一种自动化焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化焊接夹具，其结构包括台架、第一储室、第二储室、第三储室、第四储室、卸油口、第一注油器、第一推动器、第二推动器、第二注油器、连接架、第一排烟机、第二排烟机、油位计、挡板和调速轴，本实用新型专利技术的一种自动化焊接夹具，通过设置了挡板，挡板左端连接了第一储室，左侧三分之一处连接了第二储室，右端连接了第四储室，右端三分之一处连接了第三储室，连接架连接挡板进行加固作用，解决了在油箱组焊定位装置后，油箱产品稳定性不够，通过设置了第一滤网、滤孔、第二滤网、卸油口和调速轴，调速轴推动储室内的油脂，使油脂在储室内流动，通过层层过滤，解决了且油中的空气、水分和杂质难以过滤的问题。

An Automatic Welding Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊接夹具
本技术是一种自动化焊接夹具，属于夹具领域。
技术介绍
夹具一般是指，机械加工行业里，加工零件时，对零件进行定位、限位、紧固的辅助工具，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他，现如今对于夹具类的生产以及焊接，已经大多数投入到广泛的生产当中，但是现有技术在油箱组焊定位装置后，油箱产品稳定性不够且油中的空气、水分和杂质难以过滤的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动化焊接夹具，以解决现有技术在油箱组焊定位装置后，油箱产品稳定性不够且油中的空气、水分和杂质难以过滤的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化焊接夹具，包括台架、第一储室、第二储室、第三储室、第四储室、卸油口、第一注油器、第一推动器、第二推动器、第二注油器、连接架、第一排烟机、第二排烟机、油位计、第一滤网、滤孔、第二滤网、挡板和调速轴，所述台架顶部前端左侧设置有第一储室，所述台架顶部前端左侧三分之一处设置有第二储室，所述台架顶部前端右侧三分之一处设置有第三储室，所述台架顶部前端右侧设置有第四储室，所述第一储室右侧前端焊接于第二储室左侧，所述第二储室右侧焊接于第三储室，所述第三储室右侧焊接于第四储室左侧，所述油位计底部通过推杆与第一储室顶部进行嵌入配合，所述第一滤网焊接于第一储室右侧底部前端，所述第一滤网焊接于第二储室左侧底部，所述滤孔焊接于第二储室右侧底部，所述滤孔焊接于第三储室左侧底部，所述第二滤网焊接于第三储室右侧底部，所述第二滤网焊接于第四储室左侧前端底部，所述挡板左侧后端焊接于第一储室前端，所述挡板左侧后端焊接于第二储室前端，所述挡板左侧后端焊接于第三储室前端，所述挡板左侧后端焊接于第四储室前端，所述挡板前端左侧三分之一处底部设置有卸油口，所述第一注油器前端通过凹口插接于第一储室后端，所述第一推动器前端通过连接架插接于第二储室右侧后端，所述第一推动器前端通过连接架插接于第三储室左侧后端，所述第二注油器前端通过凹口插接于第四储室后端，所述连接架左侧焊接于第四储室右侧中部，所述第一排烟机后端通过凹口与第四储室后端中部进行插接，所述第二排烟机后端通过凹口与第一储室后端中部进行插接，所述调速轴底部通过轴承与第一储室内部中部进行转动连接。进一步地，所述第一注油器内部设置有注油管，且第一注油器内部直径大于注油管直径，有助于第一注油器的推动作用，更好的完成注油。进一步地，所述调速轴成交叉状，设置有四个，分别位于第一储室、第二储室、第三储室和第四储室中部，对四个储室内的油脂进行更好地推动过滤作用。进一步地，所述第一滤网和第二滤网为长方形且平行分布，更好地进行过滤。进一步地，所述挡板为长方形，长度为0.7M，进行固定，起到稳定加固的作用。进一步地，所述滤孔为长方形，长0.03M高0.15M，可以更好的过滤掉难以过滤掉的杂质。进一步地，所述第一滤网为不锈钢材质。进一步地，所述第一注油器型号为ZJ型。本技术的一种自动化焊接夹具，通过设置了挡板，挡板左端连接了第一储室，左侧三分之一处连接了第二储室，右端连接了第四储室，右端三分之一处连接了第三储室，连接架连接挡板进行加固作用，解决了在油箱组焊定位装置后，油箱产品稳定性不够，通过设置了第一滤网、滤孔、第二滤网、卸油口和调速轴，调速轴推动储室内的油脂，使油脂在储室内流动，通过层层过滤，解决了且油中的空气、水分和杂质难以过滤的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构俯视示意图。图中：台架-1、第一储室-2、第二储室-3、第三储室-4、第四储室-5、油位计-6、第一滤网-7、滤孔-8、第二滤网-9、挡板-10、卸油口-11、第一注油器-12、第一推动器-13、第二推动器-14、第二注油器-15、连接架-16、第一排烟机-17、第二排烟机-18、调速轴-19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种自动化焊接夹具：包括台架1、第一储室2、第二储室3、第三储室4、第四储室5、卸油口11、第一注油器12、第一推动器13、第二推动器14、第二注油器15、连接架16、第一排烟机17和第二排烟机18，其特征在于：还包括油位计6、第一滤网7、滤孔8、第二滤网9、挡板10和调速轴19，台架1顶部前端左侧设置有第一储室2，台架1顶部前端左侧三分之一处设置有第二储室3，台架1顶部前端右侧三分之一处设置有第三储室4，台架1顶部前端右侧设置有第四储室5，第一储室2右侧前端焊接于第二储室3左侧，第二储室3右侧焊接于第三储室4，第三储室4右侧焊接于第四储室5左侧，油位计6底部通过推杆与第一储室2顶部进行嵌入配合，第一滤网7焊接于第一储室2右侧底部前端，第一滤网7焊接于第二储室3左侧底部，滤孔8焊接于第二储室3右侧底部，滤孔8焊接于第三储室4左侧底部，第二滤网9焊接于第三储室4右侧底部，第二滤网9焊接于第四储室5左侧前端底部，挡板10左侧后端焊接于第一储室2前端，挡板10左侧后端焊接于第二储室3前端，挡板10左侧后端焊接于第三储室4前端，挡板10左侧后端焊接于第四储室5前端，挡板10前端左侧三分之一处底部设置有卸油口11，第一注油器12前端通过凹口插接于第一储室2后端，第一推动器13前端通过连接架16插接于第二储室3右侧后端，第一推动器13前端通过连接架16插接于第三储室4左侧后端，第二注油器15前端通过凹口插接于第四储室5后端，连接架16左侧焊接于第四储室5右侧中部，第一排烟机17后端通过凹口与第四储室5后端中部进行插接，第二排烟机18后端通过凹口与第一储室2后端中部进行插接，调速轴19底部通过轴承与第一储室2内部中部进行转动连接，第一注油器12内部设置有注油管，且第一注油器12内部直径大于注油管直径，调速轴19成交叉状，设置有四个，分别位于第一储室2、第二储室3、第三储室4和第四储室5中部，第一滤网7和第二滤网9为长方形且平行分布，挡板10为长方形，长度为0.7M，滤孔8为长方形，长0.03M高0.15M。本专利所述的，第一滤网7为不锈钢材质，含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，所述第一注油器12为ZJ型，凸轮轴头部带有平键，由主机直接传动工作由电动机通过下的二级传动带动凸轮轴转动，则两油箱凸轮轴之间有，带动两凸轮轴同步转动。当使用者想使用本专利的时候，首先将台架1上方产品装入到需要工作的场所，然后将油管接入到第一注油器12和第二注油器15后端，油脂将通过第一注油器12和第二注油器15内部进入到储室内部，油脂首先会进入到第一储室2和第四储室5，油位计6会进行下压，避免出现注入过满的状况，在第一推动器13和第二推动器14的推动下调速轴19会慢速转动，推动油脂在储室内的流动，将油脂通过第一滤网7和第二滤网9，推动到第二储室3和第三储室4，在经过调速轴19的转动通过滤孔8的再次过滤，将油中的空气、水分和杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化焊接夹具，包括台架（1）、第一储室（2）、第二储室（3）、第三储室（4）、第四储室（5）、卸油口（11）、第一注油器（12）、第一推动器（13）、第二推动器（14）、第二注油器（15）、连接架（16）、第一排烟机（17）和第二排烟机（18），其特征在于：还包括油位计（6）、第一滤网（7）、滤孔（8）、第二滤网（9）、挡板（10）和调速轴（19），所述台架（1）顶部前端左侧设置有第一储室（2），所述台架（1）顶部前端左侧三分之一处设置有第二储室（3），所述台架（1）顶部前端右侧三分之一处设置有第三储室（4），所述台架（1）顶部前端右侧设置有第四储室（5），所述第一储室（2）右侧前端焊接于第二储室（3）左侧，所述第二储室（3）右侧焊接于第三储室（4），所述第三储室（4）右侧焊接于第四储室（5）左侧，所述油位计（6）底部通过推杆与第一储室（2）顶部进行嵌入配合，所述第一滤网（7）焊接于第一储室（2）右侧底部前端，所述第一滤网（7）焊接于第二储室（3）左侧底部，所述滤孔（8）焊接于第二储室（3）右侧底部，所述滤孔（8）焊接于第三储室（4）左侧底部，所述第二滤网（9）焊接于第三储室（4）右侧底部，所述第二滤网（9）焊接于第四储室（5）左侧前端底部，所述挡板（10）左侧后端焊接于第一储室（2）前端，所述挡板（10）左侧后端焊接于第二储室（3）前端，所述挡板（10）左侧后端焊接于第三储室（4）前端，所述挡板（10）左侧后端焊接于第四储室（5）前端，所述挡板（10）前端左侧三分之一处底部设置有卸油口（11），所述第一注油器（12）前端通过凹口插接于第一储室（2）后端，所述第一推动器（13）前端通过连接架（16）插接于第二储室（3）右侧后端，所述第一推动器（13）前端通过连接架（16）插接于第三储室（4）左侧后端，所述第二注油器（15）前端通过凹口插接于第四储室（5）后端，所述连接架（16）左侧焊接于第四储室（5）右侧中部，所述第一排烟机（17）后端通过凹口与第四储室（5）后端中部进行插接，所述第二排烟机（18）后端通过凹口与第一储室（2）后端中部进行插接，所述调速轴（19）底部通过轴承与第一储室（2）内部中部进行转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接夹具，包括台架（1）、第一储室（2）、第二储室（3）、第三储室（4）、第四储室（5）、卸油口（11）、第一注油器（12）、第一推动器（13）、第二推动器（14）、第二注油器（15）、连接架（16）、第一排烟机（17）和第二排烟机（18），其特征在于：还包括油位计（6）、第一滤网（7）、滤孔（8）、第二滤网（9）、挡板（10）和调速轴（19），所述台架（1）顶部前端左侧设置有第一储室（2），所述台架（1）顶部前端左侧三分之一处设置有第二储室（3），所述台架（1）顶部前端右侧三分之一处设置有第三储室（4），所述台架（1）顶部前端右侧设置有第四储室（5），所述第一储室（2）右侧前端焊接于第二储室（3）左侧，所述第二储室（3）右侧焊接于第三储室（4），所述第三储室（4）右侧焊接于第四储室（5）左侧，所述油位计（6）底部通过推杆与第一储室（2）顶部进行嵌入配合，所述第一滤网（7）焊接于第一储室（2）右侧底部前端，所述第一滤网（7）焊接于第二储室（3）左侧底部，所述滤孔（8）焊接于第二储室（3）右侧底部，所述滤孔（8）焊接于第三储室（4）左侧底部，所述第二滤网（9）焊接于第三储室（4）右侧底部，所述第二滤网（9）焊接于第四储室（5）左侧前端底部，所述挡板（10）左侧后端焊接于第一储室（2）前端，所述挡板（10）左侧后端焊接于第二储室（3）前端，所述挡板（10）左侧后端焊接于第三储室（4）前端，所述挡板（10）左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚创宁，
申请(专利权)人：广东创能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44