壳具有进风口和出风口，叶轮可转动地设置在蜗壳中，以将油烟从蜗壳的进风口吸入，并从蜗壳的出风口排出。电机用于驱动叶轮转动。使用一段时间后，油污会附着在叶轮上，影响风机组件的性能。现有的风机组件还包括用来清除上述油污的除油组件。除油组件的形式有多种，如通过蒸汽除油、通过电热管辐射加热除油以及热风除油等等。专利文献CN207268474U公开了一种除油式抽油烟机，在蜗壳上设置有导热板，导热板环绕叶轮的外径设置。导热板散发出的热量主要通过热传导传递至蜗壳上，仅有部分热量通过热辐射传递至叶轮上，因而对叶轮的加热效果比较有限，导致叶轮加热的温度不够高(一般都在110℃以下)，除油的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风机组件，该风机组件具有除油效率高的优点。本技术的目的还在于提供一种油烟机，包括上述风机组件。为实现所述目的的风机组件，包括蜗壳、驱动组件和叶轮；所述叶轮设置在所述蜗壳内，且所述叶轮在所述驱动组件的驱动下转动；所述风机组件还包括加热组件；所述加热组件包括线圈盘；所述线圈盘位于所述叶轮外侧；所述叶轮被设置成在所述驱动组件的驱动下转动，以分段加热所述叶轮周向上的对应区域。在一个实施例中，所述加热组件设置在所述蜗壳上。在一个实施例中，所述加热组件还包括基座，所述线圈盘设置在所述基座上，所述基座设置在所述蜗壳上。在一个实施例中，所述蜗壳的环壁具有弧形曲面，所述弧形曲面与所述叶轮同圆心设置，所述基座的形状与所述弧形曲面的形状相匹配。在一个实施例中，所述基座包括上盖和下盖，所述线圈盘设置在所述上盖和下盖构成的容置空间中；所述下盖、所述线圈盘和所述上盖沿所述叶轮的径向向外依次设置。在一个实施例中，所述下盖上设有导流槽。在一个实施例中，所述下盖具有第一壁面和第二壁面，其中，所述第一壁面朝向所述叶轮设置，所述第二壁面背离所述叶轮设置；所述线圈盘设置在所述第二壁面上；所述导流槽为梳齿状，设置在所述第一壁面上。在一个实施例中，所述线圈盘与所述叶轮的间距大于等于5mm且小于等于20mm。在一个实施例中，所述间距大于等于9mm且小于等于12mm。在一个实施例中，所述加热组件设置在所述叶轮的下方。在一个实施例中，所述加热组件还包括长形支脚和基面，所述线圈盘设置在所述基面上，所述基面连接所述长形支脚,且所述长形支脚固定在蜗壳上。为实现所述目的的油烟机，包括上述的风机组件。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的风机组件，由于采用线圈盘来电磁加热叶轮，其中，叶轮周向上的一部分区域处于线圈盘产生的交变磁场中。在交变磁场的作用下，叶轮产生交变电流(即涡流)，涡流使叶轮的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而使得叶轮发热，进而获得除油效果。由于线圈盘通过交变磁场直接对叶轮进行加热，使得叶轮升温快速，并且能达到较高的温度，同时热效率非常高，高于传统烟机的热效率20％以上。因此，本技术提供的风机组件具有除油效率高的优点。本技术提供的油烟机，包括上述的风机组件。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为油烟机的正视图；图2为图1沿D-D方向的剖视图；图3为风机组件的示意图；图4为图3中加热组件的示意图；图5为图3中加热组件去掉上盖后的示意图；图6为图3中下盖的示意图，显示了导流槽；图7为图3中蜗壳的示意图，显示了下盖；图8为图7中E处的放大图；图9为风机组件的剖视图，显示了线圈盘与叶轮之间的距离；图10为风机组件的剖视图，显示了在叶轮的周向上，线圈盘能够加热的区域；图11为图9中F处的放大图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本技术的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征分布，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式分布的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。需要注意的是，图1至图10均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图1、2所示，油烟机900包括风机组件90和集烟罩组件91。集烟罩组件91与风机组件90连通，并且具有进风口。油烟从该进风口进入集烟罩组件91，并被风机组件90抽走。风机组件90包括蜗壳1、叶轮2和驱动组件3；叶轮2设置在蜗壳1内，且叶轮2被设置成在驱动组件3的驱动下转动。叶轮2转动产生负压，以抽吸油烟。风机组件90运行一端时间后，叶轮2与蜗壳1的内壁不可避免地会粘上油污。为了清除这些油污，风机组件90还包括加热组件4；如图3、9、10、11所示，加热组件4包括线圈盘40；在叶轮2的径向上，线圈盘40设置在叶轮2的外侧，以电磁加热叶轮2的周向上的一部分区域；驱动组件3用于驱动叶轮2转动，以使线圈盘40电磁加热叶轮2的周向上的其他区域。由于线圈盘40通过交变磁场直接对叶轮2进行加热，使得叶轮2升温快速，并且能达到较高的温度，同时热效率非常高，高于传统烟机的热效率20％以上。因此，本技术提供的风机组件90具有除油效率高的优点。此外，由于加热效率高，线圈盘40无需覆盖整个叶轮2，从而降低了风机组件90的成本，也减小了风机组件90的体积。如图10所示，在叶轮2的周向上，线圈盘40能够加热的区域用角度B表示。角度B的大小与线圈盘40在叶轮2的周向上的长度相关。线圈盘40的长度越大，角度B也越大。继续参考图10，在叶轮2的周向上，叶轮2的周向上的一部分区域位于角度B内，进而被线圈盘40加热。在加热完毕后(例如一定时间之后)，驱动组件3用于驱动叶轮2转动，以使线圈盘40电磁加热叶轮2的周向上的其他区域。例如，驱动组件3可以被设置成驱动叶轮2间歇性地转动和停转。在叶轮2的周向上的一部分区被加热完毕后，驱动组件3驱动叶轮2转动角度B，再停转一段时间，以使叶轮2的周向上其他区域转入线圈盘40的加热区域内并被加热。如此进行360/B个循环，直至加热结束，实现整个叶轮2的加热和除油工作。在这个过程中，线圈盘40分段加热所述叶轮2周向上的对应区域。在一个更具体的实施例中，驱动组件3包括电机和控制板，电机与叶轮2连接；控制板用于控制电机间歇性地转动和停转，以带动叶轮2间歇性地转动和停转。控制板内可集成一个计时器，根据计时器的计时来周期性地驱动叶轮2转动，例如，每过20s驱动电机转动一定角度，进而带动叶轮2转动角度B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机组件，包括蜗壳、驱动组件和叶轮；所述叶轮设置在所述蜗壳内，且所述叶轮在所述驱动组件的驱动下转动；其特征在于，所述风机组件还包括加热组件；所述加热组件包括线圈盘；所述线圈盘位于所述叶轮外侧；所述叶轮被设置成在所述驱动组件的驱动下转动，以分段加热所述叶轮周向上的对应区域。

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，包括蜗壳、驱动组件和叶轮；所述叶轮设置在所述蜗壳内，且所述叶轮在所述驱动组件的驱动下转动；其特征在于，所述风机组件还包括加热组件；所述加热组件包括线圈盘；所述线圈盘位于所述叶轮外侧；所述叶轮被设置成在所述驱动组件的驱动下转动，以分段加热所述叶轮周向上的对应区域。2.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述加热组件设置在所述蜗壳上。3.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述加热组件还包括基座，所述线圈盘设置在所述基座上，所述基座设置在所述蜗壳上。4.如权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳的环壁具有弧形曲面，所述弧形曲面与所述叶轮同圆心设置，所述基座的形状与所述弧形曲面的形状相匹配。5.如权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述基座包括上盖和下盖，所述线圈盘设置在所述上盖和下盖构成的容置空间中；所述下盖、所述线圈盘和所述上盖沿所述叶轮的径向向外依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭朝辉，戴安定，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33