一种抗腐蚀的镁合金减震器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗腐蚀的镁合金减震器，包括连接座、固定板、围护顶板、围护底板以及减震弹簧，连接座的外壁上插接有支撑横杆，支撑横杆的两端均螺接有紧固螺帽，支撑横杆贯穿连接块设置，连接块与连接座的内壁之间设置有橡胶垫圈，连接块的端面上固定连接有固定板，固定板的板面上固定连接有导向立柱，导向立柱插接在下压杆的底面设置的伸缩槽中，下压杆的顶面固定连接有固定板，上侧的固定板的底部设置有围护顶板；本实用新型专利技术提出的镁合金减震器在减震弹簧外侧加设两组围护顶板和围护底板相互对接，对减震弹簧进行围护，避免泥水飞溅在其表面固化后而影响其减震效果。

A Corrosion Resistant Magnesium Alloy Shock Absorber

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀的镁合金减震器
本技术涉及减震器相关
，具体为一种抗腐蚀的镁合金减震器。
技术介绍
减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，在经过不平路面时，吸震弹簧可以过滤路面的震动，随着镁合金的广泛应用，市场上出现了防腐蚀的镁合金减震器；现有技术中，镁合金减震器上的减震弹簧暴露在外侧，长时间使用后，底面的泥水粘附在镁合金减震器上，逐渐固化，粘附在减震弹簧上的昵图固化后填充在减震弹簧的间隙之间，影响镁合金减震器的减震效果；为此，本技术提出一种抗腐蚀的镁合金减震器用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗腐蚀的镁合金减震器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗腐蚀的镁合金减震器，包括连接座、固定板、围护顶板、围护底板以及减震弹簧，所述连接座的外壁上插接有支撑横杆，所述支撑横杆的两端均螺接有紧固螺帽，支撑横杆贯穿连接块设置，所述连接块与连接座的内壁之间设置有橡胶垫圈，连接块的端面上固定连接有固定板，所述固定板的板面上固定连接有导向立柱，所述导向立柱插接在下压杆的底面设置的伸缩槽中，所述下压杆的顶面固定连接有固定板，上侧的固定板的底部设置有围护顶板，所述围护顶板的底面设置有导向槽，所述导向槽的内部插接有围护底板，所述围护底板的底面搭接在底部的固定板的板面上，两组固定板之间固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧套在下压杆的外侧，且固定板的板面上螺接有紧固螺杆。优选的，所述连接座呈框体结构，支撑横杆的长度大于连接座的宽度，支撑横杆贯穿橡胶垫圈设置，且支撑横杆仅两端设置有螺纹。优选的，所述导向立柱呈“T”字形柱体结构，导向立柱面积较大的端面处于伸缩槽的内部，伸缩槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对导向立柱进行限位，伸缩槽的高度大于导向立柱的高度。优选的，所述围护顶板与围护底板均呈半环形板状结构，围护顶板与围护底板均设置有两组，两组围护顶板关于下压杆对称分布，且围护底板的截面呈“T”字形结构，围护底板面积较大的端面处于导向槽的内部。优选的，上侧的固定板板面上的紧固螺杆同时贯穿固定板和围护顶板的外壁设置，下侧的固定板板面上的紧固螺杆同时贯穿固定板和围护底板的外壁设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的镁合金减震器在减震弹簧外侧加设两组围护顶板和围护底板相互对接，对减震弹簧进行围护，避免泥水飞溅在其表面固化后而影响其减震效果；2.本技术提出的镁合金减震器上的围护顶板和围护底板装卸便捷，且跟随减震弹簧的变形，围护底板在导向槽内部同步移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术围护顶板和围护底板连接结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：连接座1、支撑横杆2、紧固螺帽3、橡胶垫圈4、连接块5、固定板6、导向立柱7、下压杆8、伸缩槽9、围护顶板10、围护底板11、导向槽12、紧固螺杆13、减震弹簧14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种抗腐蚀的镁合金减震器，包括连接座1、固定板6、围护顶板10、围护底板11以及减震弹簧14，连接座1的外壁上插接有支撑横杆2，支撑横杆2的两端均螺接有紧固螺帽3，支撑横杆2贯穿连接块5设置，连接块5与连接座1的内壁之间设置有橡胶垫圈4，连接块5的端面上固定连接有固定板6，固定板6的板面上固定连接有导向立柱7，导向立柱7插接在下压杆8的底面设置的伸缩槽9中，下压杆8的顶面固定连接有固定板6，上侧的固定板6的底部设置有围护顶板10，围护顶板10的底面设置有导向槽12，导向槽12的内部插接有围护底板11，围护底板11的底面搭接在底部的固定板6的板面上，两组固定板6之间固定连接有减震弹簧14，减震弹簧14套在下压杆8的外侧，且固定板6的板面上螺接有紧固螺杆13。进一步地，连接座1呈框体结构，支撑横杆2的长度大于连接座1的宽度，支撑横杆2贯穿橡胶垫圈4设置，且支撑横杆2仅两端设置有螺纹，连接座1便于减震器的安装。进一步地，导向立柱7呈“T”字形柱体结构，导向立柱7面积较大的端面处于伸缩槽9的内部，伸缩槽9的槽口处设置有收口结构，收口结构对导向立柱7进行限位，伸缩槽9的高度大于导向立柱7的高度，对下压杆8的移动起到导向作用。进一步地，围护顶板10与围护底板11均呈半环形板状结构，围护顶板10与围护底板11均设置有两组，两组围护顶板10关于下压杆8对称分布，且围护底板11的截面呈“T”字形结构，围护底板11面积较大的端面处于导向槽12的内部，将围护顶板10的顶面对接在上侧的固定板6的底面上，然后借助紧固螺杆13同时贯穿固定板6和围护顶板10的外壁，实现对围护顶板10的固定，此时，围护顶板10不会向下脱落，用手向下滑动围护底板11，同时借助紧固螺杆13同时贯穿固定板6和围护底板11的外壁，实现对围护底板11的固定，依照此方法将两组围护顶板10和围护底板11固定在两个固定板6之间，对减震弹簧14起到围护作用，避免大量泥水飞溅在减震弹簧14固化后而影响其减震效果。进一步地，上侧的固定板6板面上的紧固螺杆13同时贯穿固定板6和围护顶板10的外壁设置，下侧的固定板6板面上的紧固螺杆13同时贯穿固定板6和围护底板11的外壁设置，便于对围护顶板10和围护底板11的装卸，操作简单便捷。工作原理：实际工作时，将围护顶板10的顶面对接在上侧的固定板6的底面上，然后借助紧固螺杆13同时贯穿固定板6和围护顶板10的外壁，实现对围护顶板10的固定，此时，围护顶板10不会向下脱落，用手向下滑动围护底板11，同时借助紧固螺杆13同时贯穿固定板6和围护底板11的外壁，实现对围护底板11的固定，依照此方法将两组围护顶板10和围护底板11固定在两个固定板6之间，对减震弹簧14起到围护作用，避免大量泥水飞溅在减震弹簧14固化后而影响其减震效果，此时，跟随减震弹簧14的变形，围护顶板10底部的导向槽12沿着围护底板11同步移动，同时，下压杆8底部的伸缩槽9沿着导向立柱7移动，避免减震器发生倾斜。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗腐蚀的镁合金减震器，包括连接座（1）、固定板（6）、围护顶板（10）、围护底板（11）以及减震弹簧（14），其特征在于：所述连接座（1）的外壁上插接有支撑横杆（2），所述支撑横杆（2）的两端均螺接有紧固螺帽（3），支撑横杆（2）贯穿连接块（5）设置，所述连接块（5）与连接座（1）的内壁之间设置有橡胶垫圈（4），连接块（5）的端面上固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的板面上固定连接有导向立柱（7），所述导向立柱（7）插接在下压杆（8）的底面设置的伸缩槽（9）中，所述下压杆（8）的顶面固定连接有固定板（6），上侧的固定板（6）的底部设置有围护顶板（10），所述围护顶板（10）的底面设置有导向槽（12），所述导向槽（12）的内部插接有围护底板（11），所述围护底板（11）的底面搭接在底部的固定板（6）的板面上，两组固定板（6）之间固定连接有减震弹簧（14），所述减震弹簧（14）套在下压杆（8）的外侧，且固定板（6）的板面上螺接有紧固螺杆（13）。

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀的镁合金减震器，包括连接座（1）、固定板（6）、围护顶板（10）、围护底板（11）以及减震弹簧（14），其特征在于：所述连接座（1）的外壁上插接有支撑横杆（2），所述支撑横杆（2）的两端均螺接有紧固螺帽（3），支撑横杆（2）贯穿连接块（5）设置，所述连接块（5）与连接座（1）的内壁之间设置有橡胶垫圈（4），连接块（5）的端面上固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的板面上固定连接有导向立柱（7），所述导向立柱（7）插接在下压杆（8）的底面设置的伸缩槽（9）中，所述下压杆（8）的顶面固定连接有固定板（6），上侧的固定板（6）的底部设置有围护顶板（10），所述围护顶板（10）的底面设置有导向槽（12），所述导向槽（12）的内部插接有围护底板（11），所述围护底板（11）的底面搭接在底部的固定板（6）的板面上，两组固定板（6）之间固定连接有减震弹簧（14），所述减震弹簧（14）套在下压杆（8）的外侧，且固定板（6）的板面上螺接有紧固螺杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的镁合金减震器，其特征在于：所述连接座（1）呈框...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖璐，
申请(专利权)人：重庆电子工程职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50