一种甲醛生产系统尾气处理设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种甲醛生产系统尾气处理设备，包括从下至上依次连接的燃烧室、蒸汽发生器、空气预热器、尾气预热器、排气室和排气烟囱，燃烧室连接进空气管、进尾气管和点火口、所述蒸汽发生器为竖直布置的列管换热器，空气预热器和尾气预热器为水平布置的列管换热器，所述蒸汽发生器换热腔两侧设置进水口和蒸汽口，蒸汽发生器的换热管上、下分别与空气预热器的换热腔和燃烧室连通，所述空气预热器换热腔、尾气换热腔和排气室连通，空气预热器的换热管两端分别连接进空气室和出空气室，尾气预热器的换热管两端分别连接进尾气室和出尾气室，所述甲醛生产系统尾气处理设备，可产生蒸汽，预热空气和尾气，提高能力利用率，降低生产成本。

A Tail Gas Treatment Equipment for Formaldehyde Production System

【技术实现步骤摘要】
一种甲醛生产系统尾气处理设备
本技术涉及化工设备，尤其涉及一种甲醛生产系统尾气处理设备。
技术介绍
甲醛气经过吸收塔吸收后会产生尾气，尾气一部分可循环形成生产甲醛的原料气，另一部分通过焚烧处理，传统焚烧热量浪费，造成能量浪费。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种甲醛生产系统尾气处理设备。本技术所采用的技术方案如下：一种甲醛生产系统尾气处理设备，包括从下至上依次连接的燃烧室、蒸汽发生器、空气预热器、尾气预热器、排气室和排气烟囱，燃烧室连接进空气管、进尾气管和点火口、所述蒸汽发生器为竖直布置的列管换热器，空气预热器和尾气预热器为水平布置的列管换热器，所述蒸汽发生器换热腔两侧设置进水口和蒸汽口，蒸汽发生器的换热管上、下分别与空气预热器的换热腔和燃烧室连通，所述空气预热器换热腔、尾气换热腔和排气室连通，空气预热器的换热管两端分别连接进空气室和出空气室，尾气预热器的换热管两端分别连接进尾气室和出尾气室。作为上述技术方案的进一步改进：所述进尾气管上连接布气管，所述布气管穿过的进空气管延伸到燃烧室内，所述进空气管上端位于布气管之间的位置开设若干出气孔，所述进尾气管和进空气管均连接有排污口。所述燃烧室还设置防爆口、人孔和排污口。所述蒸汽发生器的换热腔内连接折流板，且换热腔上设置膨胀节，换热腔靠上端连接排气口，靠下端连接排污口。所述燃烧室靠上端外侧和排气室外侧连接测温口。本技术的有益效果如下：所述甲醛生产系统尾气处理设备，焚烧尾气产生的热量可用于加热形成蒸汽，并可预热空气，预热的空气一部分可用于混合形成原料气，另一部分可供给燃烧室可预热尾气，提高尾气温度，提高焚烧效率，从而提高了能量的利用率，降低生产成本。附图说明图1为本技术提供的甲醛生产系统尾气处理设备的结构示意图。图2为图1A处放大图。图中：1、燃烧室；11、点火口；12、防爆口；13、人孔；2、蒸汽发生器；21、进水口；22、蒸汽口；23、折流板；24、膨胀节；25、排气口；3、空气预热器；31、进空气室；32、出空气室；4、尾气预热器；41、进尾气室；42、出尾气室；5、排气室；6、排气烟囱；7、进空气管；71、出气孔；8、进尾气管；81、布气管；9、排污口；10、测温口。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。如图1、图2所示，本实施例的甲醛生产系统尾气处理设备，包括从下至上依次连接的燃烧室1、蒸汽发生器2、空气预热器3、尾气预热器4、排气室5和排气烟囱6，燃烧室1连接进空气管7、进尾气管8和点火口11，点火口11连接点火器，进尾气管8上连接布气管81，布气管81穿过的进空气管7延伸到燃烧室1内，进空气管7上端位于布气管81之间的位置开设若干出气孔71，进尾气管8和进空气管7均连接有排污口9，燃烧室1还设置防爆口12、人孔13和排污口9，燃烧室1靠上端外侧和排气室5外侧连接测温口10，测温口10连接测量温度的温度传感器，蒸汽发生器2为竖直布置的列管换热器，空气预热器3和尾气预热器4为水平布置的列管换热器，蒸汽发生器2换热腔两侧设置进水口21和蒸汽口22，蒸汽发生器2的换热管上、下分别与空气预热器3的换热腔和燃烧室1连通，蒸汽发生器2的换热腔内连接折流板23，且换热腔上设置膨胀节24，换热腔靠上端连接排气口25，靠下端连接排污口9，空气预热器3换热腔、尾气预热器4换热腔和排气室5连通，空气预热器3的换热管两端分别连接进空气室31和出空气室32，尾气预热器4的换热管两端分别连接进尾气室41和出尾气室42。本实施例的甲醛生产系统尾气处理设备使用时，尾气可从进尾气管8进入，同时空气从进空气管7进入，通过布气管81和出气孔71使尾气和空气充分混合，并通过点火器点火焚烧，焚烧后烟气向上输送，先进入蒸汽发生器2的换热管与进入换热腔的水换热形成蒸汽从蒸汽口22排出，烟气继续向上输送进入空气预热器3换热腔，与进入空气预热器3换热管内的空气换热，加热空气，实现空气预热，烟气继续向上输送进入尾气预热器4，与进入尾气预热器4换热管内的尾气换热，实现尾气预热，预热的尾气和一部分预热空气再次进入燃烧室1进行尾气焚烧处理，另一部分预热的空气和进入混合器，与部分尾气、甲醇气、水蒸气混合形成反应生成甲醛气的原料气。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醛生产系统尾气处理设备，其特征在于：包括从下至上依次连接的燃烧室(1)、蒸汽发生器(2)、空气预热器(3)、尾气预热器(4)、排气室(5)和排气烟囱(6)，燃烧室(1)连接进空气管(7)、进尾气管(8)和点火口(11)，所述蒸汽发生器(2)为竖直布置的列管换热器，空气预热器(3)和尾气预热器(4)为水平布置的列管换热器，所述蒸汽发生器(2)换热腔两侧设置进水口(21)和蒸汽口(22)，蒸汽发生器(2)的换热管上、下分别与空气预热器(3)的换热腔和燃烧室(1)连通、所述空气预热器(3)换热腔、尾气预热器(4)换热腔和排气室(5)连通，空气预热器(3)的换热管两端分别连接进空气室(31)和出空气室(32)，尾气预热器(4)的换热管两端分别连接进尾气室(41)和出尾气室(42)。

【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产系统尾气处理设备，其特征在于：包括从下至上依次连接的燃烧室(1)、蒸汽发生器(2)、空气预热器(3)、尾气预热器(4)、排气室(5)和排气烟囱(6)，燃烧室(1)连接进空气管(7)、进尾气管(8)和点火口(11)，所述蒸汽发生器(2)为竖直布置的列管换热器，空气预热器(3)和尾气预热器(4)为水平布置的列管换热器，所述蒸汽发生器(2)换热腔两侧设置进水口(21)和蒸汽口(22)，蒸汽发生器(2)的换热管上、下分别与空气预热器(3)的换热腔和燃烧室(1)连通、所述空气预热器(3)换热腔、尾气预热器(4)换热腔和排气室(5)连通，空气预热器(3)的换热管两端分别连接进空气室(31)和出空气室(32)，尾气预热器(4)的换热管两端分别连接进尾气室(41)和出尾气室(42)。2.根据权利要求1所述的甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：许挺松，
申请(专利权)人：无锡苏阳化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32