一种便于加工输送钢板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于加工输送钢板装置，输送装置、加工运行切割装置；加工运行切割装置设于底部输送装置上端，并且通过焊接加工。本实用新型专利技术提供了一种便于加工输送钢板装置，可卡位不同宽度加工钢板，通过伸缩装置可控制滚珠上下移动，方便钢板移动、放下固定；滑板可快速左右前后移动，方便多方位加工；同时外侧紧固气缸用于加工定位后锁定滑板，防止加工过程中移动；该装置结构简单，使用方便。

A Convenient Conveyor Plate Processing Device

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工输送钢板装置
本技术涉及钢材加工
，特别涉及一种便于加工输送钢板装置。
技术介绍
钢板加工过程中，通常没有好的移动装置，不方移动加工，人手帮运移动，这样增加劳动量，而且效率低；而通常辅助移动装置，不能根据钢板宽度控位，无法同时方便固定与移动；板材移动加工和机械多角度移动加工；而市面上机械加工装置价格昂贵，不利于小批量加工企业；而市面上没有装置简单、价格便宜，适合小型企业加工装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便于加工输送钢板装置，解决了方便移动，无需人手帮运，减少劳动量，效率高；同时与通常装置相比，可根据宽度调节控位，同时方便移动、固定；装置简单，价格便宜，适合小型企业加工。为了解决上述技术问题，本体用新型提供了一种便于加工输送钢板装置，包括底部输送装置、加工运行切割装置；所述加工运行切割装置设于底部输送装置上端，并且通过焊接加工；所述底部输送装置包括底架、滚珠、紧固螺杆、滑动卡板、控制装置、支撑柱、升降板、压缩弹簧、伸缩杆、伸缩装置；所述底架下端前后设有穿槽，并且伸缩杆设于穿槽下平面四角；所述压缩弹簧设于伸缩杆外平面；所述支撑柱设于升降板四角，并且支撑柱下端设有凹槽；所述伸缩杆上端与支撑柱下端凹槽相配合，并且通过焊接紧固；所述伸缩装置设于底架下端穿槽中间位置，并且上端与升降板下平面相紧固；所述伸缩装置与控制装置相连接；所述支撑柱上端设有半圆凹槽，并且滚珠设于半圆凹槽内；所述底架上平面四角设有圆孔，并且圆孔与支撑柱相通；所述底架上平面前后两侧设有滑槽，并且滑动卡板与滑槽相配合，分别设于左右两侧；所述滑动卡板外侧两端设有固定块，并且固定块设有螺纹孔，所述紧固螺杆与固定块螺纹孔相配合；所述加工运行切割装置包括支撑架、伸缩气缸、纵向无杆气缸、横向无杆气缸、滑套、移动固定块、滑板、推板、胶柱、固定板、紧固气缸、连接板；所述支撑架上端为长方形框架结构；所述支撑架上端长方形框架内平面左右、前后分别设有对应滑槽，并且左右平面滑槽设于前后平面滑槽上端；所述滑槽内平面中间设有穿槽，并且滑板分别设于左右、前后滑槽；所述连接板通过滑槽中间穿槽与紧固气缸相连接，并且将紧固气缸设于支撑架上端外平面；所述胶柱设于紧固气缸前端推杆左右两侧；所述移动固定块左右上端设有穿孔，前后下端设有穿孔，并且滑套与穿孔相配合；所述推板分别设于移动固定块四边侧平面；所述纵向无杆气缸连接左右两滑板，并且穿过移动固定块上端滑套；所述横向无杆气缸连接前后两滑板，并且穿过移动固定块下端滑套；所述固定板设于移动固定块下端，并且将伸缩气缸设于下端。优选的，所述滑动卡板内侧下端设有卡槽。优选的，所述紧固螺杆直径大于滑槽，并且紧固螺杆下端设有优立胶套。优选的，所述伸缩装置包括气缸、推杆、推板、电磁阀；所述电磁阀与气缸相连接，并且推杆设于气缸前端；所述推板设于推杆前端，并且设于固定板下端。优选的，所述控制装置包括显示屏、单片机、按钮、继电器、电磁阀；所述显示屏、按钮设于支撑架上端前平面，并且与单片机相连接；所述单片机与继电器相连接，并且继电器与电磁阀相连接。优选的，所述伸缩气缸下端设有切割升降板。采用上述技术方案，本技术提供的一种便于加工输送钢板装置，使得本技术在使用过程中不需要像传统便于加工输送钢板装置一样，通过滑动卡板下端内侧滑槽限位加工钢板，通过紧固螺杆锁定两滑动卡板之间间距；通过伸缩装置向上运行，方便钢板移动，同时移动至加工区域，伸缩装置向下实现钢板固定，方便加工；同时该装置下端设有压缩弹簧，起到四角支撑受力平衡；纵向无杆气缸、横向无杆气缸实现移动固定块全方位移动，同时下端伸缩气缸方便移动固定位向下，实现加工；同时边侧紧固气缸，用于加工定位过程中防止滑板走位；该装置使用方便，操作简单。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的加工运行切割装置示意图；图3为本技术实施例的底部运输装置示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术提供了一种便于加工输送钢板装置，其特征在于，包括底部输送装置501、加工运行切割装置502；加工运行切割装置502设于底部输送装置501上端，并且通过焊接加工；底部输送装置501包括底架101、滚珠102、紧固螺杆103、滑动卡板104、控制装置105、支撑柱106、升降板107、压缩弹簧108、伸缩杆109、伸缩装置110；底架101下端前后设有穿槽，并且伸缩杆109设于穿槽下平面四角；压缩弹簧108设于伸缩杆109外平面；支撑柱106设于升降板107四角，并且支撑柱106下端设有凹槽；伸缩杆109上端与支撑柱106下端凹槽相配合，并且通过焊接紧固；伸缩装置110设于底架101下端穿槽中间位置，并且上端与升降板107下平面相紧固；伸缩装置110与控制装置105电线相连接；支撑柱106上端设有半圆凹槽，并且滚珠102设于半圆凹槽内；底架101上平面四角设有圆孔，并且圆孔与支撑柱106相通，方便滚珠上下移动；底架101上平面前后两侧设有滑槽，并且滑动卡板104与滑槽相配合，分别设于左右两侧；滑动卡板104外侧两端设有固定块，并且固定块设有螺纹孔，所述紧固螺杆103与固定块螺纹孔相配合，实现固定滑动卡板，实现限位；加工运行切割装置502包括支撑架301、伸缩气缸302、纵向无杆气缸303、横向无杆气缸304、滑套305、移动固定块306、滑板307、推板308、胶柱309、固定板310、紧固气缸311、连接板312、控制装置313；支撑架301上端为长方形框架结构；支撑架301上端长方形框架内平面左右、前后分别设有对应滑槽，并且左右平面滑槽设于前后平面滑槽上端；滑槽内平面中间设有穿槽，并且滑板307分别设于左右、前后滑槽；连接板312通过滑槽中间穿槽与紧固气缸311相连接，并且将紧固气缸311设于支撑架301上端外平面；胶柱309设于紧固气缸311前端推杆左右两侧，并且与控制装置313相连接；移动固定块306左右上端设有穿孔，前后下端设有穿孔，并且滑套305与穿孔相配合；推板308分别设于移动固定块306四边侧平面；纵向无杆气缸303连接左右两滑板307，并且穿过移动固定块306上端滑套30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于加工输送钢板装置，其特征在于，包括底部输送装置、加工运行切割装置；所述加工运行切割装置设于底部输送装置上端，并且通过焊接加工；所述底部输送装置包括底架、滚珠、紧固螺杆、滑动卡板、控制装置、支撑柱、升降板、压缩弹簧、伸缩杆、伸缩装置；所述底架下端前后设有穿槽，并且伸缩杆设于穿槽下平面四角；所述压缩弹簧设于伸缩杆外平面；所述支撑柱设于升降板四角，并且支撑柱下端设有凹槽；所述伸缩杆上端与支撑柱下端凹槽相配合，并且通过焊接紧固；所述伸缩装置设于底架下端穿槽中间位置，并且上端与升降板下平面相紧固；所述伸缩装置与控制装置相连接；所述支撑柱上端设有半圆凹槽，并且滚珠设于半圆凹槽内；所述底架上平面四角设有圆孔，并且圆孔与支撑柱相通；所述底架上平面前后两侧设有滑槽，并且滑动卡板与滑槽相配合，分别设于左右两侧；所述滑动卡板外侧两端设有固定块，并且固定块设有螺纹孔，所述紧固螺杆与固定块螺纹孔相配合；所述加工运行切割装置包括支撑架、伸缩气缸、纵向无杆气缸、横向无杆气缸、滑套、移动固定块、滑板、推板、胶柱、固定板、紧固气缸、连接板；所述支撑架上端为长方形框架结构；所述支撑架上端长方形框架内平面左右、前后分别设有对应滑槽，并且左右平面滑槽设于前后平面滑槽上端；所述滑槽内平面中间设有穿槽，并且滑板分别设于左右、前后滑槽；所述连接板通过滑槽中间穿槽与紧固气缸相连接，并且将紧固气缸设于支撑架上端外平面；所述胶柱设于紧固气缸前端推杆左右两侧；所述移动固定块左右上端设有穿孔，前后下端设有穿孔，并且滑套与穿孔相配合；所述推板分别设于移动固定块四边侧平面；所述纵向无杆气缸连接左右两滑板，并且穿过移动固定块上端滑套；所述横向无杆气缸连接前后两滑板，并且穿过移动固定块下端滑套；所述固定板设于移动固定块下端，并且将伸缩气缸设于下端。...

【技术特征摘要】
1.一种便于加工输送钢板装置，其特征在于，包括底部输送装置、加工运行切割装置；所述加工运行切割装置设于底部输送装置上端，并且通过焊接加工；所述底部输送装置包括底架、滚珠、紧固螺杆、滑动卡板、控制装置、支撑柱、升降板、压缩弹簧、伸缩杆、伸缩装置；所述底架下端前后设有穿槽，并且伸缩杆设于穿槽下平面四角；所述压缩弹簧设于伸缩杆外平面；所述支撑柱设于升降板四角，并且支撑柱下端设有凹槽；所述伸缩杆上端与支撑柱下端凹槽相配合，并且通过焊接紧固；所述伸缩装置设于底架下端穿槽中间位置，并且上端与升降板下平面相紧固；所述伸缩装置与控制装置相连接；所述支撑柱上端设有半圆凹槽，并且滚珠设于半圆凹槽内；所述底架上平面四角设有圆孔，并且圆孔与支撑柱相通；所述底架上平面前后两侧设有滑槽，并且滑动卡板与滑槽相配合，分别设于左右两侧；所述滑动卡板外侧两端设有固定块，并且固定块设有螺纹孔，所述紧固螺杆与固定块螺纹孔相配合；所述加工运行切割装置包括支撑架、伸缩气缸、纵向无杆气缸、横向无杆气缸、滑套、移动固定块、滑板、推板、胶柱、固定板、紧固气缸、连接板；所述支撑架上端为长方形框架结构；所述支撑架上端长方形框架内平面左右、前后分别设有对应滑槽，并且左右平面滑槽设于前后平面滑槽上端；所述滑槽内平面中间设有穿槽，并且滑板分别设于左右、前后滑槽；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光仁，
申请(专利权)人：湖南李光仁钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43