一种金属板子加工后稳定运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板子加工后稳定运输装置，包括放置板和底板，所述底板的后端面焊接有推杆，底板的下端面安装有行走轮，所述底板的侧端面内嵌安装有第一套杆和第二套杆，第一套杆和第二套杆均设有两个呈对称分布，所述第一套杆和第二套杆内套接有伸缩固定杆，伸缩固定杆的末端焊接有侧端固定杆，两个侧端固定杆之间固定有连接档杆，所述底板的上端面内嵌安装有伸缩支撑杆，底板的上端面开设有均匀等距分布的弹簧槽，弹簧槽内固定有弹簧，所述放置板固定在伸缩支撑杆和弹簧的上端，所述放置板的上端面开设有放置槽，放置槽内固定有限位块，放置槽的一侧固定有靠板。本实用新型专利技术具有可以对不同大小的金属板材进行运输且运输稳定的优点。

A Stable Transport Device for Metal Plate after Processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属板子加工后稳定运输装置
本技术涉及金属板材运输设备
，具体为一种金属板子加工后稳定运输装置。
技术介绍
金属板材加工完成后需要将其运输到仓库进行存储，一般工厂的加工地点与仓库的距离都是比较近的，因为是短距离的运输，不适合使用货车，所以一般都是采用人工搬运，然而有的板材比较大，人工搬运存在很大的困难，需要几个人协同搬运，劳动成本高；在搬运板材的过程中，存在很多危险系数，容易对人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板子加工后稳定运输装置，具备可以对不同大小的金属板材进行运输且运输稳定的优点，解决有的板材比较大，人工搬运存在很大的困难，需要几个人协同搬运，劳动成本高；在搬运板材的过程中，存在很多危险系数，容易对人员造成伤害的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板子加工后稳定运输装置，包括放置板和底板，所述底板的侧端面内嵌安装有第一套杆和第二套杆，第一套杆和第二套杆均设有两个呈对称分布，所述第一套杆和第二套杆内套接有伸缩固定杆，伸缩固定杆的末端焊接有侧端固定杆，两个侧端固定杆之间固定有连接档杆，所述底板的上端面内嵌安装有伸缩支撑杆，底板的上端面开设有均匀等距分布的弹簧槽，弹簧槽内固定有弹簧，所述放置板固定在伸缩支撑杆和弹簧的上端，所述放置板的上端面开设有放置槽，放置槽内固定有限位块，放置槽的一侧固定有靠板。优选的，所述底板的下端面安装有行走轮，行走轮共设有四个，且四个行走轮关于底板呈矩形阵列分布。优选的，所述底板的前端面和第二套杆上开设有连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有顶紧螺栓。优选的，所述伸缩支撑杆共设有四个，且四个伸缩支撑杆关于底板呈矩形阵列分布。优选的，所述限位块共设有四个，且四个限位块关于放置槽呈均匀等距分布。优选的，所述底板的后端面焊接有推杆。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置靠板和限位块的配合，靠板和限位块均呈一定的斜度，通过将金属板材放置在放置槽内，限位块可以将金属板材隔开，可以便于金属板材的摆放，还可以对金属板材进行限位，摆放后的金属板材可以斜靠在靠板上，两者的配合可以使金属板材保持稳定。2、本技术通过设置弹簧和伸缩支撑杆的配合，通过一名工作人员推动推杆进行短距离运输时，伸缩支撑杆对放置板进行支撑，弹簧对放置板进行减震，能够有效的防止金属板材磕碰，防止金属板材磨损，达到了减震的效果。3、本技术通过设置伸缩固定杆和侧端固定杆的配合，侧端固定杆和侧端固定杆之间连接固定的连接档杆可以对金属板材的侧端进行限位，防止其从两侧滑落，通过进行拉伸和缩短伸缩固定杆可以使侧端固定杆远离或者靠近金属板材，可以使本技术能够适合运输不同大小的金属板材。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术图2的俯视结构示意图；图4为本技术的图1处A的放大结构示意图。图中：1、放置板；2、放置槽；3、限位块；4、靠板；5、推杆；6、第一套杆；7、底板；8、弹簧槽；9、弹簧；10、行走轮；11、连接档杆；12、侧端固定杆；13、顶紧螺栓；14、伸缩支撑杆；15、第二套杆；16、伸缩固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属板子加工后稳定运输装置，包括放置板1和底板7，底板7的后端面焊接有推杆5，底板7的下端面安装有行走轮10，行走轮10共设有四个，且四个行走轮10关于底板7呈矩形阵列分布。底板7的侧端面内嵌安装有第一套杆6和第二套杆15，第一套杆6和第二套杆15均设有两个呈对称分布，底板7的前端面和第二套杆15上开设有连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有顶紧螺栓13，通过拧紧顶紧螺栓13可以将伸缩固定杆16固定位置，第一套杆6和第二套杆15内套接有伸缩固定杆16，伸缩固定杆16的末端焊接有侧端固定杆12，两个侧端固定杆12之间固定有连接档杆11，通过设置伸缩固定杆16和侧端固定杆12的配合，侧端固定杆12和侧端固定杆12之间连接固定的连接档杆11可以对金属板材的侧端进行限位，防止其从两侧滑落，通过进行拉伸和缩短伸缩固定杆16可以使侧端固定杆12远离或者靠近金属板材，可以使本技术能够适合运输不同大小的金属板材。底板7的上端面内嵌安装有伸缩支撑杆14，伸缩支撑杆14共设有四个，且四个伸缩支撑杆14关于底板7呈矩形阵列分布，底板7的上端面开设有均匀等距分布的弹簧槽8，弹簧槽8内固定有弹簧9，通过设置弹簧9和伸缩支撑杆14的配合，通过一名工作人员推动推杆5进行短距离运输时，伸缩支撑杆14对放置板1进行支撑，弹簧9对放置板1进行减震，能够有效的防止金属板材磕碰，防止金属板材磨损，达到了减震的效果。放置板1固定在伸缩支撑杆14和弹簧9的上端，放置板1的上端面开设有放置槽2，放置槽2内固定有限位块3，限位块3共设有四个，且四个限位块3关于放置槽2呈均匀等距分布，放置槽2的一侧固定有靠板4，通过设置靠板4和限位块3的配合，靠板4和限位块3均呈一定的斜度，通过将金属板材放置在放置槽2内，限位块3可以将金属板材隔开，可以便于金属板材的摆放，还可以对金属板材进行限位，摆放后的金属板材可以斜靠在靠板4上，两者的配合可以使金属板材保持稳定。工作原理：本技术工作时，将金属板子放置在放置槽2内，限位块3可以将金属板材隔开，可以便于金属板材的摆放，还可以对金属板材进行限位，摆放后的金属板材可以斜靠在靠板4上，侧端固定杆12和连接档杆11可以对金属板材的侧端进行限位，防止其从两侧滑落，通过进行拉伸和缩短伸缩固定杆16可以使侧端固定杆12远离或者靠近金属板材，对金属板材进行限位固定，然后通过一名工作人员推动推杆5进行短距离运输，运输过程中，弹簧9可以对放置板1进行减震，能够有效的防止金属板材磕碰，防止金属板材磨损。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板子加工后稳定运输装置，包括放置板（1）和底板（7），其特征在于：所述底板（7）的侧端面内嵌安装有第一套杆（6）和第二套杆（15），第一套杆（6）和第二套杆（15）均设有两个呈对称分布，所述第一套杆（6）和第二套杆（15）内套接有伸缩固定杆（16），伸缩固定杆（16）的末端焊接有侧端固定杆（12），两个侧端固定杆（12）之间固定有连接档杆（11），所述底板（7）的上端面内嵌安装有伸缩支撑杆（14），底板（7）的上端面开设有均匀等距分布的弹簧槽（8），弹簧槽（8）内固定有弹簧（9），所述放置板（1）固定在伸缩支撑杆（14）和弹簧（9）的上端，所述放置板（1）的上端面开设有放置槽（2），放置槽（2）内固定有限位块（3），放置槽（2）的一侧固定有靠板（4）。

【技术特征摘要】
1.一种金属板子加工后稳定运输装置，包括放置板（1）和底板（7），其特征在于：所述底板（7）的侧端面内嵌安装有第一套杆（6）和第二套杆（15），第一套杆（6）和第二套杆（15）均设有两个呈对称分布，所述第一套杆（6）和第二套杆（15）内套接有伸缩固定杆（16），伸缩固定杆（16）的末端焊接有侧端固定杆（12），两个侧端固定杆（12）之间固定有连接档杆（11），所述底板（7）的上端面内嵌安装有伸缩支撑杆（14），底板（7）的上端面开设有均匀等距分布的弹簧槽（8），弹簧槽（8）内固定有弹簧（9），所述放置板（1）固定在伸缩支撑杆（14）和弹簧（9）的上端，所述放置板（1）的上端面开设有放置槽（2），放置槽（2）内固定有限位块（3），放置槽（2）的一侧固定有靠板（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属板子加工后稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：田起江，
申请(专利权)人：天津君晟福腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12