本发明专利技术公开了一种玻璃纤维浸润装置及浸润方法，属于复合材料瓦斯管道制造技术领域。该装置包括沿玻璃纤维移动方向依次布置的加热机构、施胶机构、挤胶机构和真空超声浸润机构，所述真空超声浸润机构上设有控制器。通过加热机构对片状玻璃纤维进行加热，然后通过玻璃纤维加热树脂使其黏度降低，以提高树脂的流动性，进一步提高树脂在玻璃纤维之间的浸润性及浸润速度，达到提高浸润效果的目的。片状玻璃纤维进入箱体并从超声辊上绕过时，箱体内的真空环境有利于使树脂内部的气泡逸出，避免气泡停留在树脂内部造成沙眼等缺陷，确保成型复合材料管具有良好的耐腐蚀性能；同时，利用超声辊加快树脂在玻璃纤维之间的浸润速度，以提高浸润效果。高浸润效果。高浸润效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维浸润装置及浸润方法
[0001]本专利技术涉及一种玻璃纤维浸润装置及浸润方法，属于纤维增强复合材料瓦斯管道制造
技术介绍
[0002]纤维增强复合材料管也称玻璃纤维缠绕管。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。
[0003]纤维增强复合材料管用作瓦斯抽放管道时，要求其具备一定的阻燃抗静电性能，因此，一般向树脂中加入适量的炭黑和氢氧化铝等进行改性。改性后的树脂粘度升高，导致其在浸润过程中难以将玻璃纤维浸透，容易造成白斑缺陷；此外，在将树脂与炭黑、氢氧化铝等搅拌混匀的过程中，树脂内部难免会掺入气泡，这些气泡因树脂粘度较高难以溢出，最终会在管内造成缺陷，导致成型管的耐腐蚀性能等下降。
[0004]公开号为CN217140979U的中国专利文献，公开了一种改进的高速缠包耐火云母带施胶机构，包括淋胶组件和刮刀，所述刮刀与云母带的云母纸相抵，所述淋胶组件包括底面与云母纸相抵的压辊；所述淋胶组件的第一进胶管设置于所述压辊的进料侧，其特征在于，所述压辊和刮刀之间设置有与云母带面接触的超声辊，所述超声辊与超声换能器连接。该改进的高速缠包耐火云母带施胶机构依次设置有第一进胶管、超声辊和刮刀，利用超声辊加快胶粘剂溶液在云母片之间的浸润速度，并改善浸润效果，云母带满足高速缠包的工况要求。
[0005]但是，将该施胶机构应用于纤维增强复合材料瓦斯管道制造对玻璃纤维进行浸胶时，存在玻璃纤维浸润效果有待进一步提高，及树脂内部气泡难以逸出的不足。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃纤维浸润装置及浸润方法。
[0007]本专利技术通过以下技术方案得以实现：
[0008]一种玻璃纤维浸润装置，包括沿玻璃纤维移动方向依次布置的加热机构、施胶机构、挤胶机构和真空超声浸润机构，所述真空超声浸润机构上设有控制器。
[0009]所述加热机构包括加热箱和热风机，加热箱的一侧设有进风口，且加热箱上在进风口处设有防尘网，加热箱的顶板上设有多个排气孔，热风机设在加热箱内，且热风机的出风口通过匀风斗与加热箱的顶板连接，匀风斗的形状和尺寸从下至上渐扩，且匀风斗内设有温度传感器，温度传感器和热风机均与控制器电性连接。
[0010]所述施胶机构包括支架和模头，支架上设有树脂储存箱，模头位于树脂储存箱的下方，且模头通过连接杆与树脂储存箱连接，模头通过出胶管与树脂储存箱的底部连通，且
出胶管上设有抽吸泵，抽吸泵与控制器电性连接。
[0011]所述挤胶机构包括回收槽、托辊和压辊，回收槽的上侧开口，且回收槽的顶部并排设有两块支撑板，托辊的两端一一对应与两块支撑板转动连接，压辊的两端一一对应与两块支撑板活动连接，且压辊位于托辊上侧。
[0012]两块所述支撑板的上端均开设有方形槽口，且方形槽口的两侧壁上均开设有滑槽，压辊的两端均转动连接有滑块，且压辊两端的滑块一一对应与两块支撑板上的方形槽口和滑槽滑动连接，支撑板上在与方形槽口相对应的位置设有压块，且压块通过两根压簧与滑块连接。
[0013]所述真空超声浸润机构包括箱体和真空泵，箱体的一侧设有片材进口，且箱体上在片材进口的对侧设有片材出口，箱体内设有真空规、超声换能器和并排设有多根超声辊，且超声辊与超声换能器连接，真空泵设在箱体上，并通过管道与箱体的内部连通，真空规、超声换能器和真空泵均与控制器电性连接。
[0014]所述真空超声浸润机构上设有视觉检测系统，且视觉检测系统与控制器电性连接。
[0015]一种玻璃纤维浸润装置的浸润方法，包括以下步骤：
[0016]A、启动装置，待加热机构的输出温度达到预设温度，且真空超声浸润机构内的真空度达到预设真空度后，开始进行浸胶；
[0017]B、通过加热机构对玻璃纤维进行加热，通过施胶机构将树脂施加到玻璃纤维上，通过挤胶机构挤出玻璃纤维上多余的树脂，通过真空超声浸润机构加快树脂在玻璃纤维之间的浸润速度；
[0018]C、通过视觉检测系统检测玻璃纤维上是否存在白斑，并将检测结果传输给控制器。
[0019]所述玻璃纤维在通过加热机构前，先通过穿线板将其整理成片状；施胶机构将树脂挤压成片状后施加到玻璃纤维上。
[0020]所述步骤C中，当视觉检测系统检测到玻璃纤维上存在白斑时，控制器控制加热机构提高输出温度、控制施胶机构增加单位时间内施加到玻璃纤维上的树脂量或/和控制真空超声浸润机构提高超声振动频率。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、通过加热机构对片状玻璃纤维进行加热，然后通过玻璃纤维加热树脂使其黏度降低，以提高树脂的流动性，进一步提高树脂在玻璃纤维之间的浸润性及浸润速度，达到提高浸润效果的目的。
[0023]2、片状玻璃纤维从模头正下方通过时，抽吸泵将树脂储存箱内的树脂逐渐抽吸到模头中，并为模头中原有的树脂提供一定挤压力，树脂经模头出来后成片状施加到片状玻璃纤维上，施胶均匀性好。
[0024]3、片状玻璃纤维从压辊和托辊之间通过时，压辊在自重和压簧的作用力下，与托辊配合挤压片状玻璃纤维，一方面能够加快树脂在玻璃纤维之间的浸润速度，另一方面能够挤出玻璃纤维上多余的树脂，以提高施胶均匀性和浸润效果。
[0025]4、片状玻璃纤维进入箱体并从超声辊上绕过时，箱体内的真空环境有利于使树脂内部的气泡逸出，避免气泡停留在树脂内部造成沙眼等缺陷，确保成型管具有良好的耐腐
蚀性能；同时，利用超声辊加快树脂在玻璃纤维之间的浸润速度，以提高浸润效果。
[0026]5、通过视觉检测系统检测已完成浸润的玻璃纤维上是否存在白斑，并将检测结果传输给控制器，以便采取进一步应对措施，提高浸润效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的加热机构的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的加热机构的剖视图；
[0030]图4为本专利技术的施胶机构的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的挤胶机构的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的真空超声浸润机构、控制器和视觉检测系统的装配结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的真空超声浸润机构的剖视图；
[0034]图8为本专利技术的对玻璃纤维进行浸润时的结构示意图。
[0035]图中：1
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加热机构，10
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加热箱，11
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排气孔，12
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防尘网，13
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热风机，14
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匀风斗，2
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施胶机构，20
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支架，21
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树脂储存箱，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维浸润装置，其特征在于：包括沿玻璃纤维移动方向依次布置的加热机构(1)、施胶机构(2)、挤胶机构(3)和真空超声浸润机构(4)，所述真空超声浸润机构(4)上设有控制器(5)。2.如权利要求1所述的玻璃纤维浸润装置，其特征在于：所述加热机构(1)包括加热箱(10)和热风机(13)，加热箱(10)的一侧设有进风口，且加热箱(10)上在进风口处设有防尘网(12)，加热箱(10)的顶板上设有多个排气孔(11)，热风机(13)设在加热箱(10)内，且热风机(13)的出风口通过匀风斗(14)与加热箱(10)的顶板连接，匀风斗(14)的形状和尺寸从下至上渐扩，且匀风斗(14)内设有温度传感器，温度传感器和热风机(13)均与控制器(5)电性连接。3.如权利要求1所述的玻璃纤维浸润装置，其特征在于：所述施胶机构(2)包括支架(20)和模头(24)，支架(20)上设有树脂储存箱(21)，模头(24)位于树脂储存箱(21)的下方，且模头(24)通过连接杆(23)与树脂储存箱(21)连接，模头(24)通过出胶管(25)与树脂储存箱(21)的底部连通，且出胶管(25)上设有抽吸泵(22)，抽吸泵(22)与控制器(5)电性连接。4.如权利要求1所述的玻璃纤维浸润装置，其特征在于：所述挤胶机构(3)包括回收槽(30)、托辊(31)和压辊(33)，回收槽(30)的上侧开口，且回收槽(30)的顶部并排设有两块支撑板(32)，托辊(31)的两端一一对应与两块支撑板(32)转动连接，压辊(33)的两端一一对应与两块支撑板(32)活动连接，且压辊(33)位于托辊(31)上侧。5.如权利要求4所述的玻璃纤维浸润装置，其特征在于：两块所述支撑板(32)的上端均开设有方形槽口，且方形槽口的两侧壁上均开设有滑槽，压辊(33)的两端均转动连接有滑块(36)，且压辊(33)两端的滑块(36)一一对应与两块支撑板(32)上的方形槽口和滑槽滑动连接，支撑板(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴专，赵强，
申请(专利权)人：六枝特区华兴管业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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