一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法技术

本发明专利技术涉及一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，属于钢铁冶金及资源利用技术领域，解决了现有钢渣循环利用技术中硫、磷的富集难题。采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法包括S1.将钢渣氧化脱硫；向熔态钢渣中通入Ar与O2的混合气体，氧化得到的SO2从渣相中溢出脱除，S的脱除率82～97％；S2.将步骤S1得到的脱硫钢渣进行气基还原脱磷；还原气体为CO与CO2的混合气体，磷的脱除率达到80％以上，还原得到的P2从熔渣中溢出脱除。本发明专利技术能够彻底解决钢渣中硫、磷的脱除问题，大幅提高钢渣的循环利用率，实现钢渣、S、P的全部利用，降低了炼钢成本，提高了硫和磷的利用价值，具有广阔的应用前景。

A steel slag treatment method using two-step oxidation desulfurization and reduction dephosphorization

【技术实现步骤摘要】
一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法。
技术介绍
中国是钢铁产能大国，钢企平均每生产1t钢将产生约120～150kg钢渣。钢渣碱度高，即使经过消解处理仍含有一定含量的游离CaO、MgO，且急冷后硅酸钙处于亚稳相，组织稳定性差，直接作为回填料或铺路料时需长时间的稳态化过程。目前，钢渣经磁选分别得到渣钢、磁选粉和尾渣，渣钢返回炼钢炉回收，磁选粉作为烧结配料回收利用，磁选尾渣制备钢渣微粉，但存在以下问题：磁选粉的铁品味较低、磷含量较高，会造成烧结矿的铁品位低、磷含量高，增加铁水的处理成本；尾渣致密、坚硬，可磨性较差，制备钢渣微粉的磨矿成本高，作为水泥或混凝土添加料时吸水性较强，会缩短硬化时间，添加量受到限制，目前主要采取堆放的方式处理，带来严峻的环境问题。因此，钢渣循环是解决钢渣堆存的最佳手段。钢渣需具备较高的碱度保证脱磷、脱硫能力，造渣过程消耗大量的碱性熔剂和热量，钢渣循环利用不仅起到节约资源和能源的效果，还大幅降低了钢铁厂固废的产生量，从环境保护的角度同样意义重大。实现钢渣循环利用的关键在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1.将钢渣氧化脱硫；向熔态钢渣中通入Ar与O2的混合气体，氧化得到的SO2从渣相中溢出脱除；步骤S2.将步骤S1得到的脱硫钢渣进行气基还原脱磷；还原气体为CO与CO2的混合气体，还原得到的P2从熔渣中溢出脱除。

【技术特征摘要】
1.一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1.将钢渣氧化脱硫；向熔态钢渣中通入Ar与O2的混合气体，氧化得到的SO2从渣相中溢出脱除；步骤S2.将步骤S1得到的脱硫钢渣进行气基还原脱磷；还原气体为CO与CO2的混合气体，还原得到的P2从熔渣中溢出脱除。2.根据权利要求1所述的采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述O2体积分数为15～30％。3.根据权利要求1所述的采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述钢渣氧化脱硫时间为10～15min。4.根据权利要求1所述的采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，其特征在于，将步骤S1中，氧化脱硫后得的含有SO2的气体冷却后通过脱硫设备进行脱硫，将脱硫后的Ar与O2的混合气体进行补充O2并返回至氧化脱硫工序进行循环利用。5.根据权利要求1所述的采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述CO的体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，周和敏，徐洪军，
申请(专利权)人：钢研晟华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11