一种矿用瓦斯气体抽放管及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种矿用瓦斯气体抽放管及其制作方法,包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂100份、胺类促进剂5‑8份、固化剂3‑5份、阻燃剂A 70‑90份、抗静电剂3‑5份，其中所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物；所述的阻燃剂A为氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物。本发明专利技术的矿用瓦斯气体抽放管，满足煤矿井下瓦斯气体抽放安全的要求，耐腐蚀、强度高、不易老化、阻燃性好、防静电强。

A Mine Gas Drainage Pipe and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种矿用瓦斯气体抽放管及其制作方法
本专利技术涉及特种纤维材料领域，具体来说涉及一种矿用瓦斯气体抽放管，同时还涉及该矿用瓦斯气体抽放管的制作方法。
技术介绍
金属管、玻璃钢塑料管，在煤矿井下瓦斯气体抽放和市政工程给排水中使用，已有多年的历史。金属管及玻璃钢塑料管因其自身的缺陷：易腐蚀、生锈、结垢、泄漏、堵塞、强度低、易老化、易燃、防静电弱等缺点，满足不了煤矿井下使用环境要求。我国是世界上煤炭生产大国，瓦斯一直是煤矿安全的主要因素，加大研制适合煤矿环境条件下使用的矿用瓦斯抽放聚酯纤维复合管，满足煤矿生产安全需要是当务之急。本申请人的自有专利，中国专利公开号CN102506239A于2012年06月20日公开了一种矿用瓦斯气体抽放管，由于固化过程中，溶剂苯乙烯的逸散，容易对环境污染和职工健康的造成影响；采用的固化剂及促进剂乙二胺毒性较高，耐热、耐药品性、抗冲、抗弯、耐热冲击电性能不是很好；阻燃剂氢氧化铝用量较高，固体粉末添加而造成产物力学性能下降及产品表面龟裂等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀、强度高、不易老化、阻燃性好、防静电强的矿用瓦斯气体抽放管。本专利技术的另一目的在于提供该矿用瓦斯气体抽放管的制作方法。本专利技术的一种矿用瓦斯气体抽放管,包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂100份、胺类促进剂5-8份、固化剂3-5份、阻燃剂A70-90份、抗静电剂3-5份。其中所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物。所述的阻燃剂A为氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物。所述的固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰叔丁酯中一种与环烷钴酸或异辛酸钴的混合物，混合比例为1:1。所述的胺类促进剂为己二胺、二乙氨基丙胺、二亚乙基三胺、三乙胺中的一种或两种以上的混合物。所述的抗静电剂为导电槽黑、导电炉法碳黑以及乙炔黑超导电炉法碳黑、特导电炉法碳黑中的一种。上述的一种矿用瓦斯气体抽放管的制作方法，包括以下步骤：（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：定量称取不饱和聚酯树脂，按比例先加入固化剂，拌匀，然后加入阻燃剂，拌匀，接着加入抗静电剂拌匀，最后加入促进剂拌匀，即得内层管壁材料；（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：定量称取不饱和聚酯树脂，按比例先加入固化剂，拌匀，再加入促进剂，再拌匀即得；（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本专利技术在配方中增加双酚A环氧树脂，可减少邻苯型不饱和聚酯树脂的溶剂苯乙烯的逸散，降低环境污染和对职工健康的影响；由于双酚A环氧树脂具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，对金属、玻璃、陶瓷等多种材料有良好的粘接性能，加入双酚A环氧树脂可大大增加补强纤维和树脂之间的黏合力，增加管子的强度，硬度。固化剂：过氧化合物与钴酸类固化剂的配合使用，比单独采用过氧化合物类固化剂固化时间更短，效果更好，针对双组分树脂的固化效果更好。促进剂：分子量高、可常温固化，与乙二胺比较，毒性低，耐热、耐药品性、固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击电性能好。氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物，阻燃效果比氢氧化铝更好，用量更低，能有效减少由于固体粉末添加而造成产物力学性能下降，及产品表面龟裂等问题。红磷的加入，更容易在树脂中分散，较氢氧化铝，不易团聚，引起产品龟裂等问题。具体实施方式实施例1一种矿用瓦斯气体抽放管的制作方法，包括以下步骤：（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取邻苯型不饱和聚酯树脂与双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物100kg，先加入过氧化甲乙酮与环烷钴酸质量比为1:1的混合物5kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物100kg，拌匀，接着加入3kg导电槽黑拌匀，最后加入7.5kg己二胺拌匀，即得内层管壁材料；（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取邻苯型不饱和聚酯树脂与双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物100kg，先加入过氧化甲乙酮与环烷钴酸质量比为1:1的混合物5kg，拌匀，再加入7.5kg己二胺，再拌匀即得；（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。实施例2一种矿用瓦斯气体抽放管的制作方法，包括以下步骤：（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取邻苯型不饱和聚酯树脂与双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物100kg，先加入过氧化苯甲酰与异辛酸钴的质量比为1:1的混合物6.5kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物90kg，拌匀，接着加入4kg乙炔黑超导电炉法碳黑拌匀，最后加入5kg二乙氨基丙胺拌匀，即得内层管壁材料；（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取邻苯型不饱和聚酯树脂与双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物100kg，先加入过氧化苯甲酰与异辛酸钴的质量比为1:1的混合物6.5kg，拌匀，再加入5kg二乙氨基丙胺，再拌匀即得；（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。实施例3一种矿用瓦斯气体抽放管的制作方法，包括以下步骤：（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取邻苯型不饱和聚酯树脂与双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物100kg，先加入过氧化环己酮与环烷钴酸质量比为1:1的混合物8kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物80kg，拌匀，接着加入5kg特导电炉法碳黑拌匀，最后加入2kg二亚乙基三胺拌匀，即得内层管壁材料；（2）将内层管壁材料敷涂在制管机模具管上，厚1-2mm；（3）制备不饱和聚酯树脂胶粘剂：称取邻苯型不饱和聚酯树脂与双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物100kg，拌匀，再加入2kg二亚乙基三胺，再拌匀即得；（4）将不饱和聚酯树脂胶粘剂与中碱玻璃纤维布交替复盖粘结在制管机模具管上的内层材料上，根据管径和管子承受的压力决定，直至达到要求的厚度，作管子中间层；（5）最后在中间层材料上，再敷上步骤1配制的材料1-2mm厚，即得。实施例4一种矿用瓦斯气体抽放管的制备方法，包括以下步骤：（1）制备内外壁层的阻燃和抗静电材料：称取邻苯型不饱和聚酯树脂与双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物100kg，先加入过氧化苯甲酰叔丁酯与环烷钴酸质量比为1:1的混合物5kg，拌匀，然后加入氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物100kg，拌匀，接着加入3kg导电炉法碳黑拌匀，最后加入7.5kg三乙胺拌匀，即得内层管壁材料；（2）将内层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用瓦斯气体抽放管, 包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂100份、胺类促进剂5‑8份、固化剂3‑5份、阻燃剂A 70‑90份、抗静电剂3‑5份，其中：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物；所述的阻燃剂A为氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种矿用瓦斯气体抽放管,包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂100份、胺类促进剂5-8份、固化剂3-5份、阻燃剂A70-90份、抗静电剂3-5份，其中：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和双酚A环氧树脂质量比为5:1的混合物；所述的阻燃剂A为氢氧化镁与红磷质量比为10：1的混合物。2.如权利要求书1所述的一种矿用瓦斯气体抽放管,其特征在于：所述的固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰叔丁酯中一种与环烷钴酸或异辛酸钴的混合物，混合比例为1:1。3.如权利要求书1所述的一种矿用瓦斯气体抽放管,其特征在于：所述的胺类促进剂为己二胺、二乙氨基丙胺、二亚乙基三胺、三乙胺中的一种或两种以上的混合物。4.如权利要求书1所述的一种矿用瓦斯气体抽放管,其特征在于：所述的抗静电剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，王丽，赵红霞，
申请(专利权)人：六枝特区华兴管业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52