用以将金属板固定于木件的螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用以将金属板固定于木件的螺丝，包括一螺头、一设于该螺头一侧的杆身，及分别盘设于该杆身上的第一、第二螺纹，该杆身包括一延设于该螺头一侧且可供该第二螺纹盘设的杆体部，及一逐渐收敛形成于该杆体部前端且可供该第一螺纹盘设的攻入部。该第二螺纹的牙距是二倍于该第一螺纹的牙距，该第一螺纹与第二螺纹皆包括一前切面，及一与该前切面形成一夹角且面向该螺头的后切面，该前、后切面的夹角不超过６０度，且该前切面与杆身的水平线的夹角是大于该后切面与杆身的水平线的夹角。本实用新型专利技术借此设计，可将金属板固定于木件后不易形成松脱，而能达到良好的固定效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺丝，特别是涉及一种用以将金属板固定于木件的螺丝。
技术介绍
参阅图1，一般用以将金属板固定于木件的螺丝1，主要是包括有一螺头11、一自该螺头11向下延伸的杆体12，以及一位于该杆体12前端的攻入端13。该杆体12外缘形成有一自该攻入端13螺绕地朝该螺头11方向延伸的第一牙螺纹14，及一自该第一牙螺纹14末端接续螺绕至该螺头11下方的第二牙螺纹15，而该第二牙螺纹15的牙距151是两倍于该第一牙螺纹14的牙距141。由于当一螺丝具有形成较小牙距的牙螺纹时，当可快速地攻穿一金属材，而具有形成较大牙距的牙螺纹时，则可快速地攻入一木质材。该螺丝1的结构因为兼具有较小牙距的第一牙螺纹14以及较大牙距的第二牙螺纹15，而能于进行螺设作业时，同时发挥两者的优点。因此，当欲将一金属材16锁固于一木质材17上时，可先借由该第一牙螺纹14攻破该金属材16，继而以该第二牙螺纹15攻入该木质材17，就可快速地将该金属材16锁固于该木质材17上。虽然该螺丝1可发挥其便捷的锁固效果，且作用于金属材16与木质材17的锁固、咬合力也可达成一定的标准。然而，此类螺丝1多是应用在如防水设施的屋顶相关建材上，当发生震动或经长时间使用之后，该螺1可能会因咬合力不足而形成松脱现象，导致金属材16与木质材17之间的锁固强度降低，使得木质材17暴露于外并受风雨侵蚀而开裂或潮腐。续如所述，随着相关业界或使用者端对于锁固后的稳定性，及建物安全程度的要求日益严谨。因此，如何提升该螺丝1的锁固、咬合力，以避免因咬合力不足而形成松脱，便是业界亟欲研发改进的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用以将金属板固定于木件的螺丝，在使用上可将金属板固定于木件后不易松脱，而能达到良好的固定效果。为达到上述目的，本技术用以将金属板固定于木件的螺丝，包括一螺头、一设于该螺头一侧的杆身，及分别盘设于该杆身上的一第一螺纹与一第二螺纹。该杆身包括一延设于该螺头一侧且可供该第二螺纹盘设的杆体部，及一逐渐收敛形成于该杆体部前端且可供该第一螺纹盘设的攻入部。该第二螺纹的牙距是二倍于该第一螺纹的牙距，该第一螺纹与第二螺纹皆包括一前切面，及一与该前切面形成一夹角且面向该螺头的后切面，该前、后切面的夹角不超过60度，且该前切面与杆身的水平线的夹角是大于该后切面与杆身的水平线的夹角。本技术的功效在于，因为该第一螺纹与第二螺纹的后切面与杆身的水平线具有一特定夹角，而可使该金属板及木件对螺入其内部的第一、第二螺纹产生更大的封阻力及更佳的挡制效果，而能压缩来自该金属板与木件的向上合力，使该螺丝不易因金属板、木件的震动或经长时间使用而松脱，因而能达到良好的锁固效果。附图说明图1是一使用状态图，说明一般用以将金属板固定于木件的螺丝。图2是一侧视图，说明本技术用以将金属板固定于木件的螺丝的较佳实施例。图3是一局部侧视图，辅助说明图2所示的较佳实施例。图4是一使用状态侧视图，辅助说明图2所示的较佳实施例。具体实施方式下面通过较佳实施例及附图对本技术用以将金属板固定于木件的螺丝进行详细说明。参阅图2，本技术用以将金属板固定于木件的螺丝2，包括一螺头21、一设于该螺头21一侧的杆身22、分别盘设于该杆身22上的第一螺纹23、第二螺纹24、第三螺纹25，及一设于该第一螺纹23及杆身22上的排屑槽26。该杆身22包括一延设于该螺头21一侧的杆体部221，及一逐渐收敛形成于该杆体部221前端的攻入部222。一并参阅图2、3，该第一螺纹23是螺旋盘设于该杆身22的攻入部222上，包括一前切面231，及一与该前切面231形成一夹角且面向该螺头21的后切面232，该前、后切面231、232的夹角不超过60度，且该前切面231与杆身22水平线220的夹角233是大于该后切面232与杆身22水平线220的夹角234。在本实施例中，该前切面231与杆身22水平线220的夹角233是界于40度～45度之间，而后切面232与杆身22水平线220的夹角234是界于15度～20度之间。该第二螺纹24是螺旋盘设于该杆身22的杆体部221上而连接该第一螺纹23，且该第二螺纹24的牙距245是二倍于该第一螺纹23的牙距235。该第二螺纹24包括一前切面241，及一与该前切面241形成一夹角且面向该螺头21方向的后切面242，该前、后切面241、242的夹角不超过60度，且该前切面241与杆身22水平线220的夹角243是大于该后切面242与杆身22水平线220的夹角244。在本实施例中，该前切面241与杆身22水平线220的夹角243是界于40度～45度之间，而后切面242与杆身22水平线220的夹角244是界于15度～20度之间。续参阅图2，该第三螺纹25是螺旋盘设于该杆身22的杆体部221上而连接该第二螺纹24与螺头21，且该第三螺纹25的牙宽251小于该第二螺纹24的牙宽246。该排屑槽26是设于该第一螺纹23及杆身22的攻入部222上，而可供进行螺设作业时所切削出木屑向外排导。本技术用以将金属板固定于木件的螺丝2借由前揭设计，具有下列所述的优点(1)固定效果更佳参阅图2、3并配合图4，当使用本技术用以将金属板固定于木件的螺丝2将一金属板3锁固于木件4上时，借由该第一螺纹23与第二螺纹24的后切面232、242皆与杆身22的水平线220具有一界于15度～20度之间的特定夹角234、244，而可使该金属板3及木件4对螺入其内部的第一、第二螺纹23、24产生更大的封阻力及更佳的挡制效果，同时能压缩来自该金属板3、木件4的向上合力。即使当该金属板3及木件4遭遇震动或经长时间使用后，也可将金属板3稳固地锁固于木件4上而不易松脱。因此，本技术用以将金属板固定于木件的螺丝2相较于一般的螺丝，更可达到稳固的锁固效果。(2)可使锁固后的金属板3维持平整，不致产生局部凸起的情况由于进行螺设作业时，该金属板3会先后受到第一螺纹23、第二螺纹24的切削，且因承受向上挤压的作用力，使该金属板3产生局部变形而凸起，然后借由该第三螺纹25的牙宽251小于该第二螺纹24的牙宽246，当使该第三螺纹25接续锁入而完成螺设动作后，就可将该金属板3被向上挤压的部分收纳入第三螺纹25周围；也就是说，利用第三螺纹25与第二螺纹24的牙宽差，可供金属板3被向上挤压的部分容置，最后当该螺头21完全压制于金属板3上时，就可使金属板3维持平整，而不致于产生局部凸起的情况。归纳上述，可知本技术用以将金属板固定于木件的螺丝2在设计上，借由该第一螺纹23与第二螺纹24的后切面232、242皆与杆身22水平线220具有一界于15度～20度之间的特定夹角234、244，而可使该金属板3及木件4对螺入其内部的第一、第二螺纹23、24产生更大的封阻力及更佳的挡制效果，而能压缩来自该金属板3、木件4的向上合力，因此可将该金属板3锁固于该木件4上而不易松脱。本技术用以将金属板固定于木件的螺丝2除了保有优异的攻入性、使锁固后的金属板3维持平整之外，更能达到良好的固定效果，所以确实能够达到本技术的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以将金属板固定于木件的螺丝，包括一螺头、一设于该螺头一侧的杆身、一盘设于该杆身上的第一螺纹，及一盘设于该杆身上的第二螺纹，该杆身包括一延设于该螺头一侧的杆体部，及一逐渐收敛形成于该杆体部前端的攻入部，其特征在于：该第一螺纹是螺旋盘设于该杆身的攻入部上，并包括一前切面，及一与该前切面形成一夹角且面向该螺头的后切面，该前、后切面的夹角不超过６０度，且该前切面与杆身的水平线的夹角是大于该后切面与杆身的水平线的夹角，该第二螺纹是螺旋盘设于该杆身的杆体部上而连接该第一螺纹，且该第二螺纹的牙距是二倍于该第一螺纹的牙距，该第二螺纹包括一前切面，及一与该前切面形成一夹角且面向该螺头方向的后切面，该前、后切面的夹角不超过６０度，且该前切面与杆身的水平线的夹角是大于该后切面与杆身的水平线的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种用以将金属板固定于木件的螺丝，包括一螺头、一设于该螺头一侧的杆身、一盘设于该杆身上的第一螺纹，及一盘设于该杆身上的第二螺纹，该杆身包括一延设于该螺头一侧的杆体部，及一逐渐收敛形成于该杆体部前端的攻入部，其特征在于该第一螺纹是螺旋盘设于该杆身的攻入部上，并包括一前切面，及一与该前切面形成一夹角且面向该螺头的后切面，该前、后切面的夹角不超过60度，且该前切面与杆身的水平线的夹角是大于该后切面与杆身的水平线的夹角，该第二螺纹是螺旋盘设于该杆身的杆体部上而连接该第一螺纹，且该第二螺纹的牙距是二倍于该第一螺纹的牙距，该第二螺纹包括一前切面，及一与该前切面形成一夹角且面向该螺头方向的后切面，该前、后切面的夹角不超过60度，且该前切面与杆身的水平线的夹角是大于该后...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永山，
申请(专利权)人：谢永山，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]