多层铜排固定结构及具有所述多层铜排固定结构的机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了多层铜排固定结构及具有所述多层铜排固定结构的机箱。多层铜排固定结构用于将多个铜排固定在机箱上，这些铜排至少包括上铜排与下铜排。多层铜排固定结构包括固定在机箱上的下固定件、固定在下固定件上的上固定件、呈弹性形变状态的多个绝缘弹性层。这些铜排叠置在相对设置的上、下固定件之间，相邻两个铜排之间、铜排和两个固定件之间均设置有一层所述绝缘弹性层。在铜排固定件不占用很大面积的前提下，充分利用侧壁空间，将下固定件设计成悬空结构，悬空部分在模块上方，不占用额外空间，实现了铜排的固定，通过了整机振动试验，并且因为考虑了装配误差带来的应力，特别选用绝缘弹性层，很好解决了支撑和应力问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定结构及具有所述固定结构的机箱，尤其涉及一种多层铜排固定结构及具有所述多层铜排固定结构的机箱。
技术介绍
如图1所示，专利《驱动器多层铜排固定结构》，公告号为CN202444404U，用于固定负母排35、正母排36及铜排31；所述驱动器内固定有多个IGBT模块33并包括固定绝缘柱32；所述驱动器多层铜排固定结构还包括支撑绝缘柱38以及位于驱动器内IGBT模块33的间隙的多个安装位39；所述支撑绝缘柱38包括支撑部以及分别位于所述支撑部两端的第一固定部和第二固定部；支撑绝缘柱38的第一固定部固定到所述安装位39，所述第二固定部与固定绝缘柱32相连接且所述正母排36和负母排35位于所述支撑绝缘柱38的支撑部与固定绝缘柱32之间。驱动器多层铜排固定结构通过支撑绝缘柱38将铜排31与机壳连接，从而将铜排31的惯性震荡传递到机壳直至车身，避免了铜排31对IGBT模块33的机械损伤，从结构上增加了驱动器的电气稳定性及安全可靠性。该技术方案通过绝缘子分别固定下铜排(即正母排36和负母排35)及上铜排(即铜排31)，由于螺钉的固有长度，上下铜排之间的距离不可能做到很近，必然导致上下铜排形成的环路面积不能很小，电容兼容性略差。同时为了固定下铜排，绝缘子(即支撑绝缘柱38)必须位于下铜排的正下方，占用了一部分机箱面积，对整机的紧凑性设计不利。因此，专利《驱动器多层铜排固定结构》是将一个下铜排(即正母排36和负母排35)通过绝缘子(即支撑绝缘柱38)固定在机箱上，然后将另外一个上铜排(即铜排31)通过绝缘子(即固定绝缘柱32)固定在上铜排上，上下铜排的间隙大，并且需要单独的面积，导致机箱整体尺寸偏大，两个铜排形成的环路面积大，电磁兼容性差。并且铜排连接为刚性连接，会因为制造或装配误差给铜排端部连接的其他器件带来额外的应力，影响整机长期性能和可靠性。
技术实现思路
本技术提供一种多层铜排固定结构及具有所述多层铜排固定结构的机箱，所述多层铜排固定结构在铜排固定件不占用很大面积的前提下，充分利用侧壁空间，将下固定件设计成悬空结构，悬空部分在模块上方，不占用额外空间，实现了铜排的固定，通过了整机振动试验，并且因为考虑了装配误差带来的应力，特别选用缝隙填充泡棉，很好解决了支撑和应力问题。本技术的解决方案是：一种多层铜排固定结构，其用于将多个铜排固定在机箱上，这些铜排至少包括上铜排与下铜排；所述多层铜排固定结构包括固定在所述机箱上的下固定件、固定在下固定件上的上固定件、呈弹性形变状态的多个绝缘弹性层；这些铜排叠置在相对设置的上固定件和下固定件之间；相邻两个铜排之间、铜排和两个固定件之间均设置有一层所述绝缘弹性层。作为上述方案的进一步改进，每个铜排包裹有一层绝缘层。进一步地，所述绝缘层为绝缘纸。作为上述方案的进一步改进，绝缘弹性层为泡棉。作为上述方案的进一步改进，所述多层铜排固定结构还包括若干紧固件，下固定件通过至少一个紧固件固定在所述机箱上；上固定件通过另外的至少一个紧固件固定在下固定件上。作为上述方案的进一步改进，紧固件为螺钉。作为上述方案的进一步改进，上固定件和下固定件均为悬臂结构，所有铜排叠置在上固定件和下固定件的两个悬臂之间。作为上述方案的进一步改进，所述多层铜排固定结构还包括扎带，所述扎带通过捆绑上固定件和下固定件将所有铜排包裹在所述扎带形成的环内。进一步地，上固定件和下固定件分别开设有至少两个过孔，每个固定件上的两个过孔位于叠置的这些铜排的相对两侧上；所述扎带通过穿过这些过孔将上固定件和下固定件捆绑。本技术还提供一种机箱，其收纳了多个铜排，这些铜排至少包括上铜排与下铜排；所述机箱采用上述任意多层铜排固定结构将多个铜排固定在所述机箱上。本技术的有益效果如下：1、两个固定件本身占用的额外空间非常小，将固定件设计成悬臂结构，充分利用内部模块上部空间；2、上下两个铜排可以离的非常近，具有很小的环路面积，电磁兼容性好；3、很好的固定了上下两个铜排，在严酷的振动环境下，也能长期可靠的工作。附图说明图1为现有技术的驱动器多层铜排固定结构的结构示意图。图2为本技术多层铜排固定结构的结构示意图。图3为图2分解示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图2及图3，本实施例的多层铜排固定结构用于将多个铜排固定在机箱上，机箱收纳了这些铜排。这些铜排至少包括上铜排3与下铜排4，所述机箱采用本技术的多层铜排固定结构将多个铜排固定在所述机箱上。多层铜排固定结构包括上固定件1、下固定件2、多个绝缘弹性层5、扎带。每个铜排可包裹有一层绝缘层，绝缘层尽量采用薄层的绝缘材质制成的薄膜。所述绝缘层可为绝缘纸，如上铜排3的外层包裹绝缘纸一31，下铜排4的外层包裹绝缘纸二41，这样两个铜排的距离可以很近。下固定件2固定在所述机箱上，上固定件1和下固定件2相对设置，这些铜排叠置在上固定件1和下固定件2之间，在本实施例中，上固定件1和下固定件2均可为悬臂结构，所有铜排叠置在上固定件1和下固定件2的两个悬臂8之间。相邻两个铜排之间、铜排和两个固定件之间均设置有一层所述绝缘弹性层5，绝缘弹性层5可采用具有一定厚度的绝缘弹性材质制成的绝缘弹性层，如绝缘弹性层5可为泡棉。这样，上固定件1和相近铜排不直接接触，之间具有缝隙，上固定件1和相近铜排之间的缝隙有缓冲泡棉，泡棉处于受压状态；下固定件2和相近铜排也不直接接触，之间也具有缝隙，下固定件2和相近铜排之间的缝隙也有缓冲泡棉，泡棉处于受压状态；上铜排3与下铜排4之间也有泡棉填充，泡棉处于受压缩状态。上固定件1固定在下固定件2上且绝缘弹性层5呈弹性形变状态。下固定件2可通过至少一个紧固件6固定在所述机箱上；上固定件1也可通过另外的至少一个紧固件6固定在下固定件2上。紧固件6优选采用螺钉。所述扎带为可选部件，可通过捆绑上固定件1和下固定件2将所有铜排包裹在所述扎带形成的环内。在捆绑时，上固定件1和下固定件2最好分别开设有至少两个过孔11，每个固定件上的两个过孔11位于叠置的这些铜排的相对两侧上；所述扎带通过穿过这些过孔11将上固定件1和下固定件2捆绑。这样扎带分别穿过上、下固定件的过孔11，扎带扎紧后，将上、下铜排收缩在内，可以辅助固定两个铜排和相应的绝缘纸。综上所述，请再次参阅图1，下固定件2通过螺栓6固定在壳体(即机箱)上，下铜排4位于下固定件2之上，下铜排4和下固定件2之间留有缝隙，缝隙处安装有泡棉，泡棉未压缩的厚度大于缝隙的高度。上铜排3位于下铜排4之上，且上铜排3和下铜排4之间留有缝隙，缝隙处安装有泡棉，泡棉的未压缩厚度大于缝隙的高度。上铜排3外层包裹绝缘纸一31，下铜排4外层包裹绝缘纸二41，这样起到铜排之间的绝缘效果。上铜排3和上固定件1之间留有缝隙，缝隙处安装泡棉，泡棉的未压缩厚度大于此处缝隙高度。上固定件1通过螺钉6固定在下固定件2上。随着上固定件1不断下压，当上固定件1安装到位时，上述三个泡棉达到了受压状态，很好约束了铜排上下的位移。请再次结合图2，当上固定件1装配到位后，用扎带分别穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层铜排固定结构，其用于将多个铜排固定在机箱上，这些铜排至少包括上铜排(3)与下铜排(4)；其特征在于：所述多层铜排固定结构包括固定在所述机箱上的下固定件(2)、固定在下固定件(2)上的上固定件(1)、呈弹性形变状态的多个绝缘弹性层(5)；这些铜排叠置在相对设置的上固定件(1)和下固定件(2)之间；相邻两个铜排之间、铜排和两个固定件之间均设置有一层所述绝缘弹性层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种多层铜排固定结构，其用于将多个铜排固定在机箱上，这些铜排至少包括上铜排(3)与下铜排(4)；其特征在于：所述多层铜排固定结构包括固定在所述机箱上的下固定件(2)、固定在下固定件(2)上的上固定件(1)、呈弹性形变状态的多个绝缘弹性层(5)；这些铜排叠置在相对设置的上固定件(1)和下固定件(2)之间；相邻两个铜排之间、铜排和两个固定件之间均设置有一层所述绝缘弹性层(5)。2.如权利要求1所述的多层铜排固定结构，其特征在于：每个铜排包裹有一层绝缘层。3.如权利要求2所述的多层铜排固定结构，其特征在于：所述绝缘层为绝缘纸。4.如权利要求1所述的多层铜排固定结构，其特征在于：绝缘弹性层(5)为泡棉。5.如权利要求1所述的多层铜排固定结构，其特征在于：所述多层铜排固定结构还包括若干紧固件(6)，下固定件(2)通过至少一个紧固件(6)固定在所述机箱上；上固定件(1)通过另外的至少一个紧固件(6)固定在下固定件(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金国，张文信，宁德胜，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34