一种节省空间的钢条传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节省空间的钢条传送装置，包括旋转部、推动部、调整部、驱动部和控制部，所述驱动部设置在旋转部两端，所述驱动部通过转动杆与旋转部相连，驱动部带动旋转部转动，所述旋转部上设置多个储存单元，储存单元沿旋转部的圆周方向上设置多个，所述推动部设置在旋转部的一侧，所述调整部设置在旋转部的下侧；所述控制部设置在驱动部的一侧。

A Space-saving Steel Bar Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种节省空间的钢条传送装置
本技术涉及钢板加工领域，尤其是一种节省空间的钢条传送装置。
技术介绍
在对钢材进行加工的时候，切割是一项比较常见的加工工艺。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。然而，在现有技术中钢条的传输以线性的传送为主，在线性的传输装置占用面积大，且在钢条的传输起始端始终需要人工不停的进行加钢条，浪费人力资源。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述问题，提供一种节省空间的钢条传送装置，用于解决线性的传输装置占用面积大，且在钢条的传输起始端始终需要人工不停的进行加钢条，浪费人力资源的问题。一种节省空间的钢条传送装置，包括旋转部、推动部、调整部、驱动部和控制部，所述驱动部设置在旋转部两端，所述驱动部通过转动杆与旋转部相连，驱动部带动旋转部转动，所述旋转部上设置多个储存单元，储存单元沿旋转部的圆周方向上设置多个，所述推动部设置在旋转部的一侧，推动部将钢条推送出储存单元，所述调整部设置在旋转部的下侧，调整部调整储存单元的平衡度；所述控制部设置在驱动部的一侧。优选的，所述旋转部包括中心轴、连接杆、储存腔、压力传感器和电磁发生器；所述连接杆沿中心轴的圆周方向均匀设置，连接杆沿中心轴的长度方向设置为多组，所述连接杆与中心轴固定连接，所述连接杆的端部上设置铰接孔，所述存储腔上设置有铰接座，所述储存腔的铰接孔与连接杆铰接座铰接，储存腔为长方体的空腔结构，储存腔两端开口，钢条或者钢板通过储存腔进行存储；所述所述压力传感器和电磁感应器设置在储存腔外部的底端，压力传感器用于检测储存腔内部钢板的重量，所述电磁发生器用于与推动部进行定位，所述压力传感器与电磁感应器均与控制部电连接。在实际生产中，一般采用流线形的运输装置来对钢条进行运输，流线形的运输装置不仅时刻需要人力对钢条进行添加，而且流线形对工厂的空间需求大，很容易造成空间的浪费，而本装置在进行钢条传送的时候，首先将钢条储存在旋转装置的储存腔，而且，存储腔在中心轴上沿圆周设置，可以在同一空间内部储存多根钢板，可以在需要钢板时在进行自动推送。大大节约了工厂的占地面积，同时能一次性可放入多根钢条，减少了人工的等待时间，节约了人力资源。优选的，所述推动部包括推动气缸、推动板、电磁接收器和支撑架；所述推动气缸设置支撑架上，推动气缸的活塞杆水平设置，所述推动板设置在推动气缸端部，推动板竖直设置，推动板表面设置为橡胶层，使推动板与钢条柔性接触，减少了推动过程中的噪音，保护了钢条产品的完整度，所述电磁接收器设置在支撑架平台的下方，所述电磁接收器与控制部电连接，电磁接收器与电磁发生器配合使用，当电磁接收器在其位置上接收到电磁发生器发出的电磁波，控制器控制驱动部停止转动，当压力检测器检测到储存腔内存放有钢条，控制部则控制推动气缸对钢条进行推出，当压力检测器检测到储存器内没有钢条，则控制部控制驱动部再次转动。优选的，所述调整部包括调整气缸、稳定板、压力检测器，所述调整气缸沿储存腔长度方向上设置两个，分别设在储存腔的两个开口端底部，所述调整气缸的活塞杆竖直向上设置，所述稳定板设置在活塞杆上，活塞杆与稳定板固定连接，稳定板表面设置有硬质橡胶层，所述压力检测设置在稳定板内部，当稳定板与储存腔接触时，压力检测器检测到压力，将电信号传递给控制部，控制部控制调整气缸停止伸缩，两个调整气缸同步运动，两个调整气缸的型号，输出功率均相同，所述调整气缸和压力传感器均与控制部电连接。优选的，所述驱动部包括伺服电机、联轴器、转动杆、减速器和承重底座；所述伺服电机设置在承重底座上，所述伺服电机的输出轴与联轴器套接，所述转动杆与联轴器固定固定连接，伺服电机转动带动转动杆转动，所述减速器设置在转动杆上，减速器对转动杆进行减速控制。所述伺服电机和减少其均与控制部电连接。优选的，所述控制部设置在承重底座上，所述控制部包括控制器、电源开关、速度调整开关，所述控制器具体为PLC可编程逻辑控制器，型号为SIMATICS7-300。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术可以在同一空间内部储存多根钢板，可以在需要钢板时在进行自动推送，大大节约了工厂的占地面积；同时能一次性可放入多根钢条，减少了人工的等待时间，节约了人力资源，节约生产成本。2.本技术设置有调整装置，可以在钢条传送时候进行稳定传输，保证钢条的完整性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术旋转部的结构示意图；图3是本技术的连接杆和中心轴的连接结构示意图；图中标记：1、旋转部；2、推动部；3、调整部；4、驱动部；5、控制部；11、中心轴；12、连接杆；13、储存腔；14、压力传感器；15、电磁发生器；21、推动气缸；22、推动板；23、电磁接收器；24、支撑架；31、调整气缸；32、稳定板；33、压力检测器；41、伺服电机；42、联轴器；43、转动杆；44、减速器；45、承重底座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例不仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~图3所示，一种节省空间的钢条传送装置，包括旋转部1、推动部2、调整部3、驱动部4和控制部5，所述驱动部4设置在旋转部1两端，所述驱动部4通过转动杆43与旋转部1相连，驱动部4带动旋转部1转动，所述旋转部1上设置多个储存单元，储存单元沿旋转部1的圆周方向上设置多个，所述推动部2设置在旋转部1的一侧，推动部2将钢条推送出储存单元，所述调整部3设置在旋转部1的下侧，调整部3调整储存单元的平衡度；所述控制部5设置在驱动部4的一侧。所述旋转部1包括中心轴11、连接杆12、储存腔13、压力传感器14和电磁发生器15；所述连接杆12沿中心轴11的圆周方向均匀设置，连接杆12沿中心轴11的长度方向设置为多组，所述连接杆12与中心轴11固定连接，所述连接杆12的端部上设置铰接孔，所述存储腔上设置有铰接座，所述储存腔13的铰接孔与连接杆12铰接座铰接，储存腔13为长方体的空腔结构，储存腔13两端开口，钢条或者钢板通过储存腔13进行存储；所述所述压力传感器14和电磁感应器设置在储存腔13外部的底端，压力传感器14用于检测储存腔13内部钢板的重量，所述电磁发生器15用于与推动部2进行定位，所述压力传感器14与电磁感应器均与控制部5电连接。在实际生产中，一般采用流线形的运输装置来对钢条进行运输，流线形的运输装置不仅时刻需要人力对钢条进行添加，而且流线形对工厂的空间需求大，很容易造成空间的浪费，而本装置在进行钢条传送的时候，首先将钢条储存在旋转装置的储存腔13，而且，存储腔在中心轴11上沿圆周设置，可以在同一空间内部储存多根钢板，可以在需要钢板时在进行自动推送。大大节约了工厂的占地面积，同时能一次性可放入多根钢条，减少了人工的等待时间，节约了人力资源。所述推动部2包括推动气缸21、推动板22、电磁接收器23和支撑架24；所述推动气缸21设置支撑架24上，推动气缸21的活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节省空间的钢条传送装置，其特征在于，包括旋转部、推动部、调整部、驱动部和控制部，所述驱动部设置在旋转部两端，所述驱动部通过转动杆与旋转部相连，驱动部带动旋转部转动，所述旋转部上设置多个储存单元，储存单元沿旋转部的圆周方向上设置多个，所述推动部设置在旋转部的一侧，所述调整部设置在旋转部的下侧；所述控制部设置在驱动部的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种节省空间的钢条传送装置，其特征在于，包括旋转部、推动部、调整部、驱动部和控制部，所述驱动部设置在旋转部两端，所述驱动部通过转动杆与旋转部相连，驱动部带动旋转部转动，所述旋转部上设置多个储存单元，储存单元沿旋转部的圆周方向上设置多个，所述推动部设置在旋转部的一侧，所述调整部设置在旋转部的下侧；所述控制部设置在驱动部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种节省空间的钢条传送装置，其特征在于，所述旋转部包括中心轴、连接杆、储存腔、压力传感器和电磁发生器；所述连接杆沿中心轴的圆周方向均匀设置，连接杆沿中心轴的长度方向设置为多组，所述连接杆与中心轴固定连接，所述连接杆的端部上设置铰接孔，所述储存腔上设置有铰接座，所述储存腔的铰接孔与连接杆铰接座铰接，储存腔为长方体的空腔结构，储存腔两端开口，钢条或者钢板通过储存腔进行存储；所述压力传感器和电磁感应器设置在储存腔外部的底端，所述压力传感器与电磁感应器均与控制部电连接。3.根据权利要求2所述的一种节省空间的钢条传送装置，其特征在于，所述推动部包括推动气缸、推动板、电磁接收器和支撑架；所述推动气缸设置支撑架上，推动气缸的活塞杆水平设置，所述推动板设置在推动气缸端部，推动板竖直设置，推动板表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖忠庆，
申请(专利权)人：四川翔越电力线路构件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51