一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆制造技术

本发明专利技术公开了一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆，包括锚具、台座、承压隔板、套筒、承压弹簧及预应力锚杆，预应力锚杆通过钻孔嵌于锚固体内，台座套在预应力锚杆外表面，锚具套接在预应力锚杆外，套筒嵌于钻孔内并包覆在预应力锚杆外侧，承压隔板共两个，均嵌于钻孔内并分别与套筒两端连接，承压隔板中与套筒末端连接的承压隔板与钻孔底部相抵，且位于套筒两端的两个承压隔板间通过至少两条螺栓相互连接，承压弹簧包覆在预应力锚杆外。本发明专利技术一方面可有效的提高预应力锚杆自身的结构强度、承载能力和抗腐蚀能力，另一方面可有效抵消预应力锚杆的部分预应力损失，改善固结体受力特性。

【技术实现步骤摘要】
一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆
本专利技术为一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆，属锚杆

技术介绍
预应力锚杆是当前用一种重要的承载及定位设备，在众多领域中均有着极为广泛的应用，在实际的使用工作中发现，当前的预应力锚杆在实际使用中，虽然可以一定程度满足使用的需要，但往往均缺少相应的防腐能力和承载强化能力，因此导致当前的锚杆在使用中往往易受到水体、空气及化学物质等多方面的侵蚀，且抗外力及承载能力相对较差，因此严重影响了预应力锚杆设备使用稳定性并大大缩短了预应力锚杆的使用寿命，于此同时，当前的预应力锚杆因为缺少必要的防护及采用传统锚杆结构，因此导致其在安装及使用中，造成预应力锚杆的预应力部分被抵消，且固结体受力不均等现象，从而也进一步降低了预应力锚杆的使用稳定性和可靠性，因此针对上诉问题，迫切需要开发一种全新的预应力锚杆结构，以克服传统预应力锚杆存在的不足，有效满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆。为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆，包括锚具、台座、承压隔板、套筒、承压弹簧及预应力锚杆，预应力锚杆通过钻孔嵌于锚固体内，并与钻孔同轴分布，台座套在预应力锚杆外表面并与预应力锚杆同轴分布，台座后表面与锚固体外表面相抵，前表面与锚具相抵，锚具套接在预应力锚杆外并与预应力锚杆同轴分布，套筒嵌于钻孔内并包覆在预应力锚杆外侧，套筒与预应力锚杆间同轴分布，承压隔板共两个，均嵌于钻孔内并分别与套筒两端连接，承压隔板与预应力锚杆轴线相互垂直分布，承压隔板中与套筒末端连接的承压隔板与钻孔底部相抵，且位于套筒两端的两个承压隔板间通过至少两条螺栓相互连接，螺栓与预应力锚杆平行分布，并环绕预应力锚杆轴线均布，承压弹簧包覆在预应力锚杆外并与预应力锚杆同轴分布，承压弹簧两端分别承压隔板相抵。进一步的，所述的预应力锚杆外表面设强化体，所述的强化体数量不大于两条并环绕预应力锚杆轴向呈螺旋状分布，所述的强化体两条时，则各强化体间螺距相同螺向相反。进一步的，所述的强化体与预应力锚杆为一体式结构，其横截面为圆弧形或矩形及梯形结构中的任意一种。进一步的，所述的套筒两端均设膨胀套结构，且膨胀套结构总长为套筒长度的1/3—2/3。进一步的，所述的套筒和承压隔板外表面均布若干定位凸起，所述的定位突起环绕套筒轴线均布。进一步的，所述的定位突起轴向截面为三角形、梯形、“J”字型及“L”形中的任意一种。进一步的，所述的承压隔板为网板状结构。本专利技术设备结构简单，操作及使用灵活方面便，一方面可有效的提高预应力锚杆自身的结构强度、承载能力和抗腐蚀能力，有助于提高预应力锚杆的使用稳定性，并延长预应力锚杆的使用寿命，另一方面可有效抵消预应力锚杆的部分预应力损失，改善固结体受力特性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术图1：本专利技术结构示意图；图2：预应力锚杆结构示意图；图3：承压隔板结构示意图；图4：套筒结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1—4所示一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆，包括锚具1、台座2、承压隔板3、套筒4、承压弹簧5及预应力锚杆6，预应力锚杆6通过钻孔7嵌于锚固体8内，并与钻孔7同轴分布，台座2套在预应力锚杆6外表面并与预应力锚杆6同轴分布，台座2后表面与锚固体8外表面相抵，前表面与锚具1相抵，锚具1套接在预应力锚杆6外并与预应力锚杆6同轴分布，套筒4嵌于钻孔7内并包覆在预应力锚杆6外侧，套筒4与预应力锚杆6间同轴分布，承压隔板3共两个，均嵌于钻孔7内并分别与套筒4两端连接，承压隔板3与预应力锚杆6轴线相互垂直分布，承压隔板3中与套筒4末端连接的承压隔板3与钻孔7底部相抵，且位于套筒4两端的两个承压隔板3间通过至少两条螺栓9相互连接，螺栓9与预应力锚杆6平行分布，并环绕预应力锚杆6轴线均布，承压弹簧5包覆在预应力锚杆6外并与预应力锚杆6同轴分布，承压弹簧5两端分别承压隔板3相抵。本实施例中，所述的预应力锚杆6外表面设强化体10，所述的强化体10数量不大于两条并环绕预应力锚杆6轴向呈螺旋状分布，所述的强化体10两条时，则各强化体10间螺距相同螺向相反。本实施例中，所述的强化体10与预应力锚杆6为一体式结构，其横截面为圆弧形或矩形及梯形结构中的任意一种。本实施例中，所述的套筒4两端均设膨胀套11结构，且膨胀套结构11总长为套筒4长度的1/3—2/3。本实施例中，所述的套筒4和承压隔板3外表面均布若干定位凸起12，所述的定位突起12环绕套筒轴线均布。本实施例中，所述的定位突起12轴向截面为三角形、梯形、“J”字型及“L”形中的任意一种。本实施例中，所述的承压隔板3为网板状结构。本专利技术设备结构简单，操作及使用灵活方面便，一方面可有效的提高预应力锚杆自身的结构强度、承载能力和抗腐蚀能力，有助于提高预应力锚杆的使用稳定性，并延长预应力锚杆的使用寿命，另一方面可有效抵消预应力锚杆的部分预应力损失，改善固结体受力特性。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆，其特征在于，所述的能减小预应力损失的压力型预应力锚杆包括锚具、台座、承压隔板、套筒、承压弹簧及预应力锚杆，所述的预应力锚杆通过钻孔嵌于锚固体内，并与钻孔同轴分布，所述的台座套在预应力锚杆外表面并与预应力锚杆同轴分布，所述的台座后表面与锚固体外表面相抵，前表面与锚具相抵，所述的锚具套接在预应力锚杆外并与预应力锚杆同轴分布，所述的套筒嵌于钻孔内并包覆在预应力锚杆外侧，所述的套筒与预应力锚杆间同轴分布，所述的承压隔板共两个，均嵌于钻孔内并分别与套筒两端连接，所述的承压隔板与预应力锚杆轴线相互垂直分布，所述的承压隔板中与套筒末端连接的承压隔板与钻孔底部相抵，且位于套筒两端的两个承压隔板间通过至少两条螺栓相互连接，所述的螺栓与预应力锚杆平行分布，并环绕预应力锚杆轴线均布，所述的承压弹簧包覆在预应力锚杆外并与预应力锚杆同轴分布，所述的承压弹簧两端分别承压隔板相抵。

【技术特征摘要】
1.一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆，其特征在于，所述的能减小预应力损失的压力型预应力锚杆包括锚具、台座、承压隔板、套筒、承压弹簧及预应力锚杆，所述的预应力锚杆通过钻孔嵌于锚固体内，并与钻孔同轴分布，所述的台座套在预应力锚杆外表面并与预应力锚杆同轴分布，所述的台座后表面与锚固体外表面相抵，前表面与锚具相抵，所述的锚具套接在预应力锚杆外并与预应力锚杆同轴分布，所述的套筒嵌于钻孔内并包覆在预应力锚杆外侧，所述的套筒与预应力锚杆间同轴分布，所述的承压隔板共两个，均嵌于钻孔内并分别与套筒两端连接，所述的承压隔板与预应力锚杆轴线相互垂直分布，所述的承压隔板中与套筒末端连接的承压隔板与钻孔底部相抵，且位于套筒两端的两个承压隔板间通过至少两条螺栓相互连接，所述的螺栓与预应力锚杆平行分布，并环绕预应力锚杆轴线均布，所述的承压弹簧包覆在预应力锚杆外并与预应力锚杆同轴分布，所述的承压弹簧两端分别承压隔板相抵。2.根据权利要求1所述的一种能减小预应力损失的压力型预应力锚杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗平平，陈新明，陈蕾，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南,41