一种锚杆注浆加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锚杆注浆加固装置，套装在插入锚固钻孔内的锚杆杆体外部，主要包括注浆钢管、注浆铜管，所述注浆钢管包括出浆段、位于出浆段上部的进浆段，所述出浆段位于锚固钻孔内的上半段，且其外径尺寸沿垂直向下方向线性减小，沿出浆段垂向开设有若干个出浆孔，并滑动套接有位于出浆孔上方的止浆塞，所述进浆段搭接于锚固钻孔的孔口边沿，进浆段的顶部与锚杆杆体的交接处设置有密封垫圈，所述注浆铜管的自由端设置有注浆口，出料端与进浆段的侧面连通。本实用新型专利技术通过在设置注浆钢管，简化了注浆工序，有效提升注浆效率和锚固力，提高了锚杆的支护效果，实现了锚注一体化支护。

A Grouting Reinforcement Device for Bolts

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆注浆加固装置
本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种锚杆注浆加固装置。
技术介绍
目前，注浆锚杆采用中空设计，杆体中孔作为钻进高压风水通道和注浆通道，与实心杆相比，中空设计可获得更好的刚度和抗剪强度。锚杆体外表面全长标准大螺距螺纹结构，螺纹结构便于锚杆的切割和接长，与光滑杆相比增加了锚杆体与注浆材料的粘结面积从而提高了锚固力。但是，采用中空设计的锚杆也存在一些不足：首先，毛杆体的内部需要加工出较长的内孔，加工成本较高，而锚杆在使用时也需要在岩体上钻孔，不能利用钻孔进行直接注浆，注浆工序复杂；其次，锚杆在安装前，需要在岩体内钻孔，而后将锚杆插入钻孔内再注浆，若钻孔孔径较小，则注浆量有限、注浆与岩壁表面接触的面积较小，存在锚固力不足的风险，若钻孔孔径较大，则锚杆插入钻孔内不易对中，容易出现锚杆周围注浆不均衡、不充分的问题，增加了锚杆注浆位置调整的工作量；再次，由于锚杆自身直径尺寸不大，为保证其强度，其内部的中孔孔径就更小，通过该小孔径的通道进行灌浆，灌浆效率较低。因此亟需提供一种锚杆注浆加固装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锚杆注浆加固装置，提高锚杆支护效果，简化注浆工序，实现一孔多用、锚注一体化。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种锚杆注浆加固装置，套装在插入锚固钻孔内的锚杆杆体外部，主要包括注浆钢管、注浆铜管；所述注浆钢管包括出浆段、位于出浆段上部的进浆段；所述出浆段位于锚固钻孔内的上半段，且其外径尺寸沿垂直向下方向线性减小，沿出浆段垂向开设有若干个出浆孔，并滑动套接有位于出浆孔上方的止浆塞；所述进浆段搭接于锚固钻孔的孔口边沿，进浆段的顶部与锚杆杆体的交接处设置有密封垫圈；所述注浆铜管的自由端设置有注浆口，出料端与进浆段的侧面连通。进一步的，所述进浆段的外径尺寸大于出浆段的外径尺寸。进一步的，所述进浆段的上部设置预紧结构，所述预紧结构套装于锚杆杆体的顶部。进一步的，所述预紧结构包括位于锚固钻孔外侧的锚杆托盘、螺纹连接于锚杆杆体外侧的预紧螺母；所述锚杆托盘的顶面设置有减磨垫圈，减磨垫圈的顶面与预紧螺母的底面之间设置有球形垫圈。进一步的，所述锚杆托盘为倒扣放置的碗状金属壳体结构，其顶面中心开设有供锚杆杆体穿过的通孔。进一步的，所述注浆铜管的中段外侧设置有保护套，保护套位于预紧结构的底部。进一步的，所述进浆段的内壁上固定有挡圈，所述挡圈位于密封垫圈的底部、注浆铜管出料端的上方。进一步的，所述注浆口内设置有逆止阀，注浆口的外部活动扣合有密封螺母。进一步的，所述止浆塞内穿插有排气管，排气管的底端伸入至锚固钻孔的底部，且排气管的侧壁上沿垂直方向设置有若干个排气口。本技术的有益效果如下：1.本技术通过在实心的锚杆杆体外侧套设注浆钢管，可通过注浆钢管在锚固钻孔内直接进行注浆，实现一孔多用，简化了注浆工序，降低了锚固成本；2.本技术通过在实心的锚杆杆体外侧套设注浆钢管，可加大锚固钻孔的孔径，从而提高注浆量及注浆与岩壁表面的接触面积，从而有效提升锚固力；同时，通过注浆钢管可实现锚杆杆体在大孔径锚固钻孔内的快速准确定位，操作简单方便；3.本技术通过在实心的锚杆杆体外侧套设注浆钢管，并以注浆钢管与锚杆杆体之间的空腔作为注浆通道，通道截面较大，可极大提升注浆效率；4.本技术通过设置预紧结构，对锚杆施加一定的预紧力，使预紧力锚固与注浆加固有机结合，提高了锚杆的支护效果，实现了锚注一体化支护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为所述注浆钢管的立体结构示意图；图中：1锚杆杆体、2注浆钢管、21出浆段、211出浆孔、22进浆段、23挡圈、3注浆铜管、31密封螺母、32逆止阀、33注浆口、4锚固体、5预紧结构、51锚杆托盘、52预紧螺母、53减磨垫圈、54球形垫圈、6锚固钻孔、7密封垫圈、8止浆塞、9保护套、10排气管。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，一种锚杆注浆加固装置，套装在插入锚固钻孔6内的锚杆杆体6外部，用于锚杆杆体1的注浆工序，起到加强锚杆杆体1锚固效果的作用，主要包括注浆钢管2、注浆铜管。其中，锚杆杆体1、注浆钢管2及注浆铜管3分别独立加工，组合使用，简化了生产工序，降低生产成本。优选的，注浆钢管2的长度可根据锚杆杆体1的长度来确定。由于在锚杆本体1的外部增设了注浆钢管2，可在安装前适当加大锚固钻孔6的孔径，从而提高注浆量及注浆与岩壁表面的接触面积，有效提升锚固力。同时，通过注浆钢管2可实现锚杆杆体1在大孔径的锚固钻孔6内的快速准确定位，操作简单方便。注浆钢管2包括出浆段21、位于出浆段21上部的进浆段22，进浆段22的外径尺寸大于出浆段21的外径尺寸。通过注浆钢管2在锚固钻孔6内直接进行注浆，使得锚固钻孔6既能够通过注浆钢管2对锚杆杆体1进行定位安装，又能够直接在锚杆杆体1的外部进行注浆，实现一孔多用，简化了注浆工序，降低了锚固成本。进浆段22的外径依据注浆流量需求而定，保证出浆段21内壁与锚杆杆体1之间的腔体空间、出浆段21外壁与锚固钻孔6内壁之间的间隙达到浆液进料和出料的基本平衡。优选的，出浆段21的外径为锚杆杆体1的外径与锚固钻孔6的内径和值的一半。进浆段22的外径尺寸大于锚固钻孔6内径尺寸10mm至50mm，保证进浆段22在锚固钻孔6的孔口处可靠定位。通过以注浆钢管2与锚杆杆体1之间的空腔作为注浆通道，通道截面较大，可极大提升注浆效率。出浆段21位于锚固钻孔6内的上半段，且出浆段21的外径尺寸沿垂直向下方向线性减小。出浆段21的侧面开设有两个沿垂向分布的出浆孔211，并滑动套接有位于出浆孔211上方的止浆塞8，止浆塞8用于防止浆液溢出锚固钻孔6。本实施例中，出浆段21经缩颈处理后，整段长度的坡度在1°至5°内，便于出浆段21顺利插入锚固钻孔6内；在注浆过程中，止浆塞8在注浆压力作用下，止浆塞8逐渐向锚固钻孔6的孔口移动，止浆塞8与出浆段21之间的摩擦力逐渐增大，直至注浆压力无法推动止浆塞8移动，从而实现密封止浆效果。进浆段22搭接于锚固钻孔6的孔口边沿，进浆段22的顶部与锚杆杆体1的交接处设置有密封垫圈7，进浆段22的侧面与注浆铜管3的出料端连通。本实施例中，密封垫圈7采用橡皮垫圈，用于阻止浆液沿锚杆杆体1的表面外渗。进浆段22的内壁上固定有挡圈23，挡圈23位于密封垫圈7的底部、注浆铜管3出料端的上方，用于防止密封垫圈7堵塞注浆铜管3的出料口。进浆段22的上部设置预紧结构5，预紧结构5套装于锚杆杆体1的顶部。锚杆杆体1的底部外侧包覆有填充于锚固钻孔6底部的锚固体4。锚固体4用于锚杆杆体1内端的锚固，预紧结构5用于锚杆杆体1外端的预紧，使预紧力锚固与注浆加固有机结合，提高锚杆的支护效果，实现锚注一体化支护。预紧结构5包括位于锚固钻孔6外侧的锚杆托盘51、螺纹连接于锚杆杆体1外侧的预紧螺母52。本实施例中，锚杆托盘51为倒扣放置的碗状金属壳体结构，其顶面中心开设有供锚杆杆体1穿过的通孔，锚杆杆体1插入该通孔内。锚杆托盘51的顶面设置有减磨垫圈53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚杆注浆加固装置，套装在插入锚固钻孔(6)内的锚杆杆体(1)外部，其特征在于：主要包括注浆钢管(2)、注浆铜管(3)；所述注浆钢管(2)包括出浆段(21)、位于出浆段(21)上部的进浆段(22)；所述出浆段(21)位于锚固钻孔(6)内的上半段，且其外径尺寸沿垂直向下方向线性减小，沿出浆段(21)垂向开设有若干个出浆孔(211)，并滑动套接有位于出浆孔(211)上方的止浆塞(8)；所述进浆段(22)搭接于锚固钻孔(6)的孔口边沿，进浆段(22)的顶部与锚杆杆体(1)的交接处设置有密封垫圈(7)；所述注浆铜管(3)的自由端设置有注浆口(33)，出料端与进浆段(22)的侧面连通。

【技术特征摘要】
1.一种锚杆注浆加固装置，套装在插入锚固钻孔(6)内的锚杆杆体(1)外部，其特征在于：主要包括注浆钢管(2)、注浆铜管(3)；所述注浆钢管(2)包括出浆段(21)、位于出浆段(21)上部的进浆段(22)；所述出浆段(21)位于锚固钻孔(6)内的上半段，且其外径尺寸沿垂直向下方向线性减小，沿出浆段(21)垂向开设有若干个出浆孔(211)，并滑动套接有位于出浆孔(211)上方的止浆塞(8)；所述进浆段(22)搭接于锚固钻孔(6)的孔口边沿，进浆段(22)的顶部与锚杆杆体(1)的交接处设置有密封垫圈(7)；所述注浆铜管(3)的自由端设置有注浆口(33)，出料端与进浆段(22)的侧面连通。2.根据权利要求1所述的锚杆注浆加固装置，其特征在于：所述进浆段(22)的外径尺寸大于出浆段(21)的外径尺寸。3.根据权利要求1所述的锚杆注浆加固装置，其特征在于：所述进浆段(22)的上部设置预紧结构(5)，所述预紧结构(5)套装于锚杆杆体(1)的顶部。4.根据权利要求3所述的锚杆注浆加固装置，其特征在于：所述预紧结构(5)包括位于锚固钻孔(6)外侧的锚杆托盘(51)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：施力芳，李迎富，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34