一种防水透气膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种防水透气膜的制造方法，所述方法包括：提供形成有多个通孔的膜片，所述通孔从所述膜片的第一表面延伸并贯穿所述膜片至其第二表面；对所述膜片上的通孔进行缩孔处理。本发明专利技术可以对膜片上的通孔进行缩孔处理从而得到防水透气膜。这样，本发明专利技术中的防水透气膜不仅可以保证通气通声质量，还可以具有足够的膜厚度，从而可以保证防水透气膜的强度，以提高其防水深度。

A Manufacturing Method of Waterproof and Air Permeable Film

【技术实现步骤摘要】
一种防水透气膜的制造方法
本专利技术属于微型扬声器领域，更具体涉及一种防水透气膜的制造方法。
技术介绍
现有的智能手机，平板电脑和可通话的手表等许多设备都有防水要求。为了达到更好的防水效果，最好的办法就是把设备做成全封闭。随着无线充电和无线耳机的广泛应用，智能手机，平板电脑和可通话的手表等设备上的孔越来越少，留下的孔只剩下用于声压输入的麦克风孔和用于声压输出的扬声器孔。这是因为为了让声音更好的传输，声音传播的路径就不能完全封闭。而如何保证不完全封闭的声音传播的路径能够有效的防水就是一个需要解决的问题。目前的技术是使用防水透气膜做防水封闭。现一般使用的防水透气膜都是有机材料，在膜上有许多微米级别的小孔，声音能够顺利的通过这些小孔而水由于张力的原因无法通过这些小孔，从而实现在声音传播路径上的防水功能。但是由于工艺的原因，要把膜上的孔做到足够小，这层膜就得做的很薄。有机材质本身也比较软，非常容易损坏，安装过程中被手触摸到就会损坏，实际应用中还需要设计特别的保护。其次，由于膜的强度不足，能够承受的水压，也就是防水的深度是有上限的。目前的技术是把一层防水透气膜贴在一片金属片上，金属片上有大孔，孔间的金属结构作为加强筋加强有机膜的抗压能力。但是有机膜本身的抗压能力有限，即使有金属结构加强也很难满足现在越来越多的新产品提出的越来越高的防水要求。因此，有必要提出一种改进的技术方案来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水透气膜的制造方法，得到的防水透气膜可以保证通气通声质量，也可以具有足够的膜厚度，从而可以保证防水透气膜的强度。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种防水透气膜的制造方法，所述方法包括：提供形成有多个通孔的膜片，所述通孔从所述膜片的第一表面延伸并贯穿所述膜片至其第二表面；对所述膜片上的通孔进行缩孔处理。与现有技术相比，本专利技术可以对膜片上的通孔进行缩孔处理从而得到防水透气膜。这样，本专利技术中的防水透气膜不仅可以保证通气通声质量，还可以具有足够的膜厚度，从而可以保证防水透气膜的强度，以提高其防水深度。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为膜片被直接打孔后的部分纵向剖面示意图；图2为膜片经各向异性腐蚀工艺打孔后的纵向剖面示意图；图3其为本专利技术在一个实施例中的制造防水透气膜的模具的结构示意图；图4为对图3所示的制造防水透气膜的模具进行注膜后的纵向剖面示意图；图5为对图4进行脱模后制得的防水透气膜的纵向剖面示意图；图6为本专利技术在另一个实施例中的制造防水透气膜的模具的结构示意图；图7为本专利技术在再一个实施例中的制造防水透气膜的模具的结构示意图；图8为图7中的模具脱模后得到膜片的结构示意图；图9为图8中的膜片加压过程示意图；图10为利用图7中的模具的模铸方法的流程示意图；图11为防水透气膜上不同形状的双面错位孔的俯视图；图12为本专利技术在另一个实施例中的双层柱体的模具的单面模铸防水透气膜的示意图；图13为本专利技术在另一个实施例中的双层柱体的模具和单层柱体的模具的双面模铸防水透气膜的示意图；图14为本专利技术在一个实施例中双层柱体的模具的第一种制造方法；图15为本专利技术在一个实施例中双层柱体的模具的第二种制造方法；图16为本专利技术在一个实施例中双层柱体的模具的第三种制造方法；图17为一种增材缩孔工艺的示意图；图18为加压吹液态材料缩孔工艺的示意图；图19为利用光刻工艺加工一次性模具的过程示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。除非特别说明，本文中的连接、相连、相接的表示电性连接的词均表示直接或间接电性相连。本专利技术中指的“孔”的形状可以是各种截面形状，比如圆形、方形、矩形等，孔径是指孔的截面的最大宽度或最小宽度，而不一定是圆形孔的直径，比如孔的截面为正方形，那么该孔的孔径可以是指正方形的对角线长度或一条边的长度，孔的直径中的直径一词也不意味着孔的截面一定是圆形，此时的直径是一个广义概念，可以指孔的截面的最大宽度或最小宽度，比如长方形孔的直径可以指长方形孔的对角线或短边的长度。在防水透气膜中，单位面积有效通孔面积指的是：在膜(或膜片)上每个通孔的直径可能会变化，每个通孔的最小直径处面积为孔有效通孔面积，在单位面积的膜上，所有通孔的孔有效通孔面积的总和为单位面积有效通孔面积(以下简称为有效面积)。显然，要提高单位面积有效通孔面积，一方面是要把孔做的尽量孔径变化小，一方面是要提高孔的密度。该防水透气膜的一大制造难点就是，一方面为了提高膜的防水特性，膜上的孔的直径要求要尽量小，另一方面为了保证膜的强度，膜需要有一定的厚度。这样膜上通孔的深度与直径的比值(简称为深径比)会比较高，从而会带来加工上的难度。可以根据应用的要求来选择制造工艺。第一类方法是在准备好的膜片110上直接打孔(或单面打孔)，以形成许多微米级的通孔120，如图1所示，其为膜片被直接打孔后的部分纵向剖面示意图。打孔的工艺有机械加工，电火花加工，激光加工，3D是(3Dimensions，三维)打印，化学刻蚀，离子刻蚀，光刻等。使用机械加工和电火花的方式打孔，最小孔径在10微米左右，孔径比较大，膜能承受的水压不太高，深径比比较高的话打穿有难度，而且机械加工对膜的机械强度要求比较高，孔不可能做的太密。激光加工打孔，由于光斑尺寸的限制，一般能做的最小孔径也是10微米左右，深径比比较高的话打穿有难度，用超快激光(纳秒，皮秒，飞秒激光)加工效果比较好，但是大量的孔一个个的加工成本比较高。3D打印由于是增材制造，高深径比的问题比较容易解决，但是现有3D打印的精度最小也在10微米，这就意味着要制作10微米以下孔径的深孔比较困难。使用化学刻蚀方法，制作小孔径的孔是有可能的，但是孔的大小与通孔的深度有关系，各向同性腐蚀很难做出高深径比的通孔，孔径变化也比较大。各向异性腐蚀的话，现有材料中几乎没有腐蚀角接近直角的材料，这意味着通孔只能是有一定角度的锥形，只能满足有效面积要求不高的应用，如图2所示，其为膜片经各向异性腐蚀工艺打孔后的纵向剖面示意图，其中，膜片210上形成的通孔220的锥角固定。离子刻蚀和直接光刻的孔的尺寸可以控制的比较好，但是深径比比较高的话加工也比较有难度，而且加工成本比较高，直接光刻的话光刻后的光刻胶本身作为结构材料性能不能满足比较高要求的需求，一般要结合后续倒模工艺。为了克服上述在膜片上直接打孔的不足，本专利技术提供了制造防水透气膜的第二类方法。所述第二类方法是用倒模工艺制造膜片，模具的制作是关键。单面模铸工艺请参考图3所示，其为本专利技术在一个实施例中的制造防水透气膜的模具的结构示意图。图3所示的制造防水透气膜的模具包括基板310和多个柱体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水透气膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括：提供形成有多个通孔的膜片，所述通孔从所述膜片的第一表面延伸并贯穿所述膜片至其第二表面；对所述膜片上的通孔进行缩孔处理。

【技术特征摘要】
1.一种防水透气膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括：提供形成有多个通孔的膜片，所述通孔从所述膜片的第一表面延伸并贯穿所述膜片至其第二表面；对所述膜片上的通孔进行缩孔处理。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，采用增材缩孔工艺对所述膜片上的通孔进行缩孔处理。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述采用增材缩孔工艺对所述膜片上的通孔进行缩孔处理包括：采用电镀，电铸，化学沉积或气相沉积的方式在所述膜片的第一表面缓慢积累增材物质，并有封闭所述通孔的倾向；通过控制增材物质积累的速度和积累的时间实现在膜片的第一表面上缩小通孔的尺寸。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，采用加压吹液态材料缩孔工艺对所述膜片上的通孔进行缩孔处理。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述采用加压吹液态材料缩孔工艺对所述膜片上的通孔进行缩孔处理包括：在膜片的第一表面用喷涂、涂覆旋转液态或半液态基材，液体张力有封闭通孔的倾向，在膜片的第二面加流体压力，以吹开这层液态基材，适当控制流体压力，固化液态基材后...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇轩，
申请(专利权)人：深圳市伊声声学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44