一种双介质防回流液压润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及液压润滑泵技术领域，具体为一种双介质防回流液压润滑泵，包括泵体，所述泵体的顶部设置有泵座，所述泵体的左右两侧分别设置有润滑介质入口和润滑介质出口，所述泵体的外壳上安装有控制组件，所述泵体的内部分别设置有润滑油缸以及定量油缸，所述润滑油缸的两端分别设置有驱动油口以及润滑介质入口，所述润滑油缸的出口端连接有介质分配器，所述介质分配器的出口端连接有二分管，所述二分管上设置有逆止阀，所述泵体的右侧设置有润滑介质出口，本实用新型专利技术通过设置有介质分配器以及在各管路上设置逆止阀，从而不仅便于对双介质进行输送，而且能够防止介质在输送过程中产生回流现象，提高了液压润滑泵整体的稳定性。性。性。

A double medium backflow proof hydraulic lubrication pump

【技术实现步骤摘要】
一种双介质防回流液压润滑泵


[0001]本技术涉及液压润滑泵
，具体为一种双介质防回流液压润滑泵。

技术介绍

[0002]现在普遍使用的集中润滑系统内，因为其砼泵对各个润滑点的不同润滑需求，需要采用润滑脂和润滑油这两种介质润滑，为解决使用两种润滑介质的问题，目前市场上一般采用一台可泵送润滑脂的润滑泵(可以是电动润滑泵、液压润滑泵等)，和一个由液压源(液压油)驱动的双线式分配器对需要油液润滑的润滑点供送液压油，形成脂与油的润滑各自独立成系统。
[0003]然而上述方式不仅实际使用时会增加成本，而且在实际安装时较为麻烦，使用时也不方便。
[0004]因此，需要设计一种双介质防回流液压润滑泵来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双介质防回流液压润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双介质防回流液压润滑泵,包括泵体，所述泵体的顶部设置有泵座，所述泵体的左右两侧分别设置有润滑介质入口和润滑介质出口，所述泵体的外壳上安装有控制组件，所述泵体的内部分别设置有润滑油缸以及定量油缸，所述润滑油缸的两端分别设置有驱动油口以及入口接管，所述润滑油缸的出口端连接有介质分配器，所述介质分配器的出口端连接有二分管，所述二分管上设置有逆止阀，所述泵体的右侧设置有出口接管。
[0008]作为本技术优选的方案，所述润滑油缸的出口端通过运输管路连接于介质分配器的进口端，所述介质分配器出口设置有两个，两个所述介质分配器的出口分别连接各自的二分管。
[0009]作为本技术优选的方案，所述二分管远离介质分配器的一侧连接于定量油缸的入口端，所述定量油缸的出口端连接于出口接管。
[0010]作为本技术优选的方案，所述二分管位于介质分配器的一侧连接有逆止阀，所述逆止阀的入口端和出口端分别通过二分管连接润滑油缸和定量油缸。
[0011]作为本技术优选的方案，所述驱动油口上设置有压力检测仪，所述压力检测仪和控制组件电性连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述泵体的内壁上设置有耐腐蚀层，所述二分管以及其他管路均采用不锈钢材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置的液压润滑泵，该液压润滑泵在润滑油缸一侧设置有介质分配器，介质分配器的出口端连接有二分管，在实际使用时，通过介质分配器可以根据不
同介质进行不同管路的分配，并输送给相对于的二分管上，便于对双介质进行输送，与此同时，通过在管路上设置逆止阀，能够防止介质在输送过程中产生回流现象，提高了液压润滑泵整体的稳定性，通过在泵体的内壁上设置有耐腐蚀层，且二分管以及其他管路均采用不锈钢材质制成，因此整体使用寿命更长，从而使得设备使用时更加的高效。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的泵体内部油路结构示意图；
[0017]图3为本技术的泵体壳体截面示意图；
[0018]图中：1、泵体；101、泵座；102、润滑介质入口；103、润滑介质出口；104、控制组件；105、润滑油缸；1051、驱动油口；1052、入口接管；1053、介质分配器；1054、二分管；1055、逆止阀；106、定量油缸；107、出口接管；108、耐腐蚀层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3本技术提供一种技术方案：
[0021]一种双介质防回流液压润滑泵,包括泵体1，泵体1的顶部设置有泵座101，泵体1的左右两侧分别设置有润滑介质入口102和润滑介质出口103，泵体1的外壳上安装有控制组件104，泵体1的内部分别设置有润滑油缸105以及定量油缸106，润滑油缸105的两端分别设置有驱动油口1051以及入口接管1052，润滑油缸105的出口端连接有介质分配器1053，介质分配器1053的出口端连接有二分管1054，二分管1054上设置有逆止阀1055，泵体1的右侧设置有出口接管107，通过设置有介质分配器1053以及在各管路上设置逆止阀1055，从而不仅便于对双介质进行输送，而且能够防止介质在输送过程中产生回流现象，提高了液压润滑泵整体的稳定性。
[0022]实施例，请参照图1和图2，润滑油缸105的出口端通过运输管路连接于介质分配器1053的进口端，介质分配器1053出口设置有两个，两个介质分配器1053的出口分别连接各自的二分管1054，二分管1054远离介质分配器1053的一侧连接于定量油缸106的入口端，定量油缸106的出口端连接于出口接管107，二分管1054位于介质分配器1053的一侧连接有逆止阀1055，逆止阀1055的入口端和出口端分别通过二分管1054连接润滑油缸105和定量油缸106，驱动油口1051上设置有压力检测仪，压力检测仪和控制组件104电性连接，通过设置的液压润滑泵，该液压润滑泵在润滑油缸105一侧设置有介质分配器1053，介质分配器1053的出口端连接有二分管1054，在实际使用时，通过介质分配器1053以根据不同介质进行不同管路的分配，并输送给相对于的二分管1054上，便于对双介质进行输送，与此同时，通过在管路上设置逆止阀1055，能够防止介质在输送过程中产生回流现象，提高了液压润滑泵整体的稳定性。
[0023]实施例，请参照图1和图3，泵体1的内壁上设置有耐腐蚀层108，二分管1054以及其
他管路均采用不锈钢材质制成，通过在泵体1的内壁上设置有耐腐蚀层108，且二分管1054以及其他管路均采用不锈钢材质制成，因此整体使用寿命更长，从而使得设备使用时更加的高效。
[0024]工作原理：使用时，通过设置的液压润滑泵，该液压润滑泵在润滑油缸105一侧设置有介质分配器1053，介质分配器1053的出口端连接有二分管1054，在实际使用时，通过介质分配器1053以根据不同介质进行不同管路的分配，并输送给相对于的二分管1054上，便于对双介质进行输送，与此同时，通过在管路上设置逆止阀1055，能够防止介质在输送过程中产生回流现象，提高了液压润滑泵整体的稳定性，通过在泵体1的内壁上设置有耐腐蚀层108，且二分管1054以及其他管路均采用不锈钢材质制成，因此整体使用寿命更长，从而使得设备使用时更加的高效，有一定的推广价值。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双介质防回流液压润滑泵,包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的顶部设置有泵座(101)，所述泵体(1)的左右两侧分别设置有润滑介质入口(102)和润滑介质出口(103)，所述泵体(1)的外壳上安装有控制组件(104)，所述泵体(1)的内部分别设置有润滑油缸(105)以及定量油缸(106)，所述润滑油缸(105)的两端分别设置有驱动油口(1051)以及入口接管(1052)，所述润滑油缸(105)的出口端连接有介质分配器(1053)，所述介质分配器(1053)的出口端连接有二分管(1054)，所述二分管(1054)上设置有逆止阀(1055)，所述泵体(1)的右侧设置有出口接管(107)。2.根据权利要求1所述的一种双介质防回流液压润滑泵，其特征在于：所述润滑油缸(105)的出口端通过运输管路连接于介质分配器(1053)的进口端，所述介质分配器(1053)出口设置有两个，两个所述介质分配器(1053)的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：宁波市埃可瑞精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：