一种人造石英石生产加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种人造石英石生产加工设备，其结构包括外壳体、拉门、第一通口和第一推杆等，外壳体前端右顶部通过合页与拉门进行转动里连接，本发明专利技术具有以下有益效果，为解决现有技术发明专利技术人造石英石生产加工设备在对混合好的胚料放置在模板内压实后固化，但是在固化后脱模不便，需要人工喷涂脱模剂后再用机械脱模，喷涂脱模剂时人工长期吸入会危害身体健康，并且在脱模时效率低下，脱模效果差，导致生产量提不上的的问题，设计了脱模机构、送板机构和净化机构，使用时可通过脱模机构脱模，脱模时通过净化机构配合将脱模剂气雾吸附净化，同时脱模后将石英板通过送板机构传送收集，实现了一体式自动脱模传动石英板和吸收净化气雾的效果。

A Production and Processing Equipment for Artificial Quartz Stone

【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石生产加工设备
本专利技术涉及石英石制造
，特别涉及一种人造石英石生产加工设备。
技术介绍
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化生产方法加工而成的板材，其质地坚硬、结构致密具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，现有随着科学技术的飞速发展，人造石英石生产加工设备也得到了技术改进，但是现有技术专利技术人造石英石生产加工设备在对混合好的胚料放置在模板内压实后固化，但是在固化后脱模不便，需要人工喷涂脱模剂后再用机械脱模，喷涂脱模剂时人工长期吸入会危害身体健康，并且在脱模时效率低下，导致生产量提不上的的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种人造石英石生产加工设备，以解决现有技术专利技术人造石英石生产加工设备在对混合好的胚料放置在模板内压实后固化，但是在固化后脱模不便，需要人工喷涂脱模剂后再用机械脱模，喷涂脱模剂时人工长期吸入会危害身体健康，并且在脱模时效率低下，脱模效果差，导致生产量提不上的的问题，从而达到了一体式自动脱模传动石英板和吸收净化气雾的效果。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种人造石英石生产加工设备，包括外壳体、拉门、第一通口、第一推杆、吸盘、第二通口、罩板、支撑杆、固定块、脱模机构、送板机构和净化机构，所述外壳体前端右顶部通过合页与拉门进行转动里连接，所述外壳体内侧中部上方与第一通口浇筑熔合，所述外壳体内侧顶端左侧通过螺母与第一推杆进行螺栓连接，所述外壳体内部左侧设置有脱模机构，所述外壳体内部右侧设置有送板机构，并且送板机构左顶部与脱模机构相连接，所述外壳体内侧左底部设置有净化机构，所述外壳体右侧中部与第二通口浇筑熔合，所述外壳体顶端右侧通过转轴与罩板进行转动连接，所述外壳体内侧右顶部与固定块进行焊接，所述第一推杆底端与吸盘进行焊接，所述罩板底端右侧通过转轴与支撑杆进行转动连接。优选地，所述脱模机构包括电机、第一齿轮、第一皮带轮、第一齿杆、支撑板、第一模板、顶模板、第一传送皮带、第二皮带轮、第二齿轮、第二齿杆、第二传送皮带、第三皮带轮、第三传送皮带、固定杆、滑块、第四皮带轮、软管和喷口，所述电机前端中部通过转轴与第一齿轮进行转动连接，所述包括电机前端中部通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，并且第一皮带轮位于第一齿轮前端，所述第一齿轮右侧与第一齿杆相互啮合，所述第一皮带轮外表面前端与第一传送皮带相互套接，所述第一皮带轮外表面后侧与第二传送皮带相互套接，所述第一齿杆右端中上方与支撑板进行焊接，所述支撑板顶端中部与第一模板相互贴合，所述第一模板顶端与顶模板相互套接，所述第一模板右端与第二齿杆进行焊接，所述第一传送皮带内右侧与第二皮带轮相互啮合，所述第二皮带轮前端通过圆杆与第二齿轮进行插接，并且第二齿轮左侧与第二齿杆相连接，所述第二传送皮带内侧顶部与第三皮带轮相互套接，所述第三皮带轮外表面与第三传送皮带相互套接，所述第三皮带轮前端中部通过转轴与固定杆进行转动连接，所述第三传送皮带内右侧与第四皮带轮相互套接，所述固定杆外表面右侧与滑块进行滑动连接，所述滑块顶端前部与软管进行插接，所述滑块底端与喷口相互粘接，并且喷口顶端与软管相连接，所述电机底端与外壳体相连接，所述第一齿轮中部与外壳体相连接，第一皮带轮中部与外壳体相连接，所述第一齿杆前后端面均与外壳体相连接，所述第二皮带轮中部与外壳体相连接，所述第二齿轮中部与外壳体相连接，所述第二齿杆前后端面均与外壳体相连接，所述第三皮带轮中部与外壳体相连接，所述固定杆中部与外壳体相连接，所述第四皮带轮中部与外壳体相连接，并且外表面与送板机构相连接，所述滑块、软管和喷口均设置有多组。优选地，所述送板机构包括第四传送皮带、第四皮带轮、支撑座、第二固定杆、传送带、第一传送辊、第二传动辊、第五皮带轮和第二推杆，所述第四传送皮带内侧底部与第四皮带轮相互套接，所述第四皮带轮前端中部通过转轴与支撑座进行转动连接，所述第四皮带轮前端中部通过转轴与第二固定杆进行转动连接，并且第二固定杆位于支撑座后侧，所述第四皮带轮前端通过转辊与传送带进行传动连接，并且传送带位于支撑座后侧，所述第二固定杆后中部左侧通过转轴与第一传送辊进行转动连接，并且第一传送辊位于传送带内侧，所述第二固定杆后中部右侧通过转轴与第二传动辊进行转动连接，并且第二传动辊位于传送带内侧，所述第二固定杆后右侧通过转轴与第五皮带轮进行转动连接，并且第五皮带轮外表面与传送带相连接，所述第二固定杆前端右侧通过转轴与第二推杆进行转动连接，所述第四传送皮带内顶部与脱模机构相连接，所述支撑座底端与外壳体相连接，所述第二推杆底端与外壳体相连接。优选地，所述净化机构包括第一集气舱、第一连接管、第二集气舱、第二连接管、转接头、风机、净化舱、滤杂板、滤气板、净化板和排气管，所述第一集气舱后侧底部与第一连接管进行插接，所述第一集气舱底端与第二连接管进行插接，所述第一连接管前端右侧与第二集气舱进行插接，所述第二连接管右侧与转接头进行插接，所述转接头右侧与风机进行插接，所述风机右侧底部与净化舱进行插接，所述净化舱内左侧与滤杂板进行插接，所述净化舱内中部与滤气板进行插接，所述净化舱内右侧与滤杂板净化板进行插接，所述净化舱右侧底部与排气管进行插接，所述第一集气舱右侧与外壳体相连接，所述第二集气舱右侧与外壳体相连接，所述风机底部与外壳体相连接，所述净化舱底部与外壳体相连接。优选地，所述第一推杆和吸盘均设置有多组。优选地，所述第一齿杆和第二齿杆前后端中部均浇筑熔合有一个凹槽，并且凹槽的宽度大于外壳体板材厚度。优选地，所述罩板右端中部安装有一个拉手。优选地，所述吸盘顶部安装有进气管。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术专利技术人造石英石生产加工设备在对混合好的胚料放置在模板内压实后固化，但是在固化后脱模不便，需要人工喷涂脱模剂后再用机械脱模，喷涂脱模剂时人工长期吸入会危害身体健康，并且在脱模时效率低下，脱模效果差，导致生产量提不上的的问题，设计了脱模机构、送板机构和净化机构，使用时可通过脱模机构脱模，脱模时通过净化机构配合将脱模剂气雾吸附净化，同时脱模后将石英板通过送板机构传送收集，实现了一体式自动脱模传动石英板和吸收净化气雾的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的脱模机构结构示意图；图3为本专利技术的送板机构结构示意图；图4为本专利技术的净化机构结构示意图；图中：外壳体-1、拉门-2、第一通口-3、第一推杆-4、吸盘-5、脱模机构-6、送板机构-7、净化机构-8、第二通口-9、罩板-10、支撑杆-11、固定块-12、电机-601、第一齿轮-602、第一皮带轮-603、第一齿杆-604、支撑板-605、第一模板-606、顶模板-607、第一传送皮带-608、第二皮带轮-609、第二齿轮-6010、第二齿杆-6011、第二传送皮带-6012、第三皮带轮-6013、第三传送皮带-6014、固定杆-6015、滑块-6016、第四皮带轮-601本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造石英石生产加工设备，包括外壳体(1)、拉门(2)、第一通口(3)、第一推杆(4)、吸盘(5)、第二通口(9)、罩板(10)、支撑杆(11)和固定块(12)，其特征在于：还包括脱模机构(6)、送板机构(7)和净化机构(8)，所述外壳体(1)前端右顶部通过合页与拉门(2)进行转动里连接，所述外壳体(1)内侧中部上方与第一通口(3)浇筑熔合，所述外壳体(1)内侧顶端左侧通过螺母与第一推杆(4)进行螺栓连接，所述外壳体(1)内部左侧设置有脱模机构(6)，所述外壳体(1)内部右侧设置有送板机构(7)，并且送板机构(7)左顶部与脱模机构(6)相连接，所述外壳体(1)内侧左底部设置有净化机构(8)，所述外壳体(1)右侧中部与第二通口(9)浇筑熔合，所述外壳体(1)顶端右侧通过转轴与罩板(10)进行转动连接，所述外壳体(1)内侧右顶部与固定块(12)进行焊接，所述第一推杆(4)底端与吸盘(5)进行焊接，所述罩板(10)底端右侧通过转轴与支撑杆(11)进行转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种人造石英石生产加工设备，包括外壳体(1)、拉门(2)、第一通口(3)、第一推杆(4)、吸盘(5)、第二通口(9)、罩板(10)、支撑杆(11)和固定块(12)，其特征在于：还包括脱模机构(6)、送板机构(7)和净化机构(8)，所述外壳体(1)前端右顶部通过合页与拉门(2)进行转动里连接，所述外壳体(1)内侧中部上方与第一通口(3)浇筑熔合，所述外壳体(1)内侧顶端左侧通过螺母与第一推杆(4)进行螺栓连接，所述外壳体(1)内部左侧设置有脱模机构(6)，所述外壳体(1)内部右侧设置有送板机构(7)，并且送板机构(7)左顶部与脱模机构(6)相连接，所述外壳体(1)内侧左底部设置有净化机构(8)，所述外壳体(1)右侧中部与第二通口(9)浇筑熔合，所述外壳体(1)顶端右侧通过转轴与罩板(10)进行转动连接，所述外壳体(1)内侧右顶部与固定块(12)进行焊接，所述第一推杆(4)底端与吸盘(5)进行焊接，所述罩板(10)底端右侧通过转轴与支撑杆(11)进行转动连接。2.根据权利要求1所述的一种人造石英石生产加工设备，其特征在于：所述脱模机构(6)包括电机(601)、第一齿轮(602)、第一皮带轮(603)、第一齿杆(604)、支撑板(605)、第一模板(606)、顶模板(607)、第一传送皮带(608)、第二皮带轮(609)、第二齿轮(6010)、第二齿杆(6011)、第二传送皮带(6012)、第三皮带轮(6013)、第三传送皮带(6014)、固定杆(6015)、滑块(6016)、第四皮带轮(6017)、软管(6018)和喷口(6019)，所述电机(601)前端中部通过转轴与第一齿轮(602)进行转动连接，所述包括电机(601)前端中部通过转轴与第一皮带轮(603)进行转动连接，并且第一皮带轮(603)位于第一齿轮(602)前端，所述第一齿轮(602)右侧与第一齿杆(604)相互啮合，所述第一皮带轮(603)外表面前端与第一传送皮带(608)相互套接，所述第一皮带轮(603)外表面后侧与第二传送皮带(6012)相互套接，所述第一齿杆(604)右端中上方与支撑板(605)进行焊接，所述支撑板(605)顶端中部与第一模板(606)相互贴合，所述第一模板(606)顶端与顶模板(607)相互套接，所述第一模板(606)右端与第二齿杆(6011)进行焊接，所述第一传送皮带(608)内右侧与第二皮带轮(609)相互啮合，所述第二皮带轮(609)前端通过圆杆与第二齿轮(6010)进行插接，并且第二齿轮(6010)左侧与第二齿杆(6011)相连接，所述第二传送皮带(6012)内侧顶部与第三皮带轮(6013)相互套接，所述第三皮带轮(6013)外表面与第三传送皮带(6014)相互套接，所述第三皮带轮(6013)前端中部通过转轴与固定杆(6015)进行转动连接，所述第三传送皮带(6014)内右侧与第四皮带轮(6017)相互套接，所述固定杆(6015)外表面右侧与滑块(6016)进行滑动连接，所述滑块(6016)顶端前部与软管(6018)进行插接，所述滑块(6016)底端与喷口(6019)相互粘接，并且喷口(6019)顶端与软管(6018)相连接，所述电机(601)底端与外壳体(1)相连接，所述第一齿轮(602)中部与外壳体(1)相连接，第一皮带轮(603)中部与外壳体(1)相连接，所述第一齿杆(604)前后端面均与外壳体(1)相连接，所述第二皮带轮(609)中部与外壳体(1)相连接，所述第二齿轮(6010)中部与外壳体(1)相连接，所述第二齿杆(6011)前后端面均与外壳体(1)相连接，所述第三皮带轮(6013)中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红娟，
申请(专利权)人：张红娟，
类型：发明
国别省市：福建,35