一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统，由电动油泵、进气管、雾化喷头、控制器等组成；喷雾头将油料以油雾方式喷至轮面，使轮面得到油料更均匀；喷雾头使用压路机自带空气压缩机的压缩空气雾化油液，油液雾化颗粒极细，雾化油雾喷出有力、扇面角度大；使用压缩空气雾化油液喷至轮面，对油液的排量要求范围广，理论上即使一滴油液也可雾化喷出，可按实际轮面防粘连要求决定油液排量，节约了油料，降低了污染；喷头油液开关由喷头气路控制，在非喷雾状态，无油液滴漏；喷头气、油路进口均设置有节流阀，可独立对该喷头的气、油排量调节；系统自带控制器，可对喷雾时长和非喷雾时长进行精确至秒级的时间控制。

Wheel surface spray system for tire roller

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统
本技术属于路面施工机械辅助装置
，具体涉及一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统。
技术介绍
作为路面施工机械的压路机，轮胎式压路机为达到理想的施工效果，为防止轮面粘连沥青、砂石等杂物影响路面施工效果，一般采用防粘连措施。现在的防粘连措施一般为两种：1.设置刮板，这种措施是被动的方法，且由于刮板不能紧贴轮面，而留有间隙，因此只能刮出较大的粘连物，不能做到精细清除。2.设置喷油或涂抹油在轮面的方式，这种方式是主动方法，轮面涂抹油液后能有效防粘连。以上两种方法现市场上有组合使用的，也有只单用第二种方法的；其中使用第二种方法又分为两种方案：1.用软毛油刷方式，油箱连接油泵，油泵连接油管，油管连接软毛油刷，油刷毛贴合轮胎面；这种方案存在三个弊病：油刷毛易被灰尘、沥青等杂物粘连结块、变硬造成轮面涂抹不匀；油料消耗大；油刷毛与胎面摩擦易磨损。2.使用喷淋油液方式，油箱连接油泵，油泵连接油管，油管连接喷淋头。这种方案存在一个弊病：在喷头数量、喷口尺寸一定的情况下，喷口能将油液喷淋至轮面，油液需建立一定压力，则需要一定的排量，因此这种方案对油料的消耗量远大于轮面防粘连的要求，造成浪费及污染，为此我们提出一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统，以解决上述
技术介绍
中提出的用软毛油刷方式，油刷毛易被灰尘、沥青等杂物粘连结块、变硬造成轮面涂抹不匀；油料消耗大；油刷毛与胎面摩擦易磨损；使用喷淋油液方式，对油料的消耗量远大于轮面防粘连的要求，造成浪费及污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统，包括：电动油泵：为供油的主要装置；进气管：为压缩气源的进入口；雾化喷头：轮面清洁的主要部件，分别通过油管连接电动油泵、通过气管连接进气管；控制器：主控器，控制电动油泵和电磁气动控制阀开关以及进气管的工作情况。优选的，所述雾化喷头包括主体、安装在所述主体下部的喷头开关座以及安装在所述主体上部的顶盖，所述主体及所述顶盖的内部开设有相互贯通的容置腔，该容置腔内分别安装有油路气动开关以及位于该油路气动开关上部控制所述油路气动开关做往复活动的回位组件；所述喷头开关座内开设有一与所述容置腔连通的主流道；所述主体上设置有两个分别与所述容置腔连通的喷头气路节流阀安装孔和喷头油路节流阀安装孔。优选的，所述主流道的下部端口处为喷口，所述喷头开关座内还开设有一与所述容置腔连通的侧流道，该侧流道的一端与所述喷头气路节流阀安装孔连通，另一端连通所述喷口。优选的，所述回位组件包括调节螺栓和回位弹簧，该调节螺栓固定在所述顶盖的上部，且调节螺栓的底端嵌入所述容置腔内，该调节螺栓的嵌入端上固定有弹簧支撑垫片，所述回位弹簧处在所述油路气动开关与所述弹簧支撑垫片之间。优选的，所述油路气动开关的纵向切面呈“十”字型结构。优选的，所述油路气动开关的底端呈锥形，在所述主流道的上部端口位置开设有一与该油路气动开关底端相适配的锥形孔，所述油路气动开关底端锥形在气路节流阀安装孔通压缩空气后上升时则连通喷头油路节流阀安装孔与所述喷口。优选的，所述主体与所述顶盖的连接处设置有密封环A，所述油路气动开关的外壁与所述主体的内壁之间安装有密封环B，所述油路气动开关的锥尖杆与主体下部密封，且可滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)喷雾头将油料以油雾方式喷至轮面，使轮面得到油料更均匀；(2)喷雾头使用压路机自带空气压缩机的压缩空气雾化油液，油液雾化颗粒极细，雾化油雾喷出有力、扇面角度大；(3)因为使用压缩空气雾化油液喷至轮面，因此对油液的排量要求范围广，理论上即使一滴油液也可雾化喷出，可按实际轮面防粘连要求决定油液排量，节约了油料，降低了污染；(4)喷头油液开关由喷头气路控制，在非喷雾状态，无油液滴漏；(5)喷头气、油路进口均设置有节流阀，可独立对该喷头的气、油排量调节；(6)系统自带控制器，可对喷雾时长和非喷雾时长进行精确至秒级的时间控制，可根据实际使用效果对这两个时间进行再设置；(7)控制器可外置于压路机驾驶室，或其他地方；也可内置于油泵机壳中；(8)油泵进油口可通过三通同时进油、水，且可各自设置节流阀以控制油水混合比例，系统使用介质可以是油料、水或油水混合物；(9)油泵油路出口分为两路，每路均设置有节流阀，可调节每路排量；(10)油泵内集成了气路控制、气压表，分两路向外供气，可调节每路排量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视剖视结构示意图；图3为本技术的图1的A部放大结构示意图；图中：1、电动油泵；1-1、电磁气动控制阀；1-2、气动调压阀及气压表；1-3、油泵；1-4、油路节流阀；2、控制器；3、线束；4、雾化喷头；4-1、喷头气路节流阀；4-2、喷头油路节流阀；5、油管；6、气管；7、进气管；8、管路接头；9、回位弹簧；10、油路气动开关；11、喷头气路节流阀安装孔；12、喷头油路节流阀安装孔；13、喷头开关座；14、喷口；15、主流道；16、主体；17、容置腔；18、侧流道；19、密封环A；20、密封环B；21、调节螺栓；22、弹簧支撑垫片；23、顶盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统，包括：电动油泵1：为供油的主要装置；进气管7：为压缩气源的进入口；雾化喷头4：轮面清洁的主要部件，分别通过油管5连接电动油泵1、通过气管6连接进气管7；控制器2：主控器，控制电动油泵1和电磁气动控制阀1-1开关以及进气管7的工作情况。本实施例中，优选的，雾化喷头4包括主体16、安装在主体16下部的喷头开关座13以及安装在主体16上部的顶盖23，主体16及顶盖23的内部开设有相互贯通的容置腔17，该容置腔17内分别安装有油路气动开关10以及位于该油路气动开关10上部控制油路气动开关10做往复活动的回位组件，该回位组件包括调节螺栓21和回位弹簧9，该调节螺栓21固定在顶盖23的上部，且调节螺栓21的底端嵌入容置腔17内，通过调节螺栓21调节回位力度，该调节螺栓21的嵌入端上固定有弹簧支撑垫片22，油路气动开关10的纵向切面呈“十”字型结构，回位弹簧9处在油路气动开关10与弹簧支撑垫片22之间，利用回位弹簧9，配合压缩气体控制油路气动开关10的升降，从而控制喷头油路节流阀安装孔12的导通和关断；喷头开关座13内开设有一与容置腔17连通的主流道15；主体16上设置有两个分别与容置腔17连通的喷头气路节流阀安装孔11和喷头油路节流阀安装孔12，主流道15的下部端口处为喷口14，喷头开关座13内还开设有一与容置腔17连通的侧流道18，该侧流道18的一端与喷头气路节流阀安装孔11连通，另一端连通喷口14。本实施例中，优选的，油路气动开关10的底端呈锥形，在主流道15的上部端口位置开设有一与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统，其特征在于：包括：电动油泵(1)：为供油的主要装置；进气管(7)：为压缩气源的进入口；雾化喷头(4)：轮面清洁的主要部件，分别通过油管(5)连接电动油泵(1)、通过气管(6)连接进气管(7)；控制器(2)：主控器，控制电动油泵(1)和电磁气动控制阀(1‑1)开关以及进气管(7)的工作情况。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统，其特征在于：包括：电动油泵(1)：为供油的主要装置；进气管(7)：为压缩气源的进入口；雾化喷头(4)：轮面清洁的主要部件，分别通过油管(5)连接电动油泵(1)、通过气管(6)连接进气管(7)；控制器(2)：主控器，控制电动油泵(1)和电磁气动控制阀(1-1)开关以及进气管(7)的工作情况。2.根据权利要求1所述的一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统，其特征在于：所述雾化喷头(4)包括主体(16)、安装在所述主体(16)下部的喷头开关座(13)以及安装在所述主体(16)上部的顶盖(23)，所述主体(16)及所述顶盖(23)的内部开设有相互贯通的容置腔(17)，该容置腔(17)内分别安装有油路气动开关(10)以及位于该油路气动开关(10)上部控制所述油路气动开关(10)做往复活动的回位组件；所述喷头开关座(13)内开设有一与所述容置腔(17)连通的主流道(15)；所述主体(16)上设置有两个分别与所述容置腔(17)连通的喷头气路节流阀安装孔(11)和喷头油路节流阀安装孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎式压路机的轮面喷雾系统，其特征在于：所述主流道(15)的下部端口处为喷口(14)，所述喷头开关座(13)内还开设有一与所述容置腔(17)连通的侧流道(18)，该侧流道(18)的一端与所述喷头气路节流阀安装孔(11)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：宁波市埃可瑞精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33