一种射流混合曝气器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种射流混合曝气器，涉及污水处理设备技术领域，包括空气分配器、液体分配器和多个射流混合器，空气分配器内部形成第一分配腔，液体分配器内部形成第二分配腔，且液体分配器设置于第一分配腔内，每一射流混合器包括第一混合器和第二混合器，第一混合器穿过空气分配器与第二分配腔相连通，第一混合器上设置有第一吸入孔，第一吸入孔与第一分配腔相连通，第二混合器与第一混合器背离第二分配腔的一端相连接，第二混合器上设置有第二吸入孔，第一混合器的直径小于第二混合器的直径，通过第一混合器和第二混合器双重混合增强混合能力，增强了液体的混合效果，降低处理厂的支出成本，提高了处理效率。

A Jet Mixed Aerator

【技术实现步骤摘要】
一种射流混合曝气器
本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种射流混合曝气器。
技术介绍
经常排放的生活污水和工业污水含有大量的固体残渣、有机悬浮物、各类致病菌、病毒、寄生虫卵等有害成分，如果不对其进行处理，会严重污染环境，并且危害人类的生命健康。对于生活污水和工业污水都需经过处理并符合指标后才能进行排放，目的是为了改善水的质量，降低废水对环境的影响，或使废水重新利用。这个处理过程是用物理和化学方法来除去或降低水中的污染物。射流曝气器由于其充氧效率高，使用寿命长，维护简单而越来越多地在污水处理装置中应用。常见的射流曝气器大都采用不锈钢或PP制造，理论动力效率在2.2kgO2/kwh上下，服务面积64平方米左右。该射流曝气器虽然充氧效率较高，但混合能力不足，为此在较大的曝气器池要配置多台设备才能满足充氧的需要。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种射流混合曝气器，用以解决现有技术中射流混合曝气器混合动力不足问题。为实现上述目的，本技术实施例提供一种射流混合曝气器，包括空气分配器、液体分配器和多个射流混合器；所述空气分配器内部形成第一分配腔；所述液体分配器内部形成第二分配腔，且所述液体分配器设置于所述第一分配腔内；每一所述射流混合器包括第一混合器和第二混合器；所述第一混合器穿过所述空气分配器与所述第二分配腔相连通；所述第一混合器上设置有第一吸入孔；所述第一吸入孔与所述第一分配腔相连通；所述第二混合器与所述第一混合器背离所述第二分配腔的一端相连接；所述第二混合器上设置有第二吸入孔；所述第一混合器的直径小于所述第二混合器的直径。进一步的，所述第一混合器内设置有第一喷嘴部；所述第一喷嘴部设置于所述第一吸入孔与所述液体分配器之间，且所述第一喷嘴部的直径小于所述第一混合器的直径。进一步的，所述第二混合器内设置有第二喷嘴部；所述第二喷嘴部设置于所述第二吸入孔与所述第一混合器之间，且所述第二喷嘴部的直径小于所述第二混合器的直径。进一步的，还包括第一法兰；所述第一法兰设置于所述空气分配器的端部用于连接鼓风机。进一步的，还包括第二法兰；所述第二法兰设置于所述液体分配器的端部用于连接射流泵。进一步的，所述射流混合器与水平方向呈0°夹角穿过所述空气分配器连接于所述液体分配器上。进一步的，所述第一吸入孔与所述第二吸入孔均设置有多个。进一步的，所述第一吸入孔的轴线垂直于所述第一混合器的轴线；所述第二吸入孔的轴线垂直于所述第二混合器的轴线。本技术实施例具有如下优点：该射流混合曝气器包括空气分配器、液体分配器和多个射流混合器，每一射流混合器包括第一混合器和第二混合器，工作时，气体由第一分配腔进入，池体内的液体由第二分配腔进入，经过液体分配器分配到每一射流混合器中，位于第一分配腔中的气体由第一吸入孔进入并溶解于液体中，由于第一混合器的直径小于第二混合器的直径，在第一混合器和第二混合器的连接处液体形成高速高压液流，在第二吸入孔的位置形成负压区，池体内的液体由第二吸入孔进入与每一射流混合器内的液体进行混合，完成池体内的充氧和搅拌，通过第一混合器和第二混合器双重混合增强混合能力，增强了液体的混合效果，降低处理厂的支出成本，提高了处理效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。图1为本技术提供的射流混合曝气器的正视图；图2为图1所示的射流混合曝气器的剖视图；图3为图2所示的射流混合曝气器的射流混合器的剖视图；图4为图3所示的射流混合器的第一混合器的剖视图；图5为图3所示的射流混合器的第二混合器的剖视图。图标：1-空气分配器；2-液体分配器；3-射流混合器；11-第一分配腔；12-第一法兰；21-第二分配腔；22-第二法兰；31-第一混合器；32-第二混合器；311-第一入口管；312-第一喷嘴部；313-第一吸入孔；314-第一射流管；321-第二入口管；322-第二喷嘴部；323-第二吸入孔；324-第二射流管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图5所示，本实施例提供的一种射流混合曝气器，包括空气分配器1、液体分配器2和多个射流混合器3；空气分配器1内部形成第一分配腔11；液体分配器2内部形成第二分配腔21，且液体分配器2设置于第一分配腔11内；每一射流混合器3包括第一混合器31和第二混合器32；第一混合器31穿过空气分配器1与第二分配腔21相连通；第一混合器31上设置有第一吸入孔313；第一吸入孔313与第一分配腔11相连通；第二混合器32与第一混合器31背离第二分配腔21的一端相连接；第二混合器32上设置有第二吸入孔323；第一混合器31的直径小于第二混合器32的直径。该射流混合曝气器包括空气分配器1、液体分配器2和多个射流混合器3，每一射流混合器3包括第一混合器31和第二混合器32，工作时，气体由第一分配腔11进入，池体内的液体由第二分配腔21进入，经过液体分配器2分配到每一射流混合器3中，位于第一分配腔11中的气体由第一吸入孔313进入并溶解于液体中，由于第一混合器31的直径小于第二混合器32的直径，在第一混合器31和第二混合器32的连接处液体形成高速高压液流，在第二吸入孔323的位置形成负压区，池体内的液体由第二吸入孔323进入与每一射流混合器3内的液体进行混合，完成池体内的充氧和搅拌，通过第一混合器31和第二混合器32双重混合增强混合能力，增强了液体的混合效果，降低处理厂的支出成本，提高了处理效率。该射流混合曝气器中的每一射流混合器3与水平方向呈0°夹角穿过空气分配器1连接于液体分配器2上，数量为3-18个，采用SS304或SS316不锈钢材质，每一个射流混合器3的动力效率可达2.5kgO2/kwh以上，服务面积可达150m2，既可作为曝气设备使用，也可作为射流混合搅拌器使用。请继续参照图1至图5，其中，第一混合器31内设置有第一喷嘴部312；第一喷嘴部312设置于第一吸入孔313与液体分配器2之间，且第一喷嘴部312的直径小于第一混合器31的直径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射流混合曝气器，其特征在于，包括空气分配器、液体分配器和多个射流混合器；所述空气分配器内部形成第一分配腔；所述液体分配器内部形成第二分配腔，且所述液体分配器设置于所述第一分配腔内；每一所述射流混合器包括第一混合器和第二混合器；所述第一混合器穿过所述空气分配器与所述第二分配腔相连通；所述第一混合器上设置有第一吸入孔；所述第一吸入孔与所述第一分配腔相连通；所述第二混合器与所述第一混合器背离所述第二分配腔的一端相连接；所述第二混合器上设置有第二吸入孔；所述第一混合器的直径小于所述第二混合器的直径。

【技术特征摘要】
1.一种射流混合曝气器，其特征在于，包括空气分配器、液体分配器和多个射流混合器；所述空气分配器内部形成第一分配腔；所述液体分配器内部形成第二分配腔，且所述液体分配器设置于所述第一分配腔内；每一所述射流混合器包括第一混合器和第二混合器；所述第一混合器穿过所述空气分配器与所述第二分配腔相连通；所述第一混合器上设置有第一吸入孔；所述第一吸入孔与所述第一分配腔相连通；所述第二混合器与所述第一混合器背离所述第二分配腔的一端相连接；所述第二混合器上设置有第二吸入孔；所述第一混合器的直径小于所述第二混合器的直径。2.根据权利要求1所述的射流混合曝气器，其特征在于，所述第一混合器内设置有第一喷嘴部；所述第一喷嘴部设置于所述第一吸入孔与所述液体分配器之间，且所述第一喷嘴部的直径小于所述第一混合器的直径。3.根据权利要求1所述的射流混合曝气器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昱东，
申请(专利权)人：威海百克环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37