一种定型台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型台，料箱安装板上安装有增压泵，增压泵上安装有喷头安装座，喷头安装座上安装有喷头，第二安装轴上设有出料通道，出料通道内贯穿有出料承载网格栅，安装底座上端且位于喷头的下方安装有废液收集箱，废液收集箱的一侧设有废液出料管，废液出料管上设有废液出料阀，第一安装轴上安装有一对电机安装板，电机安装板相对的一侧均安装有电机，电机的外周安装有转盘，转盘的外周安装有限位盘，电机通过导电线与外接电源连接，第一安装轴上且位于电机安装板之间安装有进料通道，所述进料通道内贯穿设有进料承载网格栅，所述进料承载网格栅和出料承载网格栅位于同一水平方向上。本实用新型专利技术冷却效果好，成型质量高。

A Forming Table

【技术实现步骤摘要】
一种定型台
本技术涉及定型设备的
，具体涉及一种定型台。
技术介绍
挤出成型法生产PVC门窗制品是指：挤出机将PVC物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需规格的门窗截面坯料型材，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC生产线中，定型台的主要作用是为需要定型的型材提供冷却水进行冷却成型，但是在输送型材的过程中，限位稳定性差，冷却效果不好，成型质量不高，故此亟需开发一种定型台来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种定型台，冷却效果好，成型质量高。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种定型台，包括安装底座，所述安装底座上端安装有第一安装轴和第二安装轴，所述第二安装轴远离安装底座的一端安装有料箱安装板，所述料箱安装板上安装有料箱，所述料箱安装板远离料箱的一侧安装有增压泵，所述增压泵远离料箱的一侧安装有喷头安装座，所述喷头安装座上安装有喷头，所述第二安装轴上设有出料通道，所述出料通道内贯穿有出料承载网格栅，所述安装底座上端且位于喷头的下方安装有废液收集箱，所述废液收集箱的一侧设有废液出料管，所述废液出料管上设有废液出料阀，所述第一安装轴上安装有一对电机安装板，所述电机安装板相对的一侧均安装有电机，所述电机的外周安装有转盘，所述转盘的外周安装有限位盘，所述电机通过导电线与外接电源连接，所述第一安装轴上且位于电机安装板之间安装有进料通道，所述进料通道内贯穿设有进料承载网格栅，所述进料承载网格栅和出料承载网格栅位于同一水平方向上。进一步的，所述第一安装轴上且相对于电机安装板对称安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板靠近电机安装板的一侧安装有第一或塞，所述第一活塞远离第一限位板的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞安装在电机安装板上，所述第二限位板靠近电机安装板的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞远离第二限位板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞安装在电机安装板上。进一步的，所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，且第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。进一步的，所述第三活塞和第四活塞之间安装有第二弹簧，且第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。采用上述技术方案后，本技术使用时，需要进行降温成型的型材经过进料承载网格栅，到达转盘之间，由电机驱动转盘旋转，由转盘驱动限位盘实现对型材的送料和限位，到达了出料承载网格栅后，由增压泵增压料箱出来的清洗料，由喷头喷出清洗液实现对出料承载网格栅上的型材进行冷却，清洗液使用后由废液收集箱收集，并由废液出料管排料。该过程冷却效果好，成型质量高。附图说明图1是本技术提出的一种定型台的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图中所标各部件名称如下：1-安装底座，2-第一安装轴，3-第二安装轴，4-出料通道，5-料箱安装板，6一料箱，7-增压泵，8-喷头安装座，9-喷头，10-出料承载网格栅，11-进料承载网格栅，13-废液收集箱，14-废液出料管，15-废料出料阀，16-电机安装座，17-电机，18-导电线，19-转盘，20-限位盘，21-第一限位板，22-第一活塞，23-第一活塞轴，24-第一弹簧，25-第二活塞，26-轴套，27-进料通道，28-第二限位板，29-第三活塞，30-第二活塞轴，31-第二弹簧，32-第四活塞。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明：实施例一参照图1-2所示，本技术提出的一种定型台，包括安装底座1，所述安装底座1上端安装有第一安装轴2和第二安装轴3，所述第二安装轴3远离安装底座1的一端安装有料箱安装板5，所述料箱安装板5上安装有料箱6，所述料箱安装板5远离料箱6的一侧安装有增压泵7，所述增压泵7远离料箱6的一侧安装有喷头安装座8，所述喷头安装座8上安装有喷头9，所述第二安装轴3上设有出料通道4，所述出料通道4内贯穿有出料承载网格栅10，所述安装底座1上端且位于喷头9的下方安装有废液收集箱13，所述废液收集箱13的一侧设有废液出料管14，所述废液出料管14上设有废液出料阀15，所述第一安装轴2上安装有一对电机安装板16，所述电机安装板16相对的一侧均安装有电机17，所述电机17的外周安装有转盘19，所述转盘19的外周安装有限位盘20，所述电机17通过导电线18与外接电源连接，所述第一安装轴2上且位于电机安装板16之间安装有进料通道27，所述进料通道27内贯穿设有进料承载网格栅11，所述进料承载网格栅11和出料承载网格栅10位于同一水平方向上。在本实施例中，所述第一安装轴2上且相对于电机安装板16对称安装有第一限位板21和第二限位板28，所述第一限位板21靠近电机安装板16的一侧安装有第一或塞22，所述第一活塞22远离第一限位板21的一侧安装有第一活塞轴23，所述第一活塞轴23远离第一活塞22的一侧安装有第二活塞25，所述第二活塞25安装在电机安装板16上，所述第二限位板28靠近电机安装板16的一侧安装有第四活塞32，所述第四活塞32远离第二限位板28的一侧安装有第二活塞轴30，所述第二活塞轴30远离第四活塞32的一侧安装有第三活塞29，所述第三活塞29安装在电机安装板16上。在本实施例中，所述第一活塞22和第二活塞25之间设有第一弹簧24，且第一弹簧24套接在第一活塞轴23的外周。在本实施例中，所述第三活塞29和第四活塞32之间安装有第二弹簧31，且第二弹簧31套接在第二活塞轴30的外周。当本技术投入使用时，需要进行降温成型的型材经过进料承载网格栅11，到达转盘19之间，由电机17驱动转盘19旋转，由转盘19驱动限位盘20实现对型材的送料和限位，到达了出料承载网格栅10后，由增压泵7增压料箱6出来的清洗料，由喷头9喷出清洗液实现对出料承载网格栅10上的型材进行冷却，清洗液使用后由废液收集箱13收集，并由废液出料管14排料。该过程冷却效果好，成型质量高。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型台，其特征在于，包括安装底座，所述安装底座上端安装有第一安装轴和第二安装轴，所述第二安装轴远离安装底座的一端安装有料箱安装板，所述料箱安装板上安装有料箱，所述料箱安装板远离料箱的一侧安装有增压泵，所述增压泵远离料箱的一侧安装有喷头安装座，所述喷头安装座上安装有喷头，所述第二安装轴上设有出料通道，所述出料通道内贯穿有出料承载网格栅，所述安装底座上端且位于喷头的下方安装有废液收集箱，所述废液收集箱的一侧设有废液出料管，所述废液出料管上设有废液出料阀，所述第一安装轴上安装有一对电机安装板，所述电机安装板相对的一侧均安装有电机，所述电机的外周安装有转盘，所述转盘的外周安装有限位盘，所述电机通过导电线与外接电源连接，所述第一安装轴上且位于电机安装板之间安装有进料通道，所述进料通道内贯穿设有进料承载网格栅，所述进料承载网格栅和出料承载网格栅位于同一水平方向上。

【技术特征摘要】
1.一种定型台，其特征在于，包括安装底座，所述安装底座上端安装有第一安装轴和第二安装轴，所述第二安装轴远离安装底座的一端安装有料箱安装板，所述料箱安装板上安装有料箱，所述料箱安装板远离料箱的一侧安装有增压泵，所述增压泵远离料箱的一侧安装有喷头安装座，所述喷头安装座上安装有喷头，所述第二安装轴上设有出料通道，所述出料通道内贯穿有出料承载网格栅，所述安装底座上端且位于喷头的下方安装有废液收集箱，所述废液收集箱的一侧设有废液出料管，所述废液出料管上设有废液出料阀，所述第一安装轴上安装有一对电机安装板，所述电机安装板相对的一侧均安装有电机，所述电机的外周安装有转盘，所述转盘的外周安装有限位盘，所述电机通过导电线与外接电源连接，所述第一安装轴上且位于电机安装板之间安装有进料通道，所述进料通道内贯穿设有进料承载网格栅，所述进料承载网格栅和出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁秀权，庄景荣，
申请(专利权)人：重庆泽通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50