穿孔机顶头更换装置制造方法及图纸

技术编号:21992138 阅读:23 留言:0更新日期:2019-08-31 03:30
本实用新型专利技术公开了一种穿孔机顶头更换装置,该装置包括:箱体、支撑件、固定架、盛放件。箱体上设置有顶杆入口。支撑件设置在箱体的上端,用于支撑固定架。固定架的上部可拆卸地设置在支撑件上,下部位于箱体内。盛放件设置在固定架的底部,用于盛放顶头,使顶头的中心线与顶杆的中心线重合。本实用新型专利技术在更换顶头时,不仅没有繁琐的高度、角度调整过程,而且结构简单,便于操作,在提高工作效率的同时,降低了工作人员的劳动强度。

Piercing Machine Head Replacement Device

【技术实现步骤摘要】
穿孔机顶头更换装置
本技术涉及机械设备领域,尤其涉及一种穿孔机顶头更换装置。
技术介绍
穿孔是无缝钢管生产中的第一道工序,在这道工序中,由穿孔机中的顶头将实心坯料穿制成空心毛管,而顶头需要在每一次完成毛管穿孔后进行更换,即将顶杆与顶头分离,并重新结合。但是,在两者结合的构成中,经常会出现顶头的中心线未与顶杆的中心线重合,两者结合后锁止不到位的问题,这就容易导致在进行后续的穿孔作业时出现顶头脱落,无法继续作业的现象,这样不仅影响了作业效率,同时还会增加生成成本。因此,提供一种能够使顶头的中心线未与顶杆的中心线对齐的顶头更换装置是十分必要的。现有技术提供了一种顶头更换装置,如附图1所示,该装置包括:箱体1、支撑件2、固定架3、导向件6。其中,箱体1上设置有顶杆入口。支撑件2设置在箱体1的上端,用于支撑固定架3。固定架3可上下移动地设置在所述支撑件2上,且固定架3的下部位于所述箱体1内,其底部放置有顶头。导向件6设置在固定架3下方,用于推动顶头,使顶头发生倾斜。在将顶杆插入顶头前,需要上下移动固定架3,以及驱动导向件6工作,使顶头倾斜,以确保顶头的中心线与顶杆的中心线重合,进而完成顶头与顶杆的对接锁止。专利技术人发现现有技术存在以下问题:现有技术在更换好顶头后,还需要移动固定架3、驱动导向件6调整顶头的角度,以使顶头的中心线与顶杆的中心线重合,调整过程繁琐,调整机构复杂,降低了工作效率,增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术实施例提供一种穿孔机顶头更换装置,用以提高工作效率,降低工作人员的劳动强度,该装置包括:箱体、支撑件、固定架、盛放件;所述箱体上设置有顶杆入口;所述支撑件设置在所述箱体的上端,用于支撑固定架;所述固定架的上部可拆卸地设置在所述支撑件上,下部位于所述箱体内;所述盛放件设置在所述固定架的底部,用于盛放顶头,使顶头的中心线与顶杆的中心线重合。可选的,所述支撑件为框体结构。可选的,所述盛放件为V形板体结构,且所述盛放件的一端向上倾斜预设角度。可选的,所述固定架的底部设置有用于放置所述盛放件的安装槽。可选的,该装置还包括:传动机构,设置在所述箱体上,并与所述支撑件传动连接,用于带动所述支撑件在所述箱体上水平移动。可选的,所述传动机构包括:电机、链条、链条座;所述电机设置在所述箱体上,与所述链条传动连接,用于驱动所述链条运动;所述链条座套装在所述链条上,且与所述支撑件固定连接;所述链条设置在所述箱体的上部,用于带动所述链条座在所述箱体的上端水平运动。可选的,所述链条座包括:上下连接的基体部分和杆体部分,以及限位件;所述基体部分与所述支撑件固定连接;所述杆体部分用于穿过所述链条;所述限位件套在所述杆体部分上,用于在所述杆体部分穿过所述链条后,对所述链条进行限位。可选的,所述限位件包括限位板和紧固件;所述限位板套在所述链条下方的所述杆体部分上;所述紧固件设置在所述杆体部分上,用于与所述限位板的下端相抵。可选的,所述传动机构还包括:设置在所述支撑件下端的滚轮,用于带动所述支撑件在所述箱体上滚动。本技术实施例提供的穿孔机顶头更换装置,通过设置箱体、支撑件和固定架,并使固定架的上部可拆卸地设置在支撑件上,下部位于箱体内,保证了固定架可以根据作业需要随时进行拆卸、安装。通过设置盛放件,并将盛放件设置在固定架的底部,当需要更换不同规格的顶头时,只需将原盛放件取出,并重新放入与该顶头相适配的新盛放件即可,如此,保证了在任何情况下,顶头的中心线都能与待插入的顶杆的中心线重合,使顶头和顶杆顺利地完成对接锁止。本技术在更换顶头时,不仅没有繁琐的高度、角度调整过程,而且结构简单,便于操作,在提高工作效率的同时,降低了工作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:图1为现有技术中顶头更换装置的结构示意图;图2为本技术实施例中穿孔机顶头更换装置的主视图;图3为本技术实施例中穿孔机顶头更换装置的侧视图;图4为本技术实施例中盛放件的结构示意图;图5为本技术实施例中一种链条座的主视图;图6为本技术实施例中一种链条座的侧视图;图7为本技术实施例中另一种链条座的主视图。附图标记如下:1箱体,2支撑件,3固定架,4盛放件,501电机,502链条,503链条座,5031基体部分,5032杆体部分,5033限位件,50331限位板,50332紧固件,504滚轮6导向件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合附图对本技术实施例做进一步详细说明。在此,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,但并不作为对本技术的限定。本技术实施例提供了一种穿孔机顶头更换装置,如附图2和附图3所示,该装置包括:箱体1、支撑件2、固定架3、盛放件4。箱体1上设置有顶杆入口。支撑件2设置在箱体1的上端,用于支撑固定架3。固定架3的上部可拆卸地设置在支撑件2上,下部位于箱体1内。盛放件4设置在固定架3的底部,用于盛放顶头,使顶头的中心线与顶杆的中心线重合。本技术实施例提供的穿孔机顶头更换装置的工作原理如下所述:当需要对顶头进行更换时,将固定架3自支撑件2拆下,并从箱体1内取出。对固定架3上的盛放件4和盛放件4上的顶头进行更换,随后,将更换好的盛放件4和顶头放在固定架3上,并将固定架3恢复原位(即将固定架3重新放在支撑件2上,并使其下部位于箱体1内),使顶头的中心线与待插入的顶杆的中心线重合。此时,即可将顶杆插入箱体1的顶杆入口,与更换好的顶头对接锁止。本技术实施例提供的穿孔机顶头更换装置,通过设置箱体1、支撑件2和固定架3,并使固定架3的上部可拆卸地设置在支撑件2上,下部位于箱体1内,保证了固定架3可以根据作业需要随时进行拆卸、安装。通过设置盛放件4,并将盛放件4设置在固定架3的底部,当需要更换不同规格的顶头时,只需将原盛放件4取出,并重新放入与该顶头相适配的新盛放件4即可,如此,保证了在任何情况下,顶头的中心线都能与待插入的顶杆的中心线重合,使顶头和顶杆顺利地完成对接锁止。本技术在更换顶头时,不仅没有繁琐的高度、角度调整过程,而且结构简单,便于操作,在提高工作效率的同时,降低了工作人员的劳动强度。为了保证支撑件2结构简单,同时能够实现对固定架3的支撑,该支撑件2可以为框体结构。具体地,举例来说,其可以矩形框体结构、方形框体结构等。固定架3与支撑件2的可拆卸连接方式可以有多种,举例来说:作为一种实现方式,可以在支撑件2上设置多个凹槽,在固定架3上设置多个与该凹槽相适配的凸块,安装时,只需将固定架3放置在支撑件2上,使多个凸块插入多个凹槽内即可;拆卸时,只需上提固定架3即可。需要说明的是,箱体1的顶杆入口设置在箱体1的侧壁上,而顶杆出口则设置在与该箱体侧壁相对另一侧箱体侧壁上,两者的中心线处于重合状态。固定架3可以空心的框体结构,底部设置有用于放置盛放件4的底面,侧面设置有用于对顶头进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿孔机顶头更换装置,包括:箱体(1)、支撑件(2)、固定架(3);所述箱体(1)上设置有顶杆入口;所述支撑件(2)设置在所述箱体(1)的上端,用于支撑固定架(3);所述固定架(3)的上部可拆卸地设置在所述支撑件(2)上,下部位于所述箱体(1)内;其特征在于,所述装置还包括盛放件(4);所述盛放件(4)设置在所述固定架(3)的底部,用于盛放顶头,使顶头的中心线与顶杆的中心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种穿孔机顶头更换装置,包括:箱体(1)、支撑件(2)、固定架(3);所述箱体(1)上设置有顶杆入口;所述支撑件(2)设置在所述箱体(1)的上端,用于支撑固定架(3);所述固定架(3)的上部可拆卸地设置在所述支撑件(2)上,下部位于所述箱体(1)内;其特征在于,所述装置还包括盛放件(4);所述盛放件(4)设置在所述固定架(3)的底部,用于盛放顶头,使顶头的中心线与顶杆的中心线重合。2.如权利要求1所述的穿孔机顶头更换装置,其特征在于,所述支撑件(2)为框体结构。3.如权利要求1所述的穿孔机顶头更换装置,其特征在于,所述盛放件(4)为V形板体结构,且所述盛放件(4)的一端向上倾斜预设角度。4.如权利要求1所述的穿孔机顶头更换装置,其特征在于,所述固定架(3)的底部设置有用于放置所述盛放件(4)的安装槽。5.如权利要求1所述的穿孔机顶头更换装置,其特征在于,还包括:传动机构,设置在所述箱体(1)上,并与所述支撑件(2)传动连接,用于带动所述支撑件(2)在所述箱体(1)上水平移动。6.如权利要求5所述的穿孔机顶头更换装置,其特征在于,所述传动机构包括:电机(501)、链条(502)、链条座(503);所述电机(501)设置在所述箱体(1)上,与所述链条(502)传动连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨烨丁军穆树亮王宏亮
申请(专利权)人:北京京诚之星科技开发有限公司中冶京诚工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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