进料装置制造方法及图纸

一种进料装置，包括若干卡料装置，所述卡料装置设置在工件沿导料片进料的路径上，每一所述卡料装置包括支撑架、装设于支撑架上的固定座、穿设于固定座上的第一顶杆和第二顶杆、连接于第一顶杆上的驱动装置、调位轴及联动板，所述调位轴的一端水平装设于支撑架上，所述联动板的中部枢接于调位轴上，联动板可以绕调位轴转动，联动板的两端分别与第一顶杆底部、第二顶杆底部固定连接。通过设置联动块及调位轴，驱动装置带动第一顶杆的运动过程中，由联动块调整第二顶杆的位置，达到卡料和放料的目的，整体结构简单，使用效果好，有效节约设备成本，拆装方便。

Feeding device

【技术实现步骤摘要】
进料装置
本技术涉及一种工件送料设备，尤其涉及一种进料装置。
技术介绍
进料装置是将工件从进料口转移到下一工位的机械组件，由此代替换人工，达到节约人工成本的目的，而且有效提高自动化程度、防止出错，然而，现有的进料装置结构复杂，不实用，灵活度不高，而且设备成本较高，因此，亟需对传统的进料装置进行改进
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种进料装置，以解决目前进料装置结构复杂、设备成本高的问题。一种进料装置，用于对长条状的工件进行送料，使工件逐一转移到流水线上，进料装置包括若干卡料装置，所述卡料装置设置在工件沿导料片进料的路径上，每一所述卡料装置包括支撑架、装设于支撑架上的固定座、穿设于固定座上的第一顶杆和第二顶杆、连接于第一顶杆上的驱动装置、调位轴及联动板，所述调位轴的一端水平装设于支撑架上，所述联动板的中部枢接于调位轴上，联动板可以绕调位轴转动，联动板的两端分别与第一顶杆底部、第二顶杆底部活动连接。进一步地，还包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块装设于第一顶杆上端，所述第二限位块装设于第二顶杆上端。进一步地，所述第一限位块与第二限位块之间相隔一段距离，该段距离在工件横截面最大宽度的1～2倍之间。进一步地，所述第一限位块、第二限位块沿工件的进料方向分布，所述第一限位块的上端设有面向进料架的斜导面，进而使得第一限位块形成上细下粗的结构。进一步地，所述固定座两侧分别设有自上向下贯穿的穿孔，所述第一顶杆的中部从其中一穿孔内穿过，第二顶杆的中部从另一穿孔穿过。进一步地，还包括若干进料架，所述进料架之间呈并排设置，进料架设于流水线一侧，所述卡料装置之间同样呈并排设置。进一步地，所述进料架包括支撑脚及装设于支撑脚上的导料片，所述导料片呈倾斜设置，导料片的底端为落料端，导料片的落料端伸入到流水线上方，所述工件设在不同进料架的导料片上，并沿导料片的倾斜方向送料。本技术进料装置的有益效果在于：通过设置联动块及调位轴，驱动装置带动第一顶杆的运动过程中，由联动块调整第二顶杆的位置，进而调整第一限位块、第二限位块的高度，达到卡料和放料的目的，整体结构简单，使用效果好，有效节约设备成本，拆装方便，实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术进料装置与流水线配合使用时的结构示意图；图2为图1所示进料装置的结构示意图；图3为图1所示进料装置另一角度的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术提供一种进料装置，用于对长条状的工件100进行送料，使工件100逐一转移到流水线200上，该进料装置包括若干进料架10及若干卡料装置20，所述进料架10之间呈并排设置，进料架10设于流水线一侧，所述卡料装置20之间同样呈并排设置，所述卡料装置20对进料架10上的工件100进行限位并且逐一向前进料。每一所述进料架10包括支撑脚11及装设于支撑脚11上的导料片12，所述导料片12呈倾斜设置，导料片12的底端为落料端，导料片12的落料端伸入到流水线200上方，所述工件设在不同进料架10的导料片12上，并沿导料片12的倾斜方向送料，所述卡料装置20设置在工件沿导料片12进料的路径上。每一所述卡料装置20包括支撑架21、装设于支撑架21上的固定座22、穿设于固定座22上的第一顶杆23和第二顶杆24、装设于第一顶杆23上端的第一限位块25、装设于第二顶杆24上端的第二限位块26、连接于第一顶杆23上的驱动装置29、调位轴26及联动板27，所述固定座22两侧分别设有自上向下贯穿的穿孔，所述第一顶杆23的中部从其中一穿孔内穿过，第二顶杆24的中部从另一穿孔穿过。所述调位轴26的一端水平装设于支撑架21上，所述联动板27的中部枢接于调位轴26上，联动板27可以绕调位轴26转动，联动板27的两端分别与第一顶杆23底部、第二顶杆24底部活动连接。所述驱动装置29带动第一顶杆23在竖直方向上下运动，在联动块的作用下，第一顶杆23、第二顶杆24在竖直方向呈反向运动，当第一顶杆23、第一限位块25向上运动时，第二顶杆24及第二顶杆24上的第二限位块26向下收缩，第一限位块25的高度高于第二限位块26，反之，第一限位块25向下运动时，第二顶杆24及第二顶杆24上的第二限位块26向上抵顶限位，第二限位块26的高度高于第一限位块25。较佳地，所述第一限位块25与第二限位块26之间相隔一段距离，该段距离在工件100横截面最大宽度的1～2倍之间，所述第一限位块25、第二限位块26沿工件100的进料方向分布，所述第一限位块25的上端设有面向进料架10的斜导面251，进而使得第一限位块25形成上细下粗的结构，方便第一限位块25可以卡入在两工件100之间。初始时，第二限位块26向上顶抵、第一限位块25向下收缩，工件100从第一限位块25上方滑过，由第二限位块26对工件100进行限位，放料时，第二限位块26向下收缩、第一限位块25向上抵顶，由第一限位件对第一根工件100后方的工件100进行限位，第一根工件100从第二限位件上方滑入到流水线200上，完成一根工件100进料后，重复以上动作，对其余工件100进行进料处理。本技术进料装置的有益效果在于：通过设置联动块及调位轴26，驱动装置29带动第一顶杆23的运动过程中，由联动块调整第二顶杆的位置，进而调整第一限位块25、第二限位块26的高度，达到卡料和放料的目的，整体结构简单，使用效果好，有效节约设备成本，拆装方便，实用性强，具有较强的推广意义。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本技术专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围，因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料装置，用于对长条状的工件进行送料，使工件逐一转移到流水线上，其特征在于：包括若干卡料装置，所述卡料装置设置在工件沿导料片进料的路径上，每一所述卡料装置包括支撑架、装设于支撑架上的固定座、穿设于固定座上的第一顶杆和第二顶杆、连接于第一顶杆上的驱动装置、调位轴及联动板，所述调位轴的一端水平装设于支撑架上，所述联动板的中部枢接于调位轴上，联动板可以绕调位轴转动，联动板的两端分别与第一顶杆底部、第二顶杆底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种进料装置，用于对长条状的工件进行送料，使工件逐一转移到流水线上，其特征在于：包括若干卡料装置，所述卡料装置设置在工件沿导料片进料的路径上，每一所述卡料装置包括支撑架、装设于支撑架上的固定座、穿设于固定座上的第一顶杆和第二顶杆、连接于第一顶杆上的驱动装置、调位轴及联动板，所述调位轴的一端水平装设于支撑架上，所述联动板的中部枢接于调位轴上，联动板可以绕调位轴转动，联动板的两端分别与第一顶杆底部、第二顶杆底部固定连接。2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于：还包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块装设于第一顶杆上端，所述第二限位块装设于第二顶杆上端。3.如权利要求2所述的进料装置，其特征在于：所述第一限位块与第二限位块之间相隔一段距离，该段距离在工件横截面最大宽度的1～2倍之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其川，
申请(专利权)人：杨其川，
类型：新型
国别省市：河南,41