制备球形粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备球形粉末的装置及其制备方法，制备球形粉末的装置包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置，过滤桶设置于发生装置的下方并用于盛装由发生装置产生的金属液滴，且过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔，驱动装置与过滤桶连接并用于驱动过滤桶旋转以过滤桶内的金属液滴从过滤孔内甩出。本实用新型专利技术的制备球形粉末的装置，主要是利用旋转的过滤桶上的过滤孔来实现金属液滴雾化，其结构简单，运行成本低，且其制备的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之间无黏连等优点，这就使得其制备的球形粉末的品质好质量高；并且，过滤孔有若干个，在高速离心力的作用下，能够实现金属粉末的高回收率。

Device for preparing spherical powder

【技术实现步骤摘要】
制备球形粉末的装置
本技术属于粉末冶金
，尤其涉及一种制备球形粉末的装置。
技术介绍
金属球形粉末由于其能够用于金属3D打印、激光融覆、金属注射成型等领域，而得到了越来越多的关注。目前，主流制取金属球形粉末的方式有：等离子旋转电极雾化法、等离子雾化法和气雾化法，以上几种方法均有其不足之处，等离子旋转电极雾化法中，其细粉收率太低，无法满足大部分3D打印需求；等离子雾化法中，其成本过高，且工艺难度大，导致无法实现普及；气雾化法中，其粉末的球形度差，导致粉末品质变差。显然，目前已有的技术难以满足3D打印等对高端球形粉末的需求，导致3D打印技术等发展受阻。因此，亟需一种低成本、高效率、高质量的制粉方式取代已有的制粉技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备球形粉末的装置及其制备方法，旨在解决现有技术中的制备球形粉末的方法无法同时满足高细粉收率和球形度好的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制备球形粉末的装置，包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置，所述过滤桶位于发生装置的下方以使得所述发生装置产生的金属液滴能够滴入到所述过滤桶内，所述过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔，所述驱动装置与所述过滤桶连接以驱动所述过滤桶旋转从而将所述过滤桶内的所述金属液滴从所述过滤孔内甩出。进一步地，各所述过滤孔呈环形均匀地分布在所述过滤桶的周壁上。进一步地，各所述过滤孔的直径均为8μm～12μm。进一步地，所述过滤桶为坩埚。进一步地，所述制备球形粉末的装置还包括收粉桶，所述过滤桶安装于所述收粉桶内。进一步地，所述收粉桶的底部设有圆环凸起，所述过滤桶安装于所述圆环凸起内，且所述过滤桶的外周壁抵接在所述圆环凸起的内壁上。进一步地，所述驱动装置包括电机和法兰盘，所述电机通过所述法兰盘连接于所述过滤桶的底部以驱动所述过滤桶旋转。进一步地，所述发生装置为装有所述金属液的原料桶，所述原料桶设于所述过滤桶的上方。进一步地，所述发生装置包括加热件和金属棒料，所述金属棒料设置于所述过滤桶的上方，所述加热件设置于所述金属棒料的侧部并正对所述金属棒料的下端部。进一步地，所述制备球形粉末的装置还包括旋转件，所述旋转件与所述金属棒料相连并用以驱动所述金属棒料旋转，所述金属棒料的旋转方向与所述过滤桶的旋转方向相反设置。本技术的有益效果：本技术的制备球形粉末的装置，在具体地制备过程中，先开启驱动装置，带动过滤桶旋转，再将发生装置产生的金属液滴滴入到旋转的过滤桶中，位于过滤桶内的金属液滴在过滤桶产生的旋转离心力作用下，从过滤桶周壁上过滤孔中甩出并分解成小直径的金属液滴，甩出后的小直径的金属液滴因为旋转离心力的作用以及金属液滴表面张力的作用下迅速凝固形成球形粉末，这就完成了球形粉末的制备。本技术的制备球形粉末的装置，主要是利用旋转的过滤桶上的过滤孔来实现金属液滴雾化，其结构简单，运行成本低，且其制备的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之间无黏连等优点，这就使得其制备的球形粉末的品质好质量高；并且，过滤孔有若干，在高速离心力的作用下，能够实现金属粉末的高回收率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的采用原料桶的制备球形粉末的装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的采用加热件和金属棒料的制备球形粉末的装置的结构示意图。图3为本技术实施例提供的制备球形粉末的方法的流程图。图4为本技术实施例提供的制备球形粉末的方法中的步骤S20的流程图。其中，图中各附图标记：10—过滤桶11—过滤孔20—发生装置21—原料桶22—加热件23—金属棒料30—收粉桶31—圆环凸起40—金属液滴50—球形粉末。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2所示，本技术实施例提供了一种制备球形粉末的装置，包括过滤桶10、驱动装置和用于产生金属液滴40的所述发生装置20，所述过滤桶10设置于所述发生装置20的下方并用于盛装由所述发生装置20产生的金属液滴40。过滤桶10的安装固定可以通过外部的支架结构实现。进一步地，所述过滤桶10的周壁上开设有若干个过滤孔11，所述驱动装置与所述过滤桶10连接并用于驱动所述过滤桶10旋转以将所述过滤桶10内的所述金属液滴40从所述过滤孔11内甩出。驱动装置用于输出动力并通过该动力使得过滤桶10可以旋转，如此使得过滤桶10内可以产生离心力。具体地，本技术实施例的制备球形粉末的装置，在具体地制备过程中，先开启驱动装置，带动过滤桶10旋转，再将发生装置20产生的金属液滴40滴入到旋转的过滤桶10中，位于过滤桶10内的金属液滴40在过滤桶10产生的旋转离心力作用下，从过滤桶10周壁上过滤孔11中甩出并分解成小直径的金属液滴40，甩出后的小直径的金属液滴40因为旋转离心力的作用以及金属液滴40表面张力的作用下迅速凝固形成球形粉末50，这就完成了球形粉末50的制备。本技术实施例的制备球形粉末的装置，主要是利用旋转的过滤桶10上的过滤孔11来实现金属液滴40雾化，其结构简单，运行成本低，且其制备的球形粉末50具有球形度高以及球形粉末之间无黏连等优点，这就使得其制备的球形粉末50的品质好质量高；并且，过滤孔11有若干个，在高速离心力的作用下，能够实现金属粉末50的高回收率。其中，过滤孔11只设置在过滤桶10的外侧圆周壁上，而不设置在过滤桶10的底壁，也就是说，过滤桶10的底壁为封闭结构。本实施例中，所述驱动装置包括电机(图未示)和法兰盘(图未示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备球形粉末的装置，其特征在于：包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置，所述过滤桶位于发生装置的下方以使得所述发生装置产生的金属液滴能够滴入到所述过滤桶内，所述过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔，所述驱动装置与所述过滤桶连接以驱动所述过滤桶旋转从而将所述过滤桶内的所述金属液滴从所述过滤孔内甩出。

【技术特征摘要】
1.一种制备球形粉末的装置，其特征在于：包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置，所述过滤桶位于发生装置的下方以使得所述发生装置产生的金属液滴能够滴入到所述过滤桶内，所述过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔，所述驱动装置与所述过滤桶连接以驱动所述过滤桶旋转从而将所述过滤桶内的所述金属液滴从所述过滤孔内甩出。2.根据权利要求1所述的制备球形粉末的装置，其特征在于：各所述过滤孔呈环形均匀地分布在所述过滤桶的周壁上。3.根据权利要求1所述的制备球形粉末的装置，其特征在于：各所述过滤孔的直径均为8μm～12μm。4.根据权利要求1所述的制备球形粉末的装置，其特征在于：所述过滤桶为坩埚。5.根据权利要求1所述的制备球形粉末的装置，其特征在于：所述制备球形粉末的装置还包括收粉桶，所述过滤桶安装于所述收粉桶内。6.根据权利要求5所述的制备球形粉末的装置，其特征在于：所述收粉桶的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑛剑，李敬，李华城，汪凤林，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44