一种离心混凝土桩生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心混凝土桩生产线，其特征在于：包括离心区，离心区内安装有多台间隔设置的离心机；与离心区相邻设置的喂料合模区，喂料合模区设置有运输台车；可运行于喂料合模区的第一起重设备，所述第一起重设备用于将模具的上半模横向吊运至搁置在位于喂料合模区内的运输台车上的模具的下半模上；模具吊运机构，模具吊运机构可沿模具长度方向在离心区和喂料合模区内沿预设的轨迹往返运行，用以将喂料合模后的模具从运输台车运至所述离心机上；可运行于离心区的第二起重设备，第二起重设备用于将离心后的模具横向吊离离心区；所述第一起重设备的运行轨道与所述第二起重设备的运行轨道彼此独立设置。

A Centrifugal Concrete Pile Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种离心混凝土桩生产线
本技术涉及一种离心混凝土桩的生产线。
技术介绍
先张法预应力离心混凝土桩在我国是一种重要的桩基基础材料，属于混凝土制品类
，其工厂化生产可追溯到上个世纪六十年代，在上世纪八十年代，随着改革开放大好形势而逐步发展起来，作为一种重型预制构件，其主要工序为钢筋定长切断，钢筋成笼型，安装端头板，将带端头板钢筋笼放入底模，清理上模和底模，涂隔离剂，混凝土搅拌，布料，合模、张拉，离心成型，蒸汽养护，拆模等工序，为了实现离心预制桩的工厂化生产，我们需要根据生产效率，安全等对各工序进行布置，以形成合理的流水线，从有离心桩的那天起，流水线的设计一直是该行业专业人员重点考虑的问题，也是离心混凝土桩生产工艺的重要一环，流水线是否合理，关系到产品质量、生产安全、生产效率、劳动力的劳动强度，现在还关系到节能、环保、以及是否具备自动化，智能化生产的基础。我国现在离心混凝土桩主要是两种流水形式：一种是纵向流水，见《预应力混凝土管桩》阮起楠著P30；申请号为200710036609.4的专利所公开的一种55mPHC管桩的生产厂房。另一种是横向流水，其中横向流水又分单跨往返式横向流水，如邹文岗著的《混凝土桩与水泥制品》2012年第8期32页；及申请号为201010604071.4的专利公开的一种预制混凝土桩的生产方法；和申请号200910186075.2的专利公开的一种新型高效节能、环保离心混凝土桩制造系统。和多跨循环式横向流水，如严志隆著的《混凝土桩与水泥制品》2006年第5期21页。前述文件中不仅披露了现今我国常用的单跨和多跨循环横向流水，也披露了以韩国和日本两国当今水平的流水线布局。纵向流水在我国主要应用于长度大于30米，直径大于φ600mm的离心桩生产，由于其在一跨厂房内，各工序之间存在流水不清晰，起重机往返容易碰头因而仅限于长桩的生产。(因为长桩如用横向流水的话，其厂房宽度很宽在生产上不太现实)。至于30米以下离心桩的生产现通常采用横向流水，有单跨厂房生产方式，也有多跨厂房循环生产线，在这些横向流水线的布局中同一台起重机都存在搬运几种以上不同性质工件，并且在一跨车间设置多台起重机，起重机在搬运不同工件时存在避让冲突，并且预应力张拉好的模具均需通过起重机横向吊运至离心机上，或者从中转台车横向吊运至离心机上，模具在流水线上的流程是以起重机将模具从一个作业点到另一个作业点，当在两跨厂房之间运转时，则主要通过台车倒运，即通过起重机将模具吊上台车，到另一跨厂房时，又从台车上吊至工作地，所有这些都严重制约离心混凝土桩的生产向自动化，智能化方向发展。从这些
技术介绍
流水线可以看出，这些起重机设备都从事多个不同性质工序的工作，模具在工作地都没有精准定位，这些都不利于自动化、智能化的实现。如在邹文岗著的《混凝土桩与水泥制品》2012年第8期32页，披露的方案中有多台起重机在单跨往返过程中存在冲突，多跨循环线位于拆模区的三个起重机中，除了一台起重机专用于将桩吊至高压釜(高压蒸养的设备)，其它两个起重机即要拆上模又要将上、下模运至布料线，存在往返冲突，在日本生产线中有两台起重机既要将自动合模好的模具上布料台，又要将布料好后的模具反向运行到张拉抬，预应力张拉好后又要越过布料台吊至离心机离心。在韩国生产线中，也有两台起重机需吊运间隔工序的上、下模，存在往返冲突。当今由于我国人口红利的逐步消失，招工难、留工更难的现状将长期制约我国预制桩生产企业发展。如何围绕离心混凝土桩的模具运输、设计出合理的具有自动化和智能化生产线，已经是当务之急，否则三、五年后，预制桩企业将无工可用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种布局合理、确保喂料、合模、离心有序运行的离心混凝土桩流水生产线，以利于提高离心混凝土桩生产的自动化水平。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离心混凝土桩生产线，其特征在于：包括离心区，离心区内安装有多台间隔设置的离心机；与离心区相邻设置的喂料合模区，喂料合模区设置有运输台车；可运行于喂料合模区的第一起重设备，所述第一起重设备用于将模具的上半模横向吊运至搁置在位于喂料合模区内的运输台车上的模具的下半模上；模具吊运机构，模具吊运机构可沿模具长度方向在离心区和喂料合模区内沿预设的轨迹往返运行，用以将喂料合模后的模具从运输台车运至所述离心机上；可运行于离心区的第二起重设备，第二起重设备用于将离心后的模具横向吊离离心区；所述第一起重设备的运行轨道与所述第二起重设备的运行轨道彼此独立设置。为避免在太多工序集中在喂料合模区的一个位置，而让喂料合模区显得杂乱无章，影响效率，进一步改进，上述喂料合模区分成相邻设置的第一喂料合模区和第二喂料合模区，第二喂料合模区位于离心区和第一喂料合模区之间，运输台车可沿模具长度方向在第一喂料合模区和第二喂料合模区往返运行。且两合模区之间通过运输台车串接，为实现喂料合模的自动化生成提供便利。第一喂料合模区的具体分工可采用以下模式，上述第一喂料合模区内设有第三起重设备，该第三起重设备用以将放置有钢筋笼的下模吊至位于第一喂料合模区内的运输台车，第三起重设备的运行轨道与所述第一起重设备的运行轨道彼此独立设置，所述第一喂料合模区设有用以对喂料合模后的钢筋笼进行张拉的张拉设备。第二喂料合模区的具体分工可采用以下模式，在所述第二喂料合模区完成喂料及合模，所述第一起重设备设于第二喂料合模区。作为优选，上述模具吊运机构沿模具长度方向仅在离心区和第二喂料合模区内沿预设的轨迹往返运行。可减少模具吊运机构的运行距离。一般离心成型后的混凝土桩均需要进行蒸养，进一步改进，上述离心区的一侧还设有养护区，离心后的模具可通过所述第二起重设备横向吊运至养护区。养护区以靠近离心区设置为最佳，减少吊运距离。更进一步改进，上述养护区的一侧设有拆模取桩区，拆模取桩区设置有运模车。具体的，上述拆模取桩区包括第一区域、第二区域；所述第一区域位于所述养护区的一侧；所述运模车可沿模具长度方向在第一区域、第二区域往返运行。每个区域可以完成不同的拆模运桩操作，让拆模取桩更有序地运行。作为优化，上述第一区域设置有用于拆合模螺栓的设备，所述第二区域设置有运桩车。在所述第一区域拆模具上的合模螺栓，在所述第二区域吊运模具的上半模，并通过将离心混凝土桩从模具中取出放置在所述运桩车上运出。所述第一起重设备还可在第二区域运行，用以将模具的上半模吊离第二区域、及将运模车上的桩吊至所述运桩车上；也可以设置其他起重设备，对该区域的工作进行合理的起吊分配。操作时，将运模车运行至第一区域，通过第二起重设备将经过蒸养的带有离心混凝土桩的模具吊至运模车上，然后再在第一区域内进行拆合模螺栓操作，最优的是，在第一区域内完成拆支撑板工序；接着将运模车沿预设的轨迹直线运行至第二区域内，通过相关起重设备将上模盖横向吊离第二区域，接着通过起重设备将模具内的离心混凝土桩吊至运桩车上，最优的是通过运桩车运至第三区域，在第三区域内完成离心混凝土桩上的张拉板的拆除，张拉板拆除后，运桩车用以将离心混凝土桩运出第三区域，优选的是，搁置有离心混凝土桩的运桩车从第三区域经由第二区域最后运出第一区域；或直接运出第三区域。整个流水线操作经由运模车和运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心混凝土桩生产线，其特征在于：包括离心区(A)，离心区(A)内安装有多台间隔设置的离心机(7)；与离心区(A)相邻设置的喂料合模区(B)，喂料合模区(B)设置有运输台车(9)；可运行于喂料合模区(B)的第一起重设备(12)，所述第一起重设备(12)用于将模具的上半模横向吊运至搁置在位于喂料合模区(B)内的运输台车(9)上的模具的下半模上；模具吊运机构，可沿模具长度方向在离心区(A)和喂料合模区(B)内沿预设的轨迹往返运行，用以将喂料合模后的模具(10)从运输台车(9)运至所述离心机(7)上；可运行于离心区(A)的第二起重设备(13)，所述第二起重设备(13)用于将离心后的模具横向吊离离心区(A)；所述第一起重设备(12)的运行轨道(121)与所述第二起重设备(13)的运行轨道(132)彼此独立设置。

【技术特征摘要】
1.一种离心混凝土桩生产线，其特征在于：包括离心区(A)，离心区(A)内安装有多台间隔设置的离心机(7)；与离心区(A)相邻设置的喂料合模区(B)，喂料合模区(B)设置有运输台车(9)；可运行于喂料合模区(B)的第一起重设备(12)，所述第一起重设备(12)用于将模具的上半模横向吊运至搁置在位于喂料合模区(B)内的运输台车(9)上的模具的下半模上；模具吊运机构，可沿模具长度方向在离心区(A)和喂料合模区(B)内沿预设的轨迹往返运行，用以将喂料合模后的模具(10)从运输台车(9)运至所述离心机(7)上；可运行于离心区(A)的第二起重设备(13)，所述第二起重设备(13)用于将离心后的模具横向吊离离心区(A)；所述第一起重设备(12)的运行轨道(121)与所述第二起重设备(13)的运行轨道(132)彼此独立设置。2.根据权利要求1所述的离心混凝土桩生产线，其特征在于：所述喂料合模区(B)分成相邻设置的第一喂料合模区(B1)和第二喂料合模区(B2)，第二喂料合模区(B2)位于离心区(A)和第一喂料合模区(B1)之间，所述运输台车(9)可沿模具长度方向在第一喂料合模区(B1)和第二喂料合模区(B2)往返运行。3.根据权利要求2所述的离心混凝土桩生产线，其特征在于：所述第一喂料合模区(B1)内设有第三起重设备(14)，该第三起重设备(14)用以将放置有钢筋笼的下半模吊至位于第一喂料合模区(B1)内的运输台车(9)上，第三起重设备(14)的运行轨道(141)与所述第一起重设备(12)的运行轨道(121)彼此独立设置，所述第一喂料合模区(B1)设有用以对喂料合模后的钢筋笼进行张拉的张拉设备。4.根据权利要求2所述的离心混凝土桩生产线，其特征在于：在所述第二喂料合模区(B2)完成喂料及合模，所述第一起重设备(12)设于第二喂料合模区(B2)。5.根据权利要求2所述的离心混凝土桩生产线，其特征在于：所述模具吊运机构沿模具长度方向仅在离心区(A)和第二喂料合模区(B2)内沿预设的轨迹往返运行。6.根据权利要求3所述的离心混凝土桩生产线，其特征在于：所述离心区(A)的一侧还设有养护区(C)，离心后的模具可通过所述第二起重设备(13)横向吊运至养护区(C)。7.根据权利要求6所述的离心混凝土桩生产线，其特征在于：所述养护区(C)的一侧设有拆模取桩区(Q)，拆模取桩区(Q)设置有运模车(1)。8.根据权利要求7所述的离心混凝土桩生产线，其特征在于：所述拆模取桩区(Q)包括第一区域(Q1)、第二区域(Q2)；所述养护区(C)位于所述离心区(A)与所述第一区域(Q1)之间；所述运模车(1)可沿模具长度方向在第一区域(Q1)、第二区域(Q2)往返运行。9.根据权利要求8所述的离心混凝土桩生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞向阳，
申请(专利权)人：俞向阳，
类型：新型
国别省市：浙江,33