用于铸造形状复杂的铸件的铸模以及此种铸模的应用制造技术

技术编号:22006475 阅读:47 留言:0更新日期:2019-08-31 07:13
本发明专利技术涉及一种用于以金属熔液铸造形状复杂的、大体积的铸件(Z)的铸模(1),其中,该铸模(1)具有描摹铸件(Z)的铸模空腔(5)以及用于将铸造铸件(Z)的金属熔液引入铸模空腔(5)内的输入系统,其中,该输入系统包括浇口(10),连接在浇口上的铸造流道(7)以及连接在铸造流道(7)上的进料系统(8),并且其中,铸模空腔(5)通过连接部(9a,9b)与进料系统(8)或者铸造流道(7)相连,本发明专利技术还涉及此种铸模(1)的应用。根据本发明专利技术的铸模(1)可靠地实现也可由合金制造形状高度复杂的铸件,这在传统工艺中仅能够困难地、并且在铸造成品质量方面不可靠地铸造。这由此实现,使铸造流道(7)‑沿着在铸造作业时从浇口(10)流入铸造流道(7)内的金属熔液的流动方向(S)观察‑以从浇口(10)去向的分支(18,19)沿着进料系统(8)引导,并且以连接在去向的分支(18,19)上的返回的分支(20)沿着进料系统(8)以反向于去向的分支(18,19)的方向引导,并且使进料系统(8)既与去向的分支(18,19)、又与返回的分支(20)通过两个或多个沿着相应分支(18,19,20)分布的截段(21‑24)相连。

Casting Mould for Casting Complex Shape Castings and Its Application

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于铸造形状复杂的铸件的铸模以及此种铸模的应用
本专利技术涉及一种用于以金属熔液铸造形状复杂的、大体积的铸件的铸模。此种铸模通常具有描摹铸件的铸模空腔以及用于将铸造铸件的金属熔液引入铸模空间内的输入系统。输入系统在此包括浇口,连接在浇口上的铸造流道以及连接在铸造流道上的进料系统,其中,铸模空腔通过连接部与进料系统或者铸造流道相连。此外,本专利技术还涉及此种铸模的针对实践的应用。
技术介绍
在借助在此涉及类型的铸模铸造铸件时,进料系统一方面用于控制浇灌的熔液以最优的方式向着进料器指向的凝固方向。另一方面,预留在进料系统中的溶液体积在液/固相态过渡期间补偿浇铸的熔液的比体积的降低。在此,进料系统构成额外安装的熔液容器,在冷却期间,熔液可以由其补充流入铸件中。现代气缸曲轴箱以及由轻金属合金制成的相对精细的铸件的铸造存在特殊要求,其可以开发高的机械特性或者高耐热性。此种轻金属合金例如包括可固化的AlCu合金。在实践中,这种轻金属合金的高性能潜力面对着在工业标准的高质量铸件的可靠铸造生产方面的问题。例如,很难用AlCu合金生产复杂形状的铸件,使这些铸件没有气孔和热裂纹。在此已经确定,所获得的铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于以金属熔液铸造形状复杂的、大体积的铸件(Z)的铸模,其中,该铸模(1)具有描摹铸件(Z)的铸模空腔(5)以及用于将铸造铸件(Z)的金属熔液输入该铸模空腔(5)内的输入系统,其中,该输入系统包括浇口(10),连接在该浇口上的铸造流道(7)以及连接在该铸造流道(7)上的进料系统(8),并且其中,铸模空腔(5)通过连接部(9a,9b)与进料系统(8)或者铸造流道(7)相连,其特征在于,该铸造流道(7)‑沿着在铸造作业时从浇口(10)流入铸造流道(7)内的金属熔液的流动方向(S)观察‑以从浇口(10)去向的分支(18,19)沿着进料系统(8)引导,并且以连接在去向的分支(18,19)上的返回的...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.17 DE 102017100805.51.用于以金属熔液铸造形状复杂的、大体积的铸件(Z)的铸模,其中,该铸模(1)具有描摹铸件(Z)的铸模空腔(5)以及用于将铸造铸件(Z)的金属熔液输入该铸模空腔(5)内的输入系统,其中,该输入系统包括浇口(10),连接在该浇口上的铸造流道(7)以及连接在该铸造流道(7)上的进料系统(8),并且其中,铸模空腔(5)通过连接部(9a,9b)与进料系统(8)或者铸造流道(7)相连,其特征在于,该铸造流道(7)-沿着在铸造作业时从浇口(10)流入铸造流道(7)内的金属熔液的流动方向(S)观察-以从浇口(10)去向的分支(18,19)沿着进料系统(8)引导,并且以连接在去向的分支(18,19)上的返回的分支(20)沿着进料系统(8)以反向于去向的分支(18,19)的方向引导,并且使进料系统(8)既与去向的分支(18,19)、又与返回的分支(20)通过两个或更多的沿着相应分支(18,19,20)分布的截段(21-24)相连。2.根据权利要求1所述的铸模,其特征在于,对应于所述去向的分支(18,19)的截段(21,23)的数量等于对应于所述返回的分支(20)的截段(22,24)的数量。3.根据前述权利要求中任一项所述的铸模,其特征在于,在每个将铸造流道(7)去向的分支(18,19)与进料系统(8)相连的截段(21,23)的对面布置其中一个将返回的分支(20)与进料系统(8)相连的截段(22,24)。4.根据前述权利要求中任一项所述的铸模,其特征在于,对应于去向的分支(18,19)的截段(21,23)的大小等于对应于返回的分支(20)的截段(22,24)的大小。5.根据前述权利要求中任一项所述的铸模,其特征在于,进料系统(8)包括至少一个、两个或更多的进料室(11,12),所述进料室中的每个都分别通过至少一个截段(21-24)既与铸造流道(7)的去向的分支(18,19)、又与返回的分支(20)相连。6.根据权利要求5所述的铸模,其特征在于,所述进料室(11,12)彼此通过截段(13,14)相连。7.根据权利要求5或6所述的铸模,其特征在于,-...

【专利技术属性】
技术研发人员:杰拉尔德·克劳斯德克·施努贝尔卡门·谢弗克里斯托夫·托姆佐克蒂姆·施奈德斯特芬·斯皮斯保罗·罗森
申请(专利权)人:尼玛克股份有限公司
类型:发明
国别省市:墨西哥,MX

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