一种高砷氧粉中回收锑的方法及应用技术

本发明专利技术提出了一种高砷氧粉中回收锑的方法及应用。按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与高砷氧粉，混合均匀后进行焙烧，焙烧料经溶浸后得到浸出渣，浸出渣的主要成分为锑氧化物及锑酸钠，实现了锑的回收。本发明专利技术将砷碱渣用于高砷氧粉中进行锑的回收，以废治废，实现了高砷氧粉中锑的回收，无需额外添加碱或其它试剂，不会造成二次污染且大幅降低了锑回收的成本。

A Method of Recovering Antimony from High Arsenic Oxygen Powder and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种高砷氧粉中回收锑的方法及应用
本专利技术涉及资源综合回收领域，具体涉及一种高砷氧粉中回收锑的方法及应用。
技术介绍
高砷氧粉，也称高砷锑烟尘，是在锑火法冶炼或阳极泥火法处理过程中烟气净化捕集下来的含砷、锑等金属的氧化物的烟尘。高砷氧粉主要成分为砷和锑，一般含砷量为20％～40％，含锑量为20％～60％，具有较高的回收价值。目前，针对高砷氧粉中锑回收的处理方法主要有火法、湿法、火法湿法联合三类，但这些方法均需要外加其它试剂，工艺复杂，易造成二次污染，成本较高。砷碱渣主要包括一次砷碱渣和二次砷碱渣，其主要成分包括碳酸钠、砷及其化合物、锑及其化合物等。在对粗锑进行精炼的过程中一般采用加入碱(碳酸钠或氢氧化钠)的方式，产生的废渣称为一次砷碱渣；而因为一次砷碱渣中锑的含量还是比较高，因此锑冶金企业往往将一次砷碱渣投入反射炉中做进一步处理，这一过程产生的废渣称为二次砷碱渣。目前尚没有方法表明能将砷碱渣用于高砷氧粉中进行锑的回收。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种高砷氧粉中回收锑的方法及应用。为了实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：提供一种高砷氧粉中回收锑的方法，包括以下步骤：按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与高砷氧粉，混合均匀后进行焙烧，得到焙烧料；然后对焙烧料进行溶浸，得到浸出渣，浸出渣主要成分为锑氧化物及锑酸钠，实现锑的回收。优选地，所述砷碱渣为一次砷碱渣，一次砷碱渣与高砷氧粉的质量比例为(3～8)：1。优选地，所述砷碱渣为二次砷碱渣，二次砷碱渣与高砷氧粉的质量比例为(0.5～5)：1。优选地，焙烧条件包括：焙烧时间为1～2h，焙烧温度为500℃～650℃。砷碱渣中50％左右的成分是碳酸钠，而其它金属是以盐的形式存在。砷碱渣与高砷氧粉混合焙烧过程中，砷碱渣中的碳酸钠优先与高砷氧粉中的砷氧化物及其它金属氧化物反应生成易溶盐，锑氧化物少部分反应生成锑酸钠，大部分仍以锑氧化物存在。浸出过程中锑酸钠与锑氧化物难溶于水故富集于渣中，从而实现锑的富集回收。本专利技术的有益效果为：本专利技术将砷碱渣用于高砷氧粉中进行锑的回收，以废治废，实现了高砷氧粉中锑的回收，无需额外添加碱或其它试剂，不会造成二次污染且大幅降低了锑回收的成本。附图说明图1所示为一次砷碱渣用于高砷氧粉中回收锑的回收率结果；图2所示为二次砷碱渣用于高砷氧粉中回收锑的回收率结果；图3所示为碳酸钠用于高砷氧粉中回收锑的回收率结果。具体实施方式以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1：一次砷碱渣用于高砷氧粉中进行锑的回收准备一次砷碱渣和高砷氧粉，一次砷碱渣和高砷氧粉主要成分如表1和表2所示：表1一次砷碱渣主要成分元素AsSbFePbSSnNa含量(％)1.4240.510.430.010.060.1020.57表2高砷氧粉主要成分元素AsSbFePbSZnCu含量(％)24.8633.531.829.090.970.301.97将高砷氧粉和一次砷碱渣烘干后粉碎，按照m一次砷碱渣：m高砷氧粉＝n(n分别为1，2，3，4，5，8)的质量比例将粉碎后的一次砷碱渣与高砷氧粉混合均匀，550℃温度下焙烧2h。向焙烧后的焙烧料中加水进行溶浸，溶浸条件为：固液比1:5，反应温度70℃，反应时间2.0h，搅拌速率250rpm。对浸出渣进行成分分析结果详见表3，对浸出液分析计算得到Sb的浸出率，结果如表4和图1所示。由图表可知，当一次砷碱渣和高砷氧粉的质量比例为(3～8)：1时，锑损失率(浸出率)小于0.56％，表明浸出渣中锑含量较高，实现了锑的富集回收。表3一次砷碱渣用于高砷氧粉回收锑的浸出渣中锑的成分分析nSb/％138.79258.76365.20464.30564.95865.02表4一次砷碱渣用于高砷氧粉回收锑的浸出液中锑的浸出率结果nSb/％11.1620.9430.5640.4850.5880.43实施例2：二次砷碱渣用于高砷氧粉中进行锑的回收准备二次砷碱渣和高砷氧粉，二次砷碱渣和高砷氧粉主要成分如表5和表6所示：表5二次砷碱渣主要成分元素AsSbFePbSSnNa含量(％)15.663.420.280.050.20＜0.0134.63表6高砷氧粉主要成分元素AsSbFePbSZnCu含量(％)24.4956.091.564.300.460.020.25将高砷氧粉和二次砷碱渣烘干后粉碎，按照m二次砷碱渣：m高砷氧粉＝n(n分别为0.5，1，2，3，4，5)的质量比例将粉碎后的二次砷碱渣与高砷氧粉混合均匀，650℃温度下焙烧1h。向焙烧后的焙烧料中加水进行溶浸，溶浸条件为：固液比1:5，反应温度90℃，反应时间2.0h，搅拌速率250rpm。对浸出渣进行成分分析结果详见表7，对浸出液分析计算得到Sb的浸出率，结果如表8和图2所示。由图表可知，当二次砷碱渣和高砷氧粉的质量比例为(0.5～5)：1时，锑损失率(浸出率)小于2.3％，表明浸出渣中锑含量较高，实现了锑的富集回收。表7二次砷碱渣用于高砷氧粉回收锑的浸出渣中锑的成分分析nSb/％0.588.64183.11276.93376.43472.12569.75表8二次砷碱渣用于高砷氧粉回收锑的浸出液中锑的浸出率结果对比例1：碳酸钠用于高砷氧粉中锑的回收准备碳酸钠和高砷氧粉，高砷氧粉主要成分如表9所示：表9高砷氧粉主要成分元素AsSbFePbSZnCu含量(％)24.8633.531.829.090.970.301.97将高砷氧粉和碳酸钠烘干后粉碎，按照m碳酸钠：m高砷氧粉＝n(n分别为0.6，0.8，1.0，1.2，1.5)的质量比例将碳酸钠与高砷氧粉混合均匀，600℃温度下焙烧2h。向焙烧后的焙烧料中加水进行溶浸，溶浸条件为：固液比1:5，反应温度80℃，反应时间2.0h，搅拌速率250rpm。对浸出渣进行成分分析结果详见表10，对浸出液分析计算得到Sb的浸出率，结果如表11和图3所示。由图表可知，本专利技术方法相比于传统使用碳酸钠进行锑回收的方法，锑的回收率相当，甚至更高，且本专利技术的锑回收方法以废治废，同时对高砷氧粉进行了锑的回收，无需额外加入其它试剂，避免了二次污染的同时大幅降低了成本。表10碳酸钠用于高砷氧粉中锑回收的浸出渣中锑的成分分析nSb/％0.649.170.853.101.049.911.251.491.553.29表11碳酸钠用于高砷氧粉中锑回收的浸出液中锑的浸出率结果nSb/％0.61.160.80.941.00.561.20.481.50.58本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高砷氧粉中回收锑的方法，其特征在于，包括以下步骤：按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与高砷氧粉，混合均匀后进行焙烧，得到焙烧料；然后对焙烧料进行溶浸，得到浸出渣，所述浸出渣的主要成分为锑氧化物及锑酸钠，实现了锑的回收。

【技术特征摘要】
1.一种高砷氧粉中回收锑的方法，其特征在于，包括以下步骤：按(0.5～8)：1的质量比例称取砷碱渣与高砷氧粉，混合均匀后进行焙烧，得到焙烧料；然后对焙烧料进行溶浸，得到浸出渣，所述浸出渣的主要成分为锑氧化物及锑酸钠，实现了锑的回收。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砷碱渣为一次砷碱渣，一次砷碱渣与高砷氧粉的质量比例为(3～8)：1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文祥，方红生，王晓阳，
申请(专利权)人：广东环境保护工程职业学院，
类型：发明
国别省市：广东,44